一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统技术方案

本发明专利技术涉及一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道及内浇道，直浇道、横浇道及内浇道全部或部分由砂芯浇注管组成；所述砂芯浇注管是由化学粘结剂型芯砂制成的中空管道，并且至少具有如下模块：直管、直角弯头管、三通管；砂芯浇注管根据模块的不同分为多个系列，同一模块根据接口形状及尺寸不同分为多种规格。本发明专利技术采用制作中空砂芯的方式制作模块化的砂芯浇注管，制作方便，易于实施，适用性强，成本低，既不增加砂处理系统负担，也无额外的废物排放。也无额外的废物排放。也无额外的废物排放。

【技术实现步骤摘要】
一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统。

技术介绍

[0002]浇注系统是为了将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的通道，其作用包括：控制金属液充填铸型的速度及充满铸型所需的时间，使金属液平稳地进入铸型,避免紊流和对铸型的冲刷，阻止熔渣和其他夹杂物进入型腔，浇注时不卷入气体，并尽可能使铸件冷却时符合铸造工艺要求的凝固顺序。浇注系统通常包括：
①
浇口杯，用于承接浇包倒进来的金属液,也称外浇口；
②
直浇道，用于连接浇口杯和横浇道,将金属液由铸型外面引入铸型内部；
③
横浇道，连接直浇道与内浇道，用于分配由直浇道来的金属液流；
④
内浇道，用于向铸型型腔内灌输金属液。
[0003]在自硬砂砂型铸造生产中，浇注系统多由浇注管组成，所采用的浇注管多为耐火砖管浇注管、陶瓷浇注管、纸质浇注管。其中，耐火砖管浇注管、陶瓷浇注管存在制作材料成本及模具成本高、能耗大、铸造浇注后有残留废物、增加砂处理负担且需额外支付废物排放费等问题，从而限制了其应用，并有逐步被纸质浇注管取代的趋势。纸质浇注管具有浇注后无残留废物、不增加砂处理系统负担、无废物排放等优势，但在其制作过程中，由于纸浆中的添加剂费用高、所采用的高精度模具费用高，使得其售价高于耐火砖管浇注管、陶瓷浇注管，性价比较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，采用制作中空砂芯的方式制作模块化的砂芯浇注管，制作方便，易于实施，适用性强，成本低，既不增加砂处理系统负担，也无额外的废物排放。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道及内浇道，直浇道、横浇道及内浇道全部或部分由砂芯浇注管组成；所述砂芯浇注管是由化学粘结剂型芯砂制成的中空管道，并且至少具有如下模块：直管、直角弯头管、三通管；砂芯浇注管根据模块的不同分为多个系列，同一模块根据接口形状及尺寸不同分为多种规格。
[0007]所述模块还包括四通管、弧形管。
[0008]所述浇注系统还包括浇口杯，与其相对应的，砂芯浇注管具有杯状结构的模块。
[0009]所述砂芯浇注管经切割及粘结后组成浇注系统。
[0010]所述砂芯浇注管采用手工成型。
[0011]所述砂芯浇注管采用具有对开模且设有抽芯机构的射芯机成型。
[0012]所述直管包括圆柱形管、圆锥形管及异形管。
[0013]所述直角弯头管由2段互相垂直的管段组成，2个管段的横截面形状相同或不同，2
个管段同为或分别为圆管、矩形管或异形管。
[0014]所述三通管由垂直相交的管段一和管段二组成，管段一的直径与管段二的直径相同或不同。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1)以制作中空砂芯的形式制作砂芯浇注管，可方便地组成铸件的浇注系统；
[0017]2)砂芯浇注管可依据铸件材质和铸造工艺不同，选用不同材质原砂混制并经化学粘结剂型芯砂成型，固化起模后即可得到成品，可以很方便的制作成各种形状及尺寸，实现模块化生产；
[0018]3)砂芯浇注管采用化学粘结剂型芯砂制备，砂型铸造、负压实型铸造、消失模铸造均可采用。
[0019]4)铸造工艺人员可以根据模块化的砂芯浇注管进行浇注系统设计，经锯割、粘结、组合后即形成所需的浇注系统。
[0020]5)单件、小批量、大批量的砂型铸造生产均可采用本专利技术所述方法；其中采用射芯机大批量制作的模块化的砂芯浇注管更适合于大批量生产及应用。
[0021]6)对于大批量生产单一铸件的铸造厂，采用射芯机大批量制作砂芯浇注管，其模具成本可以大幅度降低。而对于单件、小批量生产某一铸件的铸造厂，采用传统的木芯盒少量手工制作砂芯浇注管，其成本也很低。
[0022]7)铸件浇注打箱后，芯砂浇注管可与型芯砂一同回收处理，既不增加砂处理系统负担，也无额外的废物排放。
附图说明
[0023]图1是本专利技术所述砂芯浇注管的结构示意图一(直管)。
[0024]图2是本专利技术所述砂芯浇注管的结构示意图二(直角弯头管一)。
[0025]图3是本专利技术所述砂芯浇注管的结构示意图三(直角弯头管二)。
[0026]图4是本专利技术所述砂芯浇注管的结构示意图四(三通管)。
[0027]图5是采用本专利技术所述砂芯浇注管组成的浇注系统示意图。
[0028]图中：1.铸件 2.直浇道 3.缓浇横浇道 4.集渣包 5.横浇道二 6.一级分流浇道 7.二级分流浇道 8.横浇道一 9.椭圆形内浇道 10.圆形内浇道 11.整体式环形内浇道 12.浇口杯
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0030]本专利技术所述一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，浇注系统包括直浇道、横浇道及内浇道，直浇道、横浇道及内浇道全部或部分由砂芯浇注管组成；所述砂芯浇注管是由化学粘结剂型芯砂制成的中空管道，并且至少具有如下模块：直管(如图1所示)、直角弯头管(如图2、图3所示)、三通管(如图4所示)；砂芯浇注管根据模块的不同分为多个系列，同一模块根据接口形状及尺寸不同分为多种规格。
[0031]所述模块还包括四通管、弧形管。
[0032]所述浇注系统还包括浇口杯，与其相对应的，砂芯浇注管具有杯状结构的模块。
[0033]所述砂芯浇注管经切割及粘结后组成浇注系统。
[0034]所述砂芯浇注管采用手工成型。
[0035]所述砂芯浇注管采用具有对开模且设有抽芯机构的射芯机成型。
[0036]所述直管包括圆柱形管、圆锥形管及异形管。
[0037]所述直角弯头管由2段互相垂直的管段组成，2个管段的横截面形状相同或不同，2个管段同为或分别为圆管、矩形管或异形管。
[0038]所述三通管由垂直相交的管段一和管段二组成，管段一的直径与管段二的直径相同或不同。
[0039]本专利技术采用化学粘结剂型芯砂(化学粘结剂砂)制作直管、直角弯头管、三通管等形状的砂芯浇注管，再用这些模块化的砂芯浇注管制作铸造时用的浇注系统。
[0040]砂芯浇注管的使用方法与陶瓷浇注管或纸质浇注管相同，即将砂芯浇注管通过切割、粘结、组合形成浇注系统并预埋在砂型中，然后浇注铸件。铸件浇注打箱后，残余的砂芯浇注管可与型芯砂一同回收处理，既不增加砂处理系统的负担，也无额外的废物排放。
[0041]砂芯浇注管可依据铸件材质和铸造工艺的不同，选用不同材质的原砂混制并通过化学粘结剂型芯砂成型，固化起模后即获得砂芯浇注管成品。
[0042]当使用量较大时，可采用对开模、带抽芯机构的射芯机大批量制作砂芯浇注管。使用量较少时，可采用传统的木芯盒少量手工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，其特征在于，浇注系统包括直浇道、横浇道及内浇道，直浇道、横浇道及内浇道全部或部分由砂芯浇注管组成；所述砂芯浇注管是由化学粘结剂型芯砂制成的中空管道，并且至少具有如下模块：直管、直角弯头管、三通管；砂芯浇注管根据模块的不同分为多个系列，同一模块根据接口形状及尺寸不同分为多种规格。2.根据权利要求1所述的一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，其特征在于，所述模块还包括四通管、弧形管。3.根据权利要求1所述的一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，其特征在于，所述浇注系统还包括浇口杯，与其相对应的，砂芯浇注管具有杯状结构的模块。4.根据权利要求1所述的一种采用模块化砂芯浇注管组成的浇注系统，其特征在于，所述砂芯浇注管经切割及粘结后组成浇注系统。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢长发，孙立军，马云波，崔波，刘益民，
申请(专利权)人：鞍钢重型机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：