【技术实现步骤摘要】
一种自动换向的多功能铣床夹具工装
[0001]本专利技术属于非标件铣床加工
，尤其涉及一种自动换向的多功能铣床夹具工装。
技术介绍
[0002]对于目前的铣床工装来说，其配备的夹具通常是较为简单且通用型的手动夹具，因此其在加工一些非标件时，往往存在很多的不便之处，例如对于加工“L”型或者“十”字型等具有呈90
°
弯折结构的非标件，其往往只能通过加工完其中一个面之后，手动翻转90
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并进行再固定，然后再进行另一面的加工，该过程往往耗时较长，且可能会因为手动固定的误差存在，造成对加工精度的影响。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术具体通过以下技术方案来实现：
[0004]提供一种自动换向的多功能铣床夹具工装，包括底座、底盘、工装外壳及自动换向夹持机构；
[0005]所述底盘固定在所述底座上，所述工装外壳固定在所述底盘上端，所述自动换向夹持机构置于所述工装外壳内；
[0006]所述自动换向夹持机构包括第一驱动电机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动换向的多功能铣床夹具工装，其特征在于，包括底座(1)、底盘(23)、工装外壳(5)及自动换向夹持机构；所述底盘(23)固定在所述底座(1)上，所述工装外壳(5)固定在所述底盘(23)上端，所述自动换向夹持机构置于所述工装外壳(5)内；所述自动换向夹持机构包括第一驱动电机(34)、第一转轴(3)、不完全定齿轮(27)、换向夹具(6)、不完全动齿轮(7)及第一锁紧机构；所述第一转轴(3)在所述第一驱动电机(34)的带动实现转动，所述不完全定齿轮(27)固定安装在所述工装外壳(5)内，所述第一转轴(3)上端贯穿所述不完全定齿轮(27)且与所述不完全定齿轮(27)同轴设置，所述不完全动齿轮(7)转动安装在所述第一转轴(3)上端径向上，所述换向夹具(6)同轴固定在所述不完全动齿轮(7)前端，且所述换向夹具(6)延伸至所述工装外壳(5)外侧，所述不完全动齿轮(7)上设置间隔的传动齿(31)和拨杆(26)，所述不完全定齿轮(27)上设置相应的齿槽(29)和弹性拨片(28)；当所述不完全动齿轮(7)在所述第一转轴(3)带动下沿所述不完全定齿轮(27)周向转动至接近所述弹性拨片(28)位置时，所述拨杆(26)拨动所述弹性拨片(28)，使所述不完全动齿轮(7)在受力作用下自转，实现所述传动齿(31)与所述齿槽(29)的啮合，进而带动所述不完全动齿轮(7)自传90
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，从而实现所述换向夹具(6)上的待加工件(30)实现90
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换向动作，所述第一锁紧机构用于在所述不完全动齿轮(7)自传90
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后，将所述不完全动齿轮(7)与所述第一转轴(3)之间实现相对转动的锁定。2.根据权利要求1所述的自动换向的多功能铣床夹具工装，其特征在于，所述夹具工装还包括转盘(8)及空心轴类工件夹具；所述第一转轴(3)顶端还固定连接有传动辊(25)，所述转盘(8)固定连接在所述传动辊(25)上端，所述空心轴类工件夹具装配在所述转盘(8)上端。3.根据权利要求2所述的自动换向的多功能铣床夹具工装，其特征在于，所述空心轴类工件夹具包括四块弧形卡板(10)、第一锥齿轮(11)、四组第二锥齿轮(12)、螺纹套(14)、丝杠(13)、第二转轴(41)及第二驱动电机(40)；所述第二转轴(41)转动安装在所述转盘(8)的中心处，所述第二转轴(41)通过所述第二驱动电机(40)能够实现正反转，所述第一锥齿轮(11)固定在所述第二转轴(41)上，四组所述第二锥齿轮(12)均匀地啮合在所述第一锥齿轮(11)的相互垂直的四个方向上，每个所述第二锥齿轮(12)均通过第二轴承座(15)转动安装在所述转盘(8)上，所述第二锥齿轮(12)的输出轴端固定连接所述丝杠(13)，所述螺纹套(14)与所述丝杠(13)螺纹配合；四个所述弧形卡板(10)分别滑动装配在所述转盘(8)十字交叉的直径方向上，所述螺纹套(14)远离所述第二锥齿轮(12)的一端与所述弧形卡板(10)固定连接。4.根据权利要求3所述的自动换向的多功能铣床夹具工装，其特征在于，沿所述转盘(8)十字交叉直径方向上设置有四组导轨(16)，所述弧形卡板(10)底端固定有滑块(9)，所述滑块(9)滑动装配在相应位置的所述导轨(16)上。5.根据权利要求3所述的自动换向的多功能铣床夹具工装，其特征在于，所述第二驱动电机(40)输出轴连接有蜗杆(39)，所述蜗杆(39)啮合有涡轮(38)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云策，袁惠清，
申请(专利权)人：西安瑞霖电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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