一种高效精轧除鳞单元制造技术

本实用新型专利技术公开的一种高效精轧除鳞单元，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体的两端设置有开口，送料辊道所述开口处穿过，除鳞箱体内一侧的上下两端设置有喷淋管，所述喷淋管上在朝向所述送料辊道的一侧均布设置有若干高压喷水嘴，除鳞箱体内另一侧的上下两端设置有可上下调节的喷气管，所述喷气管在朝向送料辊道的一侧均布设置有若干喷气头。本实用新型专利技术通过在除鳞箱体内设置喷淋管与喷气管，当喷淋管对板材进行高压水冲刷后，板材顺着送料辊道进入到喷气管处，喷气管上的喷气头将高压气体吹到板材上，从而将板材上残留的氧化铁皮吹掉，达到对板材二次清洁的作用，大大提高了除鳞的效率及效果，给生产带来极大的便利。给生产带来极大的便利。给生产带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精轧除鳞单元


[0001]本技术涉及精轧板材除鳞设备
，尤其涉及一种高效精轧除鳞单元。

技术介绍

[0002]钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到带钢表面，影响其表面质量，残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命，因此，在钢坯轧制前，必须除去其表面的氧化铁皮，目前，市面上常用的除鳞方式是采用高压水对板材进行冲刷，高压水在喷射到板材后，虽然会将大部分的氧化铁皮清掉，但难免会有氧化铁皮的碎屑残留在板材上，这些碎屑被轧辊轧过后，还是会嵌入板材上，影响钢材的整体质量，给生产带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高效精轧除鳞单元，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效精轧除鳞单元，包括除鳞箱体，所述除鳞箱体的两端设置有开口，送料辊道所述开口处穿过，除鳞箱体内一侧的上下两端设置有喷淋管，所述喷淋管上在朝向所述送料辊道的一侧均布设置有若干高压喷水嘴，除鳞箱体内另一侧的上下两端设置有可上下调节的喷气管，所述喷气管在朝向送料辊道的一侧均布设置有若干喷气头；
[0005]所述喷气管设置在安装架上，所述安装架在多节伸缩气缸的驱动下上下移动，除鳞箱体内的两侧设置有滑杆，安装架的两侧设置有滑块，所述滑块套设在所述滑杆上，滑块的上下两端设置有助滑组件。
[0006]进一步，所述助滑组件包括导杆与套设在所述导杆上的导向轴承，所述导向轴承与所述滑杆的侧壁贴合，所述滑块的上下两端设置有与所述导杆相适配的导杆槽以及与所述导向轴承相适配的导向轴承槽，导杆卡箍在所述导杆槽内，导向轴承可转动的设置在所述导向轴承槽内。
[0007]进一步，所述滑块的上下两端设置有盖板，所述盖板上在对应所述导向轴承的位置设置有避让口。
[0008]进一步，所述多节伸缩气缸设置在所述除鳞箱体的上下两端，多节伸缩气缸的活塞杆向除鳞箱体内延伸且其活塞杆的端部与所述安装架固定连接。
[0009]进一步，所述除鳞箱体两侧开口的下端设置有封板，所述封板之间设置有隔板，所述隔板将除鳞箱体的下端分为集水腔与集鳞腔，所述喷淋管设置在所述集水腔处，所述喷气管设置在所述集鳞腔处。
[0010]进一步，所述除鳞箱体的下端设置有与所述集水腔连通的排水管。
[0011]进一步，所述除鳞箱体的上下两端均设置有供水管，所述供水管分别与所述喷淋
管连接。
[0012]进一步，所述除鳞箱体的底部设置有支撑腿。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在除鳞箱体内设置喷淋管与喷气管，当喷淋管对板材进行高压水冲刷后，板材顺着送料辊道进入到喷气管处，喷气管上的喷气头将高压气体吹到板材上，从而将板材上残留的氧化铁皮吹掉，达到对板材二次清洁的作用，大大提高了除鳞的效率及效果，给生产带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主视平面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例侧视平面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例滑块的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例滑块的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种高效精轧除鳞单元，包括除鳞箱体1，除鳞箱体1的两端设置有开口，送料辊道开口处穿过，除鳞箱体1内一侧的上下两端设置有喷淋管2，喷淋管2上在朝向送料辊道的一侧均布设置有若干高压喷水嘴3，除鳞箱体1内另一侧的上下两端设置有可上下调节的喷气管4，喷气管4在朝向送料辊道的一侧均布设置有若干喷气头5；
[0021]喷淋管2通过供水管13与水箱连通，水箱内设置有将水供给到喷淋管2内的供水泵，喷气管4外连气泵。
[0022]喷气管4设置在安装架6上，安装架6在多节伸缩气缸7的驱动下上下移动，除鳞箱体1内的两侧设置有滑杆8，安装架6的两侧设置有滑块9，滑块9套设在滑杆8上，滑块9的上下两端设置有助滑组件10。
[0023]助滑组件10包括导杆10a与套设在导杆10a上的导向轴承10b，导向轴承10b与滑杆8的侧壁贴合，滑块9的上下两端设置有与导杆10a相适配的导杆槽9a以及与导向轴承10b相适配的导向轴承槽9b，导杆10a卡箍在导杆槽9a内，导向轴承10b可转动的设置在导向轴承槽9b内。
[0024]滑块9的上下两端设置有盖板11，盖板11上在对应导向轴承10b的位置设置有避让口11a。
[0025]滑块9在进行组装时，先将导向轴承10b与导杆10a进行插接组合，组合后的助滑组件10放置在滑块9端部的槽内，安装后，导向轴承10b在导向轴承槽9b内转动，然后盖上盖板11，盖板11将导杆10a限制在导杆槽9a内，避让口11a使得导向轴承10b可以自由转动，当安装架6上下移动时，导向轴承10b贴合着滑杆8的侧壁移动，从而减小摩擦，保证安装架6正常移动。
[0026]多节伸缩气缸7设置在除鳞箱体1的上下两端，多节伸缩气缸7的活塞杆向除鳞箱体1内延伸且其活塞杆的端部与安装架6固定连接。
[0027]除鳞箱体1两侧开口的下端设置有封板1a，封板1a之间设置有隔板1b，隔板1b将除鳞箱体1的下端分为集水腔与集鳞腔，喷淋管2设置在集水腔处，喷气管4设置在集鳞腔处。
[0028]除鳞箱体1的下端设置有与集水腔连通的排水管12。
[0029]除鳞箱体1的上下两端均设置有供水管13，供水管13分别与喷淋管2连接。
[0030]除鳞箱体1的底部设置有支撑腿14。
[0031]本技术的工作原理为：精轧板材在送料辊道上进行输送，当板材移动至除鳞箱体1内时，首先喷淋管2开始工作，其内部的喷淋水通过高压喷水嘴3喷出，高压水喷射到板材后，将板材表面的氧化铁皮冲掉，冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精轧除鳞单元，其特征在于：包括除鳞箱体，所述除鳞箱体的两端设置有开口，送料辊道所述开口处穿过，除鳞箱体内一侧的上下两端设置有喷淋管，所述喷淋管上在朝向所述送料辊道的一侧均布设置有若干高压喷水嘴，除鳞箱体内另一侧的上下两端设置有可上下调节的喷气管，所述喷气管在朝向送料辊道的一侧均布设置有若干喷气头；所述喷气管设置在安装架上，所述安装架在多节伸缩气缸的驱动下上下移动，除鳞箱体内的两侧设置有滑杆，安装架的两侧设置有滑块，所述滑块套设在所述滑杆上，滑块的上下两端设置有助滑组件。2.根据权利要求1所述的一种高效精轧除鳞单元，其特征在于：所述助滑组件包括导杆与套设在所述导杆上的导向轴承，所述导向轴承与所述滑杆的侧壁贴合，所述滑块的上下两端设置有与所述导杆相适配的导杆槽以及与所述导向轴承相适配的导向轴承槽，导杆卡箍在所述导杆槽内，导向轴承可转动的设置在所述导向轴承槽内。3.根据权利要求2所述的一种高效精轧除鳞单元，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红，杨会成，李志斌，佟雨，刘景松，张静静，唐国锋，孙帅，尚雪松，
申请(专利权)人：沧州中铁装备制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：