一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，属于热轧钢管技术领域，包括主管道，所述主管道一端固定设有螺纹环，所述主管道另一端固定设有喷水管道，所述主管道一侧固定设有第一限位块，将限位杆贯穿矩形插槽，再通过螺栓进行固定，使收集块与第一限位块相连接，接着将外部送水管道与主管道通过螺纹环进行螺纹连接，将第一限位块上的转轮与钢管内壁下方贴合，第二限位块上的转轮与钢管内壁上方贴合，使其沿着管道内移动，当钢管面积较小时，通过转轮带动第一限位块和第二限位块向内挤压弹簧，而移动块会进入移动槽内部，当第一限位块移动时，收集块也会随意移动，适应不同面积的钢管，对打落的杂质进行收集。对打落的杂质进行收集。对打落的杂质进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴


[0001]本技术涉及热轧钢管
，具体为一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴。

技术介绍

[0002]热轧钢管，其中热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，其优点为可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合；
[0003]热轧钢管，氧化物残留在钢管内壁，影响钢管内壁表面质量，在使用中加快了钢管内壁腐蚀，降低钢管的使用寿命，传统的除鳞喷嘴在管道内移动非常不便，经常使喷嘴表面造成划痕，而且也不能将秋丽下来的一些残渣进行收集，为此我们提出一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，包括主管道，所述主管道一端固定设有螺纹环，所述主管道另一端固定设有喷水管道，所述主管道一侧固定设有第一限位块，所述主管道另一侧固定设有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块端部滑动连接，所述第一限位块上插设有收集块，所述收集块上开设有收集槽，所述喷水管道内设有增压机构。
[0006]优选地，所述增压机构包括第一流动槽和第二流动槽，所述第二流动槽位于喷水管道内，所述第一流动槽位于主管道内，所述喷水管道内开设有过流孔，所述过流孔一端固定设有喷射头，所述第一流动槽、第二流动槽和过流孔均连通。
[0007]优选地，所述主管道外壁、第一限位块内壁和第二限位块内壁均固定设有连接块，所述连接块上固定设有弹簧，所述第一限位块和第二限位块上均开设有旋转槽，所述旋转槽内转动设有转轮，所述旋转槽位于第一限位块和第二限位块中部位置。
[0008]优选地，所述第一限位块两端固定设有移动块，所述第二限位块两端开设有移动槽，所述移动块与移动槽滑动连接。
[0009]优选地，所述收集块两端固定设有限位杆，所述限位杆端部螺纹设有螺栓，所述第一限位块两端开设有矩形插槽，所述矩形插槽贯穿第一限位块，所述限位杆与矩形插槽内壁相贴合。
[0010]优选地，所述第一流动槽面积大于第二流动槽，所述第二流动槽面积大于过流孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、将限位杆贯穿矩形插槽，再通过螺栓进行固定，使收集块与第一限位块相连接，
接着将外部送水管道与主管道通过螺纹环进行螺纹连接，将第一限位块上的转轮与钢管内壁下方贴合，第二限位块上的转轮与钢管内壁上方贴合，使其沿着管道内移动，当钢管面积较小时，通过转轮带动第一限位块和第二限位块向内挤压弹簧，而移动块会进入移动槽内部，当第一限位块移动时，收集块也会随意移动，适应不同面积的钢管，对打落的杂质进行收集；
[0013]2、水流先进入第一流动槽，再进入第二流动槽，再进入过流孔，由于三个面积是从大到小，实现增压，通过喷射头将水喷出，使清理更加干净。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术增压机构结构示意图；
[0017]图3为本技术爆炸结构示意图；
[0018]图中：1、主管道；11、螺纹环；12、喷水管道；13、第一限位块；14、第二限位块；15、收集块；16、收集槽；2、增压机构；21、第一流动槽；22、第二流动槽；23、过流孔；24、喷射头；3、连接块；31、弹簧；32、旋转槽；33、转轮；4、移动块；41、移动槽；5、限位杆；51、螺栓；52、矩形插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，包括主管道1，主管道1一端固定设有螺纹环11，主管道1另一端固定设有喷水管道12，主管道1一侧固定设有第一限位块13，主管道1另一侧固定设有第二限位块14，第一限位块13与第二限位块14端部滑动连接，第一限位块13上插设有收集块15，收集块15上开设有收集槽16，喷水管道12内设有增压机构2，螺纹环11面积小于主管道1，使连接的管道与主管道1外壁相等，喷水管道12一端与主管道1内壁相贴合，另一端与位于主管道1外侧，与其面积相等，中间位置设有喷射头24，喷射头24的高度与主管道1外壁高度相等，保护喷射头24不会在钢管移动中造成损坏，第一限位块13和第二限位块14呈半圆形，位于主管道1外侧，收集块15的外壁与转轮33相平行，，收集槽16用来收集钢管内壁被冲下来的残渣，将外部送水管道与主管道1通过螺纹环11进行螺纹连接，将第一限位块13上的转轮33与钢管内壁下方贴合，第二限位块14上的转轮33与钢管内壁上方贴合，使其沿着管道内移动，水流通过增压机构2从喷射头24内喷出，有效的清理内壁上的杂质。
[0021]增压机构2包括第一流动槽21和第二流动槽22，第二流动槽22位于喷水管道12内，
第一流动槽21位于主管道1内，喷水管道12内开设有过流孔23，过流孔23一端固定设有喷射头24，第一流动槽21、第二流动槽22和过流孔23均连通，第一流动槽21面积大于第二流动槽22，第二流动槽22面积大于过流孔23，水流先进入第一流动槽21，再进入第二流动槽22，再进入过流孔23，由于三个面积是从大到小，实现增压。
[0022]主管道1外壁、第一限位块13内壁和第二限位块14内壁均固定设有连接块3，连接块3上固定设有弹簧31，第一限位块13和第二限位块14上均开设有旋转槽32，旋转槽32内转动设有转轮33，旋转槽32位于第一限位块13和第二限位块14中部位置，第一限位块13两端固定设有移动块4，第二限位块14两端开设有移动槽41，移动块4与移动槽41滑动连接，弹簧31设有两对分别位于第一限位块13和第二限位块14转轮33两侧，当钢管面积较小时，通过转轮33带动第一限位块13和第二限位块14向内挤压弹簧31，而移动块4会进入移动槽41内部，适应不同面积的钢管。
[0023]收集块15两端固定设有限位杆5，限位杆5端部螺纹设有螺栓51，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)一端固定设有螺纹环(11)，所述主管道(1)另一端固定设有喷水管道(12)，所述主管道(1)一侧固定设有第一限位块(13)，所述主管道(1)另一侧固定设有第二限位块(14)，所述第一限位块(13)与第二限位块(14)端部滑动连接，所述第一限位块(13)上插设有收集块(15)，所述收集块(15)上开设有收集槽(16)，所述喷水管道(12)内设有增压机构(2)。2.如权利要求1所述的一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，其特征在于，所述增压机构(2)包括第一流动槽(21)和第二流动槽(22)，所述第二流动槽(22)位于喷水管道(12)内，所述第一流动槽(21)位于主管道(1)内，所述喷水管道(12)内开设有过流孔(23)，所述过流孔(23)一端固定设有喷射头(24)，所述第一流动槽(21)、第二流动槽(22)和过流孔(23)均连通。3.如权利要求1所述的一种热轧钢管内壁除鳞喷嘴，其特征在于，所述主管道(1)外壁、第一限位块(13)内壁和第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李普，
申请(专利权)人：聊城市开发区兴庆钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：