一种热棒线材的控温轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热棒线材的控温轧制设备，包括风冷部、水冷部和排水部，风冷部的内部加工有第一缩口锥和风冷腔，风冷部外同心设置有环管，环管的内侧圆周均布有多根与风冷腔连通的喷管，水冷部包括多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳、第一导入部和水冷管，第一导入部的内部依次加工有第二缩口锥和导孔，第一导入部的出口端与水冷管的入口端之间形成有环形进水口，水冷管进口端的外壁上设置有柔性密封圈，水冷管的内壁上设置有螺旋导流板，第一导入部外侧的外壳上设置有进水管，排水部包括壳体和第二导入部，壳体的底部设置有排水管。本实用新型专利技术能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好，具有显著的经济价值和社会价值。社会价值。社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种热棒线材的控温轧制设备


[0001]本技术涉及轧制设备
，具体涉及一种热棒线材的控温轧制设备。

技术介绍

[0002]从炼钢厂生产得到的钢坯还仅仅是半成品，为了得到合格的钢材产品，必须将钢坯送到轧钢厂中进行轧制，在热轧棒材、线材的生产工艺中，通过细化晶粒，既能提高钢的强度又能改善钢的韧性，是控制轧制工艺的独特之处，也是其它通过增加稀有合金元素等方法所不及的，棒线材生产线的控制轧制工艺主要为控温轧制，经实践证明，棒线材生产线上应用控温轧制工艺和轧后控制冷却工艺可采用低碳钢代替微合金或低合金钢，获得的产品质量好、金属收得率高、生产成本低，能为钢厂带来巨大的经济效益，从而得到广泛的应用。目前使用的冷却控温技术还存在着一定的不足：首先，在所需压力和冷却水流量保持正常稳定的情况下，线材的周围冷却不均匀，在随后的运送过程中，容易发生两头翘曲的情况，导致线材轧件的变形；其次，在控温设备中，因为线材轧件向控温轧制设备中运动时带入了大量的空气，会导致线材轧件的冷却效果不佳的问题，不能较好的满足控温轧制工艺的需要，难以实现线材轧件冷却控温的良好效果。因此，研制开发一种能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好的热棒线材的控温轧制设备是客观需要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好的热棒线材的控温轧制设备。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括通过法兰依次连接的风冷部、水冷部和排水部，风冷部的内部从进口端到出口端依次加工有连通的第一缩口锥和风冷腔，风冷腔的直径大于第一缩口锥小端口的直径，风冷部外同心设置有环管，环管位于靠近风冷部出口端的位置，环管的内侧圆周均布有多根喷管，喷管倾斜设置且其喷气端朝向风冷部的进口端，喷管的喷气端与风冷腔连通，环管的外侧连接有进气管，进气管上依次设置有抽风机和空气冷却器。
[0005]水冷部包括通过法兰依次连接的多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳、第一导入部和水冷管，第一导入部和水冷管位于外壳的内部，第一导入部的入口端外侧设置有第一环形翻边，外壳入口端的法兰端面上加工有第一环槽，第一环形翻边嵌装在第一环槽内后通过沉头螺钉连接，第一导入部的内部依次加工有连通的第二缩口锥和导孔，第一导入部出口端的外壁上加工有第一锥面，水冷管的入口端加工有与第一锥面相平行的第二锥面，第一锥面与第二锥面之间形成有环形进水口，水冷管进口端的外壁上设置有柔性密封圈，柔性密封圈的外圈与外壳的内壁滑动密封，水冷管的出口端外侧设置有第二环形翻边，外壳出口端的法兰端面上加工有第二环槽，第二环形翻边嵌装在第二环槽内后通过沉头螺钉连接，水冷管的内壁上设置有螺旋导流板，第一导入部外侧的外壳上设置有进水管，进水管上设置有流量调节阀，排水部包括壳体和设置的壳体入口端的第二导入部，第
二导入部的结构与第一导入部的结构相同，壳体的底部设置有排水管。
[0006]进一步的，喷管的喷气端与风冷腔的侧壁切向连通。
[0007]进一步的，抽风机和空气冷却器之间的进气管上设置有过滤器。
[0008]进一步的，水冷管的顶部加工有出气孔，外壳的顶部设置有排气管，排气管上设置有阀门。
[0009]进一步的，壳体的出口端设置有挡水环。
[0010]本技术在使用时，棒线材从第一缩口锥进入风冷腔，第一缩口锥可以对棒线材进行准确的导入，防止棒线材跑偏，保证棒线材运动方向的精准性，开启抽风机和空气冷却器得到冷空气，冷空气经环管和喷管后喷入风冷腔，具有三个作用，其一是冷空气可以对棒线材进行初步冷却，有利于棒线材逐步冷却；其二是冷空气喷吹到棒线材的表面，可以吹落粘附在棒线材上的杂质，并随之排出，防止杂质积累造成设备堵塞；其三是冷空气与棒线材的运动方向相反，换热效果较好的同时，还可以有效阻止外部空气随棒线材一同进入风冷腔，确保棒线材在风冷腔内的冷却效果。当棒线材进入水冷部后，冷水从进水管进入外壳内，再从环形进水口进入水冷管的内部，与棒线材直接接触，随后沿螺旋导流板在棒线材的表面螺旋流动，棒线材从水流中心穿过，其冷却较为均匀，水冷部在使用时，可根据棒线材的规格、材质等选用冷水段的数量，适当调整水冷部的长度，使得棒线材能达到最佳的冷却效果即可。本技术能阻止空气的进入，线材冷却均匀，降温效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术中环管6和喷管7的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
风冷部，2
‑
水冷部，3
‑
排水部，4
‑
第一缩口锥，5
‑
风冷腔，6
‑
环管，7
‑
喷管，8
‑
进气管，9
‑
抽风机，10
‑
空气冷却器，11
‑
外壳，12
‑
第一导入部，13
‑
水冷管，14
‑
第一环形翻边，15
‑
第二缩口锥，16
‑
导孔，17
‑
环形进水口，18
‑
柔性密封圈，19
‑
第二环形翻边，20
‑
螺旋导流板，21
‑
进水管，22
‑
壳体，23
‑
第二导入部，24
‑
排水管，25
‑
过滤器，26
‑
出气孔，27
‑
挡水环。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0015]如图1～2所示，本技术包括通过法兰依次连接的风冷部1、水冷部2和排水部3，风冷部1的内部从进口端到出口端依次加工有连通的第一缩口锥4和风冷腔5，风冷腔5的直径大于第一缩口锥4小端口的直径，风冷部1外同心设置有环管6，环管6位于靠近风冷部1出口端的位置，环管6的内侧圆周均布有多根喷管7，喷管7倾斜设置且其喷气端朝向风冷部1的进口端，喷管7的喷气端与风冷腔5连通，环管6的外侧连接有进气管8，进气管8上依次设置有抽风机9和空气冷却器10，空气冷却器10为现有设备，用于空气制冷，产生冷空气。
[0016]水冷部2包括通过法兰依次连接的多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳11、第一导入部12和水冷管13，第一导入部12和水冷管13位于外壳11的内部，第一导入部
12的入口端外侧设置有第一环形翻边14，外壳11入口端的法兰端面上加工有第一环槽，第一环形翻边14嵌装在第一环槽内后通过沉头螺钉连接，第一导入部12的内部依次加工有连通的第二缩口锥15和导孔16，第一导入部12出口端的外壁上加工有第一锥面，水冷管13的入口端加工有与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热棒线材的控温轧制设备，其特征在于: 包括通过法兰依次连接的风冷部（1）、水冷部（2）和排水部（3），所述风冷部（1）的内部从进口端到出口端依次加工有连通的第一缩口锥（4）和风冷腔（5），风冷腔（5）的直径大于第一缩口锥（4）小端口的直径，所述风冷部（1）外同心设置有环管（6），环管（6）位于靠近风冷部（1）出口端的位置，环管（6）的内侧圆周均布有多根喷管（7），喷管（7）倾斜设置且其喷气端朝向风冷部（1）的进口端，喷管（7）的喷气端与风冷腔（5）连通，所述环管（6）的外侧连接有进气管（8），进气管（8）上依次设置有抽风机（9）和空气冷却器（10）；所述水冷部（2）包括通过法兰依次连接的多个水冷段，每个水冷段均包括同心设置的外壳（11）、第一导入部（12）和水冷管（13），第一导入部（12）和水冷管（13）位于外壳（11）的内部，第一导入部（12）的入口端外侧设置有第一环形翻边（14），所述外壳（11）入口端的法兰端面上加工有第一环槽，所述第一环形翻边（14）嵌装在第一环槽内后通过沉头螺钉连接，第一导入部（12）的内部依次加工有连通的第二缩口锥（15）和导孔（16），所述第一导入部（12）出口端的外壁上加工有第一锥面，所述水冷管（13）的入口端加工有与第一锥面相平行的第二锥面，第一锥面与第二锥面之间形成有环形进水口（17），所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华瀚，蔡由新，
申请(专利权)人：云南曲靖呈钢钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：