一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法技术

本发明专利技术涉及一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，包括如下步骤：1)配矿调浆，2)还原焙烧，3)干式磨矿，4)氧化焙烧，5)酸浸过程。本发明专利技术提供的工艺流程简捷，通过一级还原焙烧、焙砂处理、二级氧化焙烧技术步骤，能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高8

【技术实现步骤摘要】
一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法


[0001]本专利技术属于金银精矿焙烧法冶金
，具体涉及一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法。

技术介绍

[0002]含砷碳金精矿属于难处理的金精矿，在硫化矿物中金被封闭、矿石中存在的碳质物，会从氰化物溶液中吸附金的配合物，在金的表面形成各种化合物的保护层。采用常规氰化工艺处理，金银的回收率很低，一般在10
‑
50％之间。特别是当含碳量较高时，金银的回收率几乎为零。采用传统焙烧氰化提金方法时，砷化物以砷酸盐的形式存在，砷酸盐会包裹金银等贵金属，同时在焙烧过程中存在铁氧化物对金银的包裹；不仅造成金银的回收率低，而且还会产生氧化砷等有剧毒气体，使生产难以进行。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述现有技术存在的不足，提供一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，能使金银得到较好裸露，使有价元素金银的回收率得到显著提高。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]1)配矿调浆：对含砷碳金精矿进行配矿，采用不同成分的硫化矿调整金精矿，加水调制矿浆浓度，添加硝酸铅；
[0007]2)还原焙烧：将步骤1)搅拌均匀的矿浆喷入一级沸腾焙烧炉中，温度控制在480
‑
520℃进行低温还原焙烧，焙烧时间3
‑
5小时；焙烧烟气经过重力除尘、电除尘、干法布袋收砷、湿法净化、二转二吸工艺产出工业硫酸，还原焙砂进行下一步处理；
[0008]3)干式磨矿：将步骤2)焙烧后所得还原焙砂进行干磨，同时添加硫磺、煤粉，经充分混合，混合后物料进入下一步处理；
[0009]4)氧化焙烧：将步骤3)所得混合后物料输送至二级沸腾焙烧炉中，炉内控制为氧化气氛，温度控制在580
‑
600℃进行氧化焙烧，焙烧2
‑
4小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入下一步处理；
[0010]5)酸浸过程：将步骤4)所得焙砂和烟尘进行调浆，将矿浆进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经杂质金属净化处理循环利用，酸浸渣采用氰化浸出、锌粉置换工艺进行处理。
[0011]进一步，所述的步骤1)中，调整金精矿含金40
‑
50g/t、含硫12
‑
15％、砷调整为8.1
‑
10％、碳调整为5
‑
8％。
[0012]进一步，所述的步骤1)中，矿浆浓度60
‑
62％，添加硝酸铅量5
‑
10kg/t，硝酸铅加入量按照每吨含砷碳金精矿的质量加入。
[0013]进一步，所述的步骤2)中，还原焙砂含硫5
‑
8％，含砷0.8
‑
1.2％，含碳1
‑
2％。
[0014]采用上述方案的有益效果是：焙砂内大部分的砷进行脱除，部分硫被氧化为二氧
化硫，使焙砂中被物理包裹和化学结合的金得到一定裸露。
[0015]进一步，所述的步骤3)中，磨矿细度达到
‑
200目占90
‑
92％，添加硫磺8
‑
10％，添加煤粉2
‑
5％。
[0016]采用上述方案的有益效果是：经过对还原焙砂进行干式磨矿处理，部分粗颗粒矿物包裹金、烧结矿物包裹金、硫化物包裹金等得到进一步充分暴露。
[0017]进一步，所述的步骤4)中，将步骤3)混合后物料采用风力输送至二级沸腾焙烧炉中。
[0018]采用上述方案的有益效果是：以硫磺、煤粉为添加燃料经过二级焙烧，进一步消除硫化矿物、烧结铁氧化物、硅酸盐对金颗粒的包裹。
[0019]进一步，所述的步骤5)中，将矿浆浓度调至30
‑
32％，酸度5
‑
10％进行硫酸浸出。
[0020]进一步，所述的步骤5)中，氰化渣2
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3g/t，金浸出率达到92.5
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96％。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术提供的工艺流程简捷，通过一级还原焙烧、焙砂处理、二级氧化焙烧技术步骤，能使被物理包裹和化学结合的金银得以较好裸露，在后续进行氰化浸出时，能使金银浸出率提高8
‑
10％，大大提高了企业经济效益。
具体实施方式
[0023]以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，包括如下步骤：
[0026]1)配矿调浆：对含砷碳金精矿进行配矿，采用不同成分的硫化矿调整金精矿含金40g/t、含硫12％、砷调整为8.1％、碳调整为5％，加水调制矿浆浓度60％，添加硝酸铅量5kg/t，硝酸铅加入量按照每吨含砷碳金精矿的质量加入；
[0027]2)还原焙烧：将步骤1)搅拌均匀的矿浆用喷枪喷入一级沸腾焙烧炉中，温度控制在480℃进行低温还原焙烧，焙烧时间3小时；焙烧烟气经过重力除尘、电除尘、干法布袋收砷、湿法净化、二转二吸工艺产出工业硫酸，还原焙砂含硫5％，含砷0.8％，含碳1％，进行下一步处理；
[0028]3)干式磨矿：将步骤2)焙烧后所得还原焙砂采用干式磨矿机进行干磨，磨矿细度达到
‑
200目占90％，同时添加硫磺8％，添加煤粉2％，经充分混合，得到混合后物料，进入下一步处理；
[0029]4)氧化焙烧：将步骤3)所得混合后物料采用风力输送至在二级沸腾焙烧炉中，炉内控制经较高的氧化气氛，温度控制在580℃进行氧化焙烧，焙烧2小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入下一步处理；
[0030]5)酸浸过程：将步骤4)所得焙砂和烟尘进入调浆槽，在调浆槽中将矿浆浓度调至30％，酸度5％进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经杂质金属净化处理循环利用，酸浸渣采用氰化浸出、锌粉置换工艺进行处理。
[0031]最终，氰化渣2g/t，金浸出率达到95.0％。
[0032]实施例2
[0033]一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，包括如下步骤：
[0034]1)配矿调浆：对含砷碳金精矿进行配矿，采用不同成分的硫化矿调整金精矿含金45g/t、含硫13.5％、砷调整为9％、碳调整为6.5％，加水调制矿浆浓度61％，添加硝酸铅量7.5kg/t，硝酸铅加入量按照每吨含砷碳金精矿的质量加入；
[0035]2)还原焙烧：将步骤1)搅拌均匀的矿浆用喷枪喷入一级沸腾焙烧炉中，温度控制在500℃进行低温还原焙烧，焙烧时间4小时；焙烧烟气经过重力除尘、电除尘、干法布袋收砷、湿法净化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级焙烧处理砷碳金精矿提高金浸出率的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配矿调浆：对含砷碳金精矿进行配矿，采用不同成分的硫化矿调整金精矿，加水调制矿浆浓度，添加硝酸铅；2)还原焙烧：将步骤1)搅拌均匀的矿浆喷入一级沸腾焙烧炉中，温度控制在480
‑
520℃进行低温还原焙烧，焙烧时间3
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5小时；焙烧烟气经过重力除尘、电除尘、干法布袋收砷、湿法净化、二转二吸工艺产出工业硫酸，还原焙砂进行下一步处理；3)干式磨矿：将步骤2)焙烧后所得还原焙砂进行干磨，同时添加硫磺、煤粉，经充分混合，混合后物料进入下一步处理；4)氧化焙烧：将步骤3)所得混合后物料输送至二级沸腾焙烧炉中，炉内控制为氧化气氛，温度控制在580
‑
600℃进行氧化焙烧，焙烧2
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4小时，经炉顶排出的含尘烟气，进入二级降温收尘器，除尘烟气进入制酸系统，二级焙砂和烟尘进入下一步处理；5)酸浸过程：将步骤4)所得焙砂和烟尘进行调浆，将矿浆进行硫酸浸出，浸出后过滤分离，酸浸液经杂质金属净化处理循环利用，酸浸渣采用氰化浸出、锌粉置换工艺进行处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤1)中，调整金精矿含金40
‑
50g/t、含硫12
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15％、砷...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦春彬，刘丹丹，王建政，朱德兵，郭建东，
申请(专利权)人：山东国大黄金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：