一种方形钢管的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种方形钢管的生产设备，包括：工作台和切割头总成，在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，在所述阻板上还设置有两处分别控制电机和下料机构的开关，通过钢管在送料的过程中改变所述触发斜块和阻板的相对位置，进而来实现控制钢管在加工时的自动定位、自动压紧、自动切割及自动下料。自动切割及自动下料。自动切割及自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种方形钢管的生产设备


[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其是涉及一种方形钢管的生产设备。

技术介绍

[0002]方形管是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，多为结构方管，装饰方管，建筑方管等。而在方形管的生产过程中，需要对方形管进行切割来完成方形管的等分加工生产。
[0003]现有技术中，方形钢管的加工往往需要多道工序完成，其各个步骤的工序基本上都是完全独立的动作，需要多个控制机构和执行机构，这就导致了流水线上的工件在加工时，如一般工艺中的上料、送料、定位、切割、下料等工序的这些过程均需独立进行，加工过程中存在动作时间差，且人工操作较为频繁，导致效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种方形钢管的生产设备，能有效解决现有的技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形钢管的生产设备，包括：工作台；支撑框架和竖支撑板；切割头总成，包括切割片和用于带动切割片的驱动电机，所述切割头总成通过滑轨滑动设置在所述竖支撑板上，并由第二电机驱动其纵向活动；在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，初始状态时，所述触发斜块的上半部分高于所述工作台，所述阻板隐藏于所述工作台的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块至工作台内，并驱动所述阻板至少部分高于所述工作台，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板向下并使所述压块上升；所述支撑框架的一侧设置有横向贯通的送料孔，并在所述送料孔的外侧设置有电磁铁模块，所述电磁铁模块的通断开关设置在所述下支撑块内的靠近所述阻板处，所述阻板上设置有触发块，所述阻板隐藏于所述工作台的内部时所述触发块将下压启动所述通断开关，电磁铁模块通电产生磁吸力来将切割后的钢管移出所述工作台，当所述阻板上升时所述触发块将解除与所述通断开关的接触，电磁铁模块失电消磁使被吸附的钢管落下并自动送走。
[0006]上述技术方案中，进一步地，在所述阻板的上端部设置有第一开关，所述第一开关将在受到钢管压力后开启，进而控制所述驱动电机和第二电机工作，其中第二电机将驱动所述切割头总成完成一次下降并上升回复的动作，驱动电机将驱动切割片持续转动直至所述第一开关不再受压。
[0007]上述技术方案中，进一步地，所述工作台的一侧设置有副支撑架，所述电磁铁模块
设置在所述副支撑架上，所述电磁铁模块通电后产生的磁力将足以将切割后的钢管横向吸附过来。
[0008]上述技术方案中，进一步地，所述副支撑架上还设置有辊筒式的输送轨道，所述电磁铁模块失电消磁后将使被吸附的钢管自动落至所述输送轨道上，并送入至下一工序。
[0009]上述技术方案中，进一步地，所述副支撑架上还设置有废屑收集仓，所述废屑收集仓置于所述输送轨道下方，工作时所述工作台上由切割产生的废屑将一并被所述电磁铁模块自动吸附，所述电磁铁模块失电消磁后钢管下落的同时，将使废屑从所述输送轨道的辊筒间隙落入至废屑收集仓内。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述切割头总成下方设置有弹性压紧机构，包括可在所述切割头总成上纵向活动的支撑杆，支撑杆的下端设置有压板，支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧置于压板与切割头总成之间，用于驱动压板向下。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述切割头总成向下时，所述压板将先于所述切割片与钢管上端面接触。
[0012]上述技术方案中，进一步地，所述触发斜块靠近于所述切割头总成的一侧设置有斜面，所述触发斜块的中段设置有限位块，所述限位块将限制所述触发斜块仅能伸出于所述工作台部分距离。
[0013]上述技术方案中，进一步地，所述阻板包括设置于其下方的连接杆，所述连接杆的下方连接所述活动板，所述第一弹簧套设于所述连接杆上，所述第一弹簧的两端分别抵紧在所述活动板和导向槽的台阶上。
[0014]本专利技术的有益效果是：在本专利技术所提出的这一生产设备上，可实现等长度分段式钢管的自动切割，通过钢管自身的进料动作，来实现了钢管的自动定位、自动压紧、自动切割、自动下料的一系列工序，整个生产过程中无需人工干预。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的初始状态结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的钢管处于加工状态的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术的图1的左视方向结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的图1中A处放大示意图：触发斜块未被下压状态。
[0020]图5是本专利技术的图2中B处放大示意图：触发斜块被下压状态。
[0021]图6是本专利技术的弹性压紧机构的优选布置方式。
[0022]图7是本专利技术的图4中C处放大示意图。
[0023]图8是本专利技术的图6中D处放大示意图图中，1.工作台，2.支撑框架，21.送料孔，3.竖支撑板，4.切割头总成，41.切割片，42.驱动电机，43.第一开关，5.滑轨，6.第二电机，7.下支撑块，71.导向槽，711.台阶，72.液压槽，73.第一弹簧，8.触发斜块，81.限位块，9.阻板，91.触发块，92.连接杆，10.活动板，11.钢管，12.电磁铁模块，121.通断开关，13.副支撑架，131.输送轨道，132.废屑收集仓，14.弹性压紧机构，141.支撑杆，142.压板，143.第二弹簧。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
8所示，为本专利技术的具体实施方式：一种方形钢管的生产设备，包括：工作台1；支撑框架2和竖支撑板3；切割头总成4，包括切割片41和用于带动切割片41的驱动电机42，所述切割头总成4通过滑轨5滑动设置在所述竖支撑板3上，并由第二电机6驱动其纵向活动，具体的，第二电机6选用为伺服电机，切割片41可由驱动电机42通过皮带传动来带动其转动；在所述工作台1上设置有下支撑块7，所述下支撑块7内设置有可沿导向槽71纵向活动的触发斜块8和阻板9，所述触发斜块8和所述阻板9的下方均设置有活动板10，所述活动板10置于一液压槽72内，所述液压槽72内填充满液压油，所述导向槽71内还设置施加于所述阻板9向下作用力的第一弹簧73，初始状态时，所述触发斜块8的上半部分高于所述工作台1，所述阻板9隐藏于所述工作台1的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块8至工作台1内，并驱动所述阻板9至少部分高于所述工作台1，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧73的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板9向下并使所述压块上升；其中，所述触发斜块8靠近于所述切割头总成4的一侧设置有斜面，所述触发斜块8的中段设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形钢管的生产设备，包括：工作台；支撑框架和竖支撑板；切割头总成，包括切割片和用于带动切割片的驱动电机，所述切割头总成通过滑轨滑动设置在所述竖支撑板上，并由第二电机驱动其纵向活动；其特征在于，在所述工作台上设置有下支撑块，所述下支撑块内设置有可沿导向槽纵向活动的触发斜块和阻板，所述触发斜块和所述阻板的下方均设置有活动板，所述活动板置于一液压槽内，所述液压槽内填充满液压油，所述导向槽内还设置施加于所述阻板向下作用力的第一弹簧，初始状态时，所述触发斜块的上半部分高于所述工作台，所述阻板隐藏于所述工作台的内部，钢管在横向进料的过程中，将下压所述触发斜块至工作台内，并驱动所述阻板至少部分高于所述工作台，进而抵靠住钢管的端部，完成切割后，所述第一弹簧的作用力将大于切割后的钢管的下压力，进而驱动所述阻板向下并使所述压块上升；所述支撑框架的一侧设置有横向贯通的送料孔，并在所述送料孔的外侧设置有电磁铁模块，所述电磁铁模块的通断开关设置在所述下支撑块内的靠近所述阻板处，所述阻板上设置有触发块，所述阻板隐藏于所述工作台的内部时所述触发块将下压启动所述通断开关，电磁铁模块通电产生磁吸力来将切割后的钢管移出所述工作台，当所述阻板上升时所述触发块将解除与所述通断开关的接触，电磁铁模块失电消磁使被吸附的钢管落下并自动送走。2.根据权利要求1所述的一种方形钢管的生产设备，其特征在于，在所述阻板的上端部设置有第一开关，所述第一开关将在受到钢管压力后开启，进而控制所述驱动电机和第二电机工作，其中第二电机将驱动所述切割头总成完成一次下降并上升回复的动作，驱动电机将驱动切割片持续转动直至所述第一开关不再受压。3.根据权利要求1所述的一种方形钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博睿，叶寿喜，许路坤，谢舍东，童秋明，石付宗，周忠飞，
申请(专利权)人：浙江传播者金属装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：