本实用新型专利技术属于金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属管材加工用自动切割装置包括：工作台；夹持组件，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部；输送组件，用于自动将金属管材向所述夹持组件输送；切割组件，用于切割金属管材；以及升降组件，用于驱动所述切割组件沿竖直方向靠近或远离所述切割槽，以对金属管材进行切割或将切割组件从金属管材上脱离。为提高工作效率，本实用新型专利技术设置有输送组件，在切割后，通过输送组件可自动将后续的金属管件向夹持组件进行输送。持组件进行输送。持组件进行输送。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管材加工用自动切割装置
[0001]本技术属于金属材料加工
，尤其涉及一种金属管材加工用自动切割装置。
技术介绍
[0002]管材切割机是目前较为常用的一种切割机，通过该切割机的作用，便可实现对于管材进行切割，现有的切割机的结构都是包括切割平台、可滑移的设置在切割平台上的切割头以及切割夹具，在切割的过程中利用切割夹具夹住管材的一端，然后通过切割头进行切割。目前，市场上现有的切割机大多采用手动切割，例如公开号为CN104551198B的中国技术专利，随着黄铜、紫铜棒材、管材的大量需求，工人工资的提高，导致切割过程中工作量大，切割速度慢，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于金属管材的自动切割装置，该装置自动化程度高，可实现自动切割，而且切割的管材长度均匀，有效的提高了切割效率，降低了加工成本。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种金属管材加工用自动切割装置，其中，包括：
[0005]工作台；
[0006]夹持组件，设置于工作台上，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部之间具有一定间距，该间距形成切割槽；
[0007]输送组件，设置于工作台上，用于自动将金属管材向夹持组件输送；
[0008]切割组件，用于切割金属管材；
[0009]以及升降组件，用于驱动切割组件沿竖直方向靠近或远离切割槽，以对金属管材进行切割或将切割组件从金属管材上脱离。
[0010]在本技术方案中，对于金属管材的切割而言，需要将其夹紧后再进行切割，现有的一些设备只对金属管材的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，金属管材容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本技术对夹持组件进行了改进，其包括第一夹持部以及第二夹持部，通过第一夹持部将金属管材的一端进行夹紧，然后通过第二夹持部将金属管材的另一端进行夹紧，从而有效的减弱了金属管件在切割过程中产生的振动；为提高工作效率，对此设置有输送组件，在切割后，通过输送组件可自动将后续的金属管件向夹持组件进行输送。
[0011]在上述技术方案中，进一步的，输送组件包括：
[0012]第一滑动座，沿夹持组件方向滑动设置于工作台；
[0013]定夹头a，固定于第一滑动座上；
[0014]动夹头a，沿定夹头a方向滑动设置于第一滑动座上；
[0015]第一液压缸，其活塞杆的端部与动夹头a相连，用于驱动动夹头a向定夹头a靠近或远离，以夹紧或松开金属管件；
[0016]第二液压缸，其活塞杆的端部与第一滑动座相连，用于驱动第一滑动座向夹持组件靠近或远离，以对金属管件进行输送。
[0017]在本技术方案中，将金属管件放置于工作台上后，第二液压缸启动，其上的活塞杆回缩，使第一滑动座滑动，使得定夹头a、动夹头a位于金属管材的两侧，即金属管材位于定夹头a、动夹头a之间，随后第一液压缸启动，其上的活塞杆伸出，驱动动夹头a向定夹头a逐渐靠近，动夹头a和定夹头a共同将金属管材夹紧，随后第二液压缸上的活塞杆伸出，驱动第一滑动座向夹持组件靠近，在伸出动夹头a、定夹头a的部分金属管材进入到夹持组件内后，会被第一夹持部和第二夹持部夹紧，紧接着升降组件驱动切割组件下移，通过切割组件对位于切割槽正上方的部分金属管材进行切割，在切割完毕后，升降组件再驱动切割组件上移，使其脱离金属管材，然后第一夹持部、第二夹持部松开金属管材，第一液压缸回缩，也松开金属管材，随后重复上述步骤，其中，在金属管材再次进入到夹持组件内的过程中，金属管材会将第二夹持部上已松开的金属管材推离出第二夹持部，不需要手动的进行卸料，非常方便，且实用，有效的提高了加工效率。
[0018]在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件还包括支撑部，位于定夹头a、动夹头a的正后方，用于对后方的金属管件进行支撑，支撑部有多个，并并排设置。
[0019]在本技术方案中，为提高金属管件输送的稳定性，对此还设置有支撑部，通过支撑部来对后续的金属管材进行支撑。
[0020]在上述任一技术方案中，进一步的，第一夹持部包括定夹头b以及动夹头b，第二夹持部包括定夹头c以及动夹头c，定夹头b和定夹头c均固定于工作台上；夹持组件还包括：
[0021]第二滑动座，沿定夹头b、及定夹头c方向滑动设置于工作台上，其中动夹头b和动夹头c均固定于第二滑动座上；
[0022]以及第三液压缸，设置于工作台上，其活塞杆的端部与第二滑动座相连，用于同时驱动动夹头b向定夹头b靠近或远离，动夹头c向定夹头c靠近或远离，以夹紧或松开金属管件。
[0023]在本技术方案中，为方便夹持金属管件，对此将第一夹持部设置为定夹头b 以及动夹头b，第二夹持部分为定夹头c以及动夹头c，将定夹头b、定夹头c 固定不动的设置，将动夹头b、动夹头c可移动的设置，即通过第三液压缸来驱动动夹头b、动夹头c进行移动，通过开合的方式来夹紧或松开金属管件。
[0024]在上述任一技术方案中，进一步的，定夹头a、动夹头a、定夹头b、动夹头b、定夹头c以及动夹头c与金属管材接触的端面均为凹弧面。
[0025]在本技术方案中，由于金属管材为柱状结构，为提高夹持结构与金属管材之间的接触面积，对此将定夹头a、动夹头a、定夹头b、动夹头b、定夹头c 以及动夹头c与金属管材接触的端面均设置为凹弧面。
[0026]在上述任一技术方案中，进一步的，工作台内设置有集料槽以及连通集料槽的废料进口和废料出口，废料进口向上贯穿工作台后通向切割槽，废料出口位于工作台的侧下方。
[0027]在本技术方案中，由于金属管材被切割后，会产废屑，对此设置有集料槽，通过集
料槽来对废屑进行收集。
[0028]在上述任一技术方案中，进一步的，废料进口的上端口上宽下窄。
[0029]在本技术方案中，通过将废料进口的上端口设置成上宽下窄的结构，以方便废屑流入到集料槽内。
[0030]在上述任一技术方案中，进一步的，工作台的上端面上还设置有集料板，其为弧形结构的弹性板，位于切割组件的正下方，其下凹的最低处将废料进口的上端口盖合，翘起的前后两端形成导流部，集料板下凹的最低处还开设有连通废料进口的导流口。
[0031]在本技术方案中，由于切割组件将金属管件切割后，所产生的废屑呈条状分布，为方便收集废屑，对此还设置有弧形结构的集料板，通过集料板两端的导流部来对废屑进行阻挡，以避免飞溅，而且导流部由于是弧形结构，因此落入到导流部上的废屑，会在重力的作用下向下滑动，并逐渐滑向废料进口，非常方便。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]1、对于金属管材的切割而言，需要将其夹紧后再进行切割，现有的一些设备只对金属管材的一边进行夹紧，因此在切割的过程中，金属管材容易出现抖动，导致切割精度、光度降低，在长时间后还容易磨损刀片，为此本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，包括：工作台(100)；夹持组件(200)，设置于所述工作台(100)上，其包括用于夹持金属管材一端的第一夹持部(210)和用于夹持金属管材另一端的第二夹持部(220)，所述第一夹持部(210)和第二夹持部(220)之间具有一定间距，该间距形成切割槽(230)；输送组件(300)，设置于所述工作台(100)上，用于自动将金属管材向所述夹持组件(200)输送；切割组件(400)，用于切割金属管材；以及升降组件(500)，用于驱动所述切割组件(400)沿竖直方向靠近或远离所述切割槽(230)，以对金属管材进行切割或将切割组件(400)从金属管材上脱离。2.根据权利要求1所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述输送组件(300)包括：第一滑动座(310)，沿所述夹持组件(200)方向滑动设置于所述工作台(100)；定夹头a(320)，固定于所述第一滑动座(310)上；动夹头a(330)，沿定夹头a(320)方向滑动设置于所述第一滑动座(310)上；第一液压缸(340)，其活塞杆的端部与所述动夹头a(330)相连，用于驱动所述动夹头a(330)向定夹头a(320)靠近或远离，以夹紧或松开金属管件；第二液压缸(350)，其活塞杆的端部与所述第二滑动座(240)相连，用于驱动所述第二滑动座(240)向所述夹持组件(200)靠近或远离，以对金属管件进行输送。3.根据权利要求2所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述输送组件(300)还包括支撑部(360)，位于所述定夹头a(320)、动夹头a(330)的正后方，用于对后方的金属管件进行支撑，所述支撑部(360)有多个，并并排设置。4.根据权利要求2或3所述的一种金属管材加工用自动切割装置，其特征在于，所述第一夹持部(210)包括定夹头b(211)以及动夹头b(212)，所述第二夹持部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜金海，
申请(专利权)人：绍兴市舜海铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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