一种钢材生产用冷轧机卸料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材生产用冷轧机卸料架，涉及钢材生产技术领域，包括架体，所述架体的上表面放置有钢材，所述架体的左侧转动连接有固定杆缓冲装置，所述钢材的下表面设置有固定杆，所述架体的下表面转动连接有齿轮A，所述齿轮A的外表面通过皮带传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮的下表面转动连接有三相异步电机，所述动力齿轮的外表面通过皮带传动连接有下料缓冲装置，该卸料架设备通过下料缓冲装置可以将生产出的钢材由固定杆分隔开，在需要产出的钢材时打开三相异步电机，钢材就会有所缓冲的沿着架体落到地面，防止钢材生产后直接落地产生形变影响生产出钢材的品质，也不会产生较大的噪音。生较大的噪音。生较大的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用冷轧机卸料架


[0001]本技术涉及钢材生产
，具体为一种钢材生产用冷轧机卸料架。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
[0003]但在现有技术中传统的冷轧机下料都是机器直接从设备上滑落，由于钢材较大，在卸料过程中稍有不慎就会出现事故，同时容易出现较大的噪音，落地时没有缓冲也很容易造成钢材的形变以及损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢材生产用冷轧机卸料架，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢材生产用冷轧机卸料架，包括架体，所述架体的上表面放置有钢材，所述架体的左侧转动连接有固定杆缓冲装置，所述钢材的下表面设置有固定杆，所述架体的下表面转动连接有齿轮A，所述齿轮A的外表面通过皮带传动连接有动力齿轮，所述动力齿轮的下表面转动连接有三相异步电机，所述动力齿轮的外表面通过皮带传动连接有下料缓冲装置。
[0008]优选的，所述固定杆缓冲装置包括外轴，所述外轴的内表面固定连接有刚性弹簧的一端，所述刚性弹簧的另一端固定连接有弧形滑动块。
[0009]优选的，所述下料缓冲装置包括荆棘齿轮，所述荆棘齿轮的外表面设置有勾爪，所述勾爪的上表面中部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有固定块，所述勾爪的下表面左侧转动连接有连接块，所述勾爪的上方设置有单齿齿轮，所述单齿齿轮的上表面同轴固定连接有齿轮B。
[0010]优选的，所述固定杆的总数量为个，在每个外轴上间隔
°
安装有四个固定杆。
[0011]优选的，所述刚性弹簧的数量为个，分别连接在每根固定杆的尾部。
[0012]优选的，所述动力齿轮同时通过传动皮带传动连接有齿轮A齿轮B。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢材生产用冷轧机卸料架。具备以下有益效果：
[0015](1)、该卸料架设备通过下料缓冲装置可以将生产出的钢材由固定杆分隔开，在需
要钢材时打开三相异步电机，钢材就会有所缓冲的落到地面，防止钢材生产后直接落地产生形变影响生产出钢材的品质，也不会产生较大的噪音。
[0016](2)、该卸料架设备通过固定杆缓冲装置可以对固定杆形成轻微的转动，防止钢材直接与固定杆进行刚性接触损坏固定杆。
附图说明
[0017]图1为本技术结构剖面俯视示意图；
[0018]图2为本技术固定杆缓冲装置结构示意图；
[0019]图3为本技术下料缓冲装置结构示意图。
[0020]图中：1、架体；2、钢材；3、齿轮A；4、固定杆缓冲装置；5、动力齿轮；6、下料缓冲装置；7、固定杆；8、三相异步电机；401、外轴；402、刚性弹簧；403、弧形滑动块；601、固定块；602、单齿齿轮；603、齿轮B；604、连接块；605、勾爪；606、弹簧；607、荆棘齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢材生产用冷轧机卸料架，包括架体1，架体1的上表面放置有钢材2，架体1的左侧转动连接有固定杆缓冲装置4，固定杆缓冲装置4包括外轴401，外轴401的内表面固定连接有刚性弹簧402的一端，刚性弹簧402的数量为4个，且该刚性弹簧402的弹性系数较大，分别连接在每根固定杆7的尾部，刚性弹簧402的另一端固定连接有弧形滑动块403，固定杆7可以沿着弧形滑动块403进行滑动，该卸料架设备通过固定杆缓冲装置4可以对固定杆7形成轻微的转动，防止钢材2直接与固定杆7进行刚性接触损坏固定杆7，钢材2的下表面设置有固定杆7，该固定杆7可以对下落的钢材2进行缓冲和分割，固定杆7的总数量为8个，在每个外轴401上间隔90
°
安装有四个固定杆7，架体1的下表面转动连接有齿轮A3，齿轮A3的外表面通过皮带传动连接有动力齿轮5，动力齿轮5的下表面转动连接有三相异步电机8，通过三相异步电机8的打开和关闭控制钢材2的下落，当不需要钢材2时关闭三相异步电机8就可以将钢材2存放在架体1上，动力齿轮5的外表面通过皮带传动连接有下料缓冲装置6，动力齿轮5同时通过传动皮带传动连接有齿轮A3齿轮B603，下料缓冲装置6包括荆棘齿轮607，荆棘齿轮607的外表面设置有勾爪605，勾爪605的上表面中部固定连接有弹簧606，弹簧606的上端固定连接有固定块601，勾爪605的下表面左侧转动连接有连接块604，勾爪605的上方设置有单齿齿轮602，单齿齿轮602的上表面同轴固定连接有齿轮B603，该卸料架设备通过下料缓冲装置6可以将生产出的钢材2由固定杆7分隔开，在需要钢材2时打开三相异步电机8，钢材2就会有所缓冲的落到地面，防止钢材2生产后直接落地产生形变影响生产出钢材2的品质，也不会产生较大的噪音。
[0023]工作时(或使用时)，钢材2沿架体1向下方滑落，当触碰到固定杆7时，固定杆7微微弯曲刚性弹簧402产生形变拉住固定杆7，此时钢材2就被缓冲在架体1上，当需要钢材2时打开三相异步电机8，此时齿轮A3、齿轮B603开始转动带动单齿齿轮602解除荆棘齿轮607的限
位，此时钢材2下落到地面完成下料。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用冷轧机卸料架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上表面放置有钢材(2)，所述架体(1)的左侧转动连接有固定杆缓冲装置(4)，所述钢材(2)的下表面设置有固定杆(7)，所述架体(1)的下表面转动连接有齿轮A(3)，所述齿轮A(3)的外表面通过皮带传动连接有动力齿轮(5)，所述动力齿轮(5)的下表面转动连接有三相异步电机(8)，所述动力齿轮(5)的外表面通过皮带传动连接有下料缓冲装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述固定杆缓冲装置(4)包括外轴(401)，所述外轴(401)的内表面固定连接有刚性弹簧(402)的一端，所述刚性弹簧(402)的另一端固定连接有弧形滑动块(403)。3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述下料缓冲装置(6)包括荆棘齿轮(607)，所述荆棘齿轮(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺魁，
申请(专利权)人：贺魁，
类型：新型
国别省市：