本发明专利技术公开了一种热轧中板生产用局部淬火装置，属于金属加工技术领域。为解决设备不方便上下料、安全性不佳且适应性差的问题，进料传送带可将待加工板件导入淬火工作台上方，定位卡板对待加工板件进行限位，待加工板件陷入淬火工作台上端凹槽，可方便待加工板件的定位工作，可通过伸长液压油缸，带动淬火炉下降，使得固定盘体和液化气喷火板贴近待加工板件，可根据需求，开关不同的液化气喷火板，使得液化气喷火枪可对待加工板件的不同位置进行局部淬火工艺，伸长或缩短第二电动缸，调节加工件限位板的位置和角度，从而可配合加工件限位板外表面的滚动轮带动加工后板件移动，从而可方便板件移动至出料传送带的上方，以便局部淬火后板件下料工作。火后板件下料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧中板生产用局部淬火装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种热轧中板生产用局部淬火装置。
技术介绍
[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。在热轧工艺中，需要对工件进行淬火加工，淬火就是把加热到一定程度的热工件蘸一下介质，以达到要求，过去工匠们形象的称谓淬火为蘸火。因为淬火工艺应用很广，因此读法也随之流传开来。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]局部淬火就是对工件某一部分的淬火，这中工艺是仅对零件需要硬化的局部进行加热淬火的淬火工艺。
[0004]在局部淬火加工的过程中，往往存在以下缺陷：
[0005]1、板件在淬火工艺前后，不方便进行上下料，且板件的定位效果一般。
[0006]2、现有的局部淬火设备在长期工作中，设备对于工作环境的安全性一般。
[0007]3、现有的局部淬火设备的适应性一般。
[0008]针对这些缺陷，设计一种热轧中板生产用局部淬火装置，是很有必要的。
技术实现思路
[0009]本专利技术的目的在于提供一种热轧中板生产用局部淬火装置，具有方便上下料、安全性佳且适应性广的优点，可以解决现有技术中的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧中板生产用局部淬火装置，包括上固定箱和淬火工作台，所述淬火工作台位于上固定箱的下方，且淬火工作台的下端安装有淬火炉，所述淬火炉的上方安装有液压油缸，且所述淬火炉的下端面安装有固定盘体，所述固定盘体的外表面安装有液化气喷火板，所述淬火工作台的上端设置有凹槽，且凹槽的内部安装有加工件限位板，所述加工件限位板的上端面设置有滚动轮，所述加工件限位板的下端两侧均安装有第二电动缸，所述上固定箱内部的前端和后端均安装有固定套板，所述固定套板的内部下方安装有定位卡板，且所述淬火工作台的前端面和后端面分别安装有进料传送带和出料传送带，所述出料传送带的内部中间安装有固定板，所述固定板的下端面设置有定位辊，所述定位辊的两端均安装有压力弹簧。
[0011]优选的，所述上固定箱的上端面安装有电气安装箱，所述液压油缸的上端穿过电气安装箱与电气安装箱固定连接，且所述电气安装箱通过固定螺丝与上固定箱连接，所述电气安装箱的一侧安装有压力表，所述电气安装箱的另一侧安装有警报灯，所述上固定箱的前端面安装有数字显示屏，所述淬火炉的内部安装有温度传感器和气压传感器，且温度传感器和气压传感器均与警报灯、压力表和数字显示屏电性连接。
[0012]优选的，所述进料传送带和出料传送带的外部均安装有传送带支架，所述传送带
支架包括防护挡板和支撑脚架，且所述传送带支架的内部安装有传送辊，所述传送辊设置有四组，且四组所述传送辊均与进料传送带和出料传送带啮合连接，所述传送辊通过轴承与传送带支架转动连接，所述传送带支架的外部安装有电动机，且电动机与传送辊通过联轴器传动连接。
[0013]优选的，所述固定板设置有三组，三组所述固定板均与传送带支架固定连接，所述定位辊设置有若干个，若干个所述定位辊的两端均安装有轴套，且轴套与压力弹簧固定连接，所述定位辊延伸至固定板外部与出料传送带贴合，所述固定板的内部安装有散热风扇。
[0014]优选的，所述上固定箱与淬火工作台之间安装有支撑架，所述支撑架分别与上固定箱和淬火工作台焊接连接，所述淬火工作台的两侧均安装有隔热箱体，所述隔热箱体的上端安装有过滤水箱，所述过滤水箱的上端安装有增压喷头，所述增压喷头出水口的位置与加工件限位板的位置相对应，且所述过滤水箱的外表面安装有检修板。
[0015]优选的，所述过滤水箱的下端安装有冷却水箱，所述冷却水箱的内部两侧均安装有半导体冷却板，且所述冷却水箱的前端面安装有进水管，所述进水管的外部安装有连接软管，且连接软管延伸至隔热箱体外部与隔热箱体密封连接，所述冷却水箱的下端安装有升降油缸，所述过滤水箱的内部安装有过滤筛网，所述过滤水箱的上端安装有增压泵，所述增压泵的上端设置有第一电动缸，所述第一电动缸的一端安装有活动管，所述活动管与第一电动缸上端之间安装有电动马达，且所述活动管的一端与增压喷头密封连接，且所述活动管的另一端安装有软管，且软管与增压泵密封连接。
[0016]优选的，所述第二电动缸的两端均安装有连接耳，且所述第二电动缸的两端均通过连接耳分别与淬火工作台和加工件限位板活动连接，所述滚动轮设置有若干个，若干个所述滚动轮均通过转轴与加工件限位板转动连接，且所述加工件限位板的下端面安装有隔热板。
[0017]优选的，所述固定套板与上固定箱通过固定螺丝连接，所述定位卡板的两侧均设置有限位导轨槽，且所述定位卡板通过限位导轨槽与固定套板滑动连接，所述固定套板的上端安装有减速电机，所述减速电机的下端安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的下端延伸至定位卡板与定位卡板螺纹连接，所述固定套板的后端安装有清理毛辊，所述清理毛辊通过转轴与固定套板转动连接，且所述清理毛辊的外部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机与清理毛辊传动连接，所述清理毛辊延伸至固定套板内部与定位卡板贴合，所述定位卡板的外表面设置有通气孔。
[0018]优选的，所述淬火炉的外部设置有换热口，所述淬火炉的下端两侧均安装有平衡连接套筒，所述平衡连接套筒的内部安装有定位滑杆，所述定位滑杆的一端与上固定箱焊接连接，且所述定位滑杆的下端延伸至平衡连接套筒内部与平衡连接套筒滑动连接，所述液化气喷火板设置有若干个，若干个所述液化气喷火板的外表面均设置有喷火口，且喷火口设置有若干个，所述液化气喷火板的内部安装有液化气喷火枪。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]1.本热轧中板生产用局部淬火装置，在热轧工艺前，通过进料传送带可将待加工板件导入淬火工作台上方，通过定位卡板对待加工板件进行限位，使得待加工板件陷入淬火工作台上端凹槽，从而可方便待加工板件的定位工作，可通过伸长液压油缸，带动淬火炉下降，使得固定盘体和液化气喷火板贴近待加工板件，方便进行工作，可根据需求，开关不
同的液化气喷火板，使得液化气喷火枪可对待加工板件的不同位置进行局部淬火工艺，适应性强，方便进行操作调节，稳定性高，有利于长期工作。
[0021]2.本热轧中板生产用局部淬火装置，在进行淬火工作时，可根据局部淬火的位置，以及待加工板材的位置，可通过第一电动缸和电动马达，调整增压喷头的位置和喷水角度，结构简单，方便操作，且通过冷却水箱内部的半导体冷却板可对冷却水快速制冷，待温度达标后，打开增压泵，使得增压喷头可对待加工板件进行迅速喷水制冷，方便调节，以达到迅速制冷的效果，在淬火加工工作前，打开减速电机带动螺纹丝杠转动，使得定位卡板下降，遮挡住淬火工作台的外部，提高对淬火工作台周围的保护效果，有利于提升工作环境的安全性，便于长期本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧中板生产用局部淬火装置，包括上固定箱(1)和淬火工作台(2)，其特征在于：所述淬火工作台(2)位于上固定箱(1)的下方，且淬火工作台(2)的下端安装有淬火炉(3)，所述淬火炉(3)的上方安装有液压油缸(7)，且所述淬火炉(3)的下端面安装有固定盘体(20)，所述固定盘体(20)的外表面安装有液化气喷火板(21)，所述淬火工作台(2)的上端设置有凹槽，且凹槽的内部安装有加工件限位板(15)，所述加工件限位板(15)的上端面设置有滚动轮(31)，所述加工件限位板(15)的下端两侧均安装有第二电动缸(32)，所述上固定箱(1)内部的前端和后端均安装有固定套板(16)，所述固定套板(16)的内部下方安装有定位卡板(17)，且所述淬火工作台(2)的前端面和后端面分别安装有进料传送带(4)和出料传送带(5)，所述出料传送带(5)的内部中间安装有固定板(44)，所述固定板(44)的下端面设置有定位辊(45)，所述定位辊(45)的两端均安装有压力弹簧。2.根据权利要求1所述的一种热轧中板生产用局部淬火装置，其特征在于：所述上固定箱(1)的上端面安装有电气安装箱(6)，所述液压油缸(7)的上端穿过电气安装箱(6)与电气安装箱(6)固定连接，且所述电气安装箱(6)通过固定螺丝与上固定箱(1)连接，所述电气安装箱(6)的一侧安装有压力表(18)，所述电气安装箱(6)的另一侧安装有警报灯(9)，所述上固定箱(1)的前端面安装有数字显示屏(8)，所述淬火炉(3)的内部安装有温度传感器和气压传感器，且温度传感器和气压传感器均与警报灯(9)、压力表(18)和数字显示屏(8)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种热轧中板生产用局部淬火装置，其特征在于：所述进料传送带(4)和出料传送带(5)的外部均安装有传送带支架(41)，所述传送带支架(41)包括防护挡板(42)和支撑脚架，且所述传送带支架(41)的内部安装有传送辊(43)，所述传送辊(43)设置有四组，且四组所述传送辊(43)均与进料传送带(4)和出料传送带(5)啮合连接，所述传送辊(43)通过轴承与传送带支架(41)转动连接，所述传送带支架(41)的外部安装有电动机，且电动机与传送辊(43)通过联轴器传动连接。4.根据权利要求3所述的一种热轧中板生产用局部淬火装置，其特征在于：所述固定板(44)设置有三组，三组所述固定板(44)均与传送带支架(41)固定连接，所述定位辊(45)设置有若干个，若干个所述定位辊(45)的两端均安装有轴套，且轴套与压力弹簧固定连接，所述定位辊(45)延伸至固定板(44)外部与出料传送带(5)贴合，所述固定板(44)的内部安装有散热风扇。5.根据权利要求1所述的一种热轧中板生产用局部淬火装置，其特征在于：所述上固定箱(1)与淬火工作台(2)之间安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)分别与上固定箱(1)和淬火工作台(2)焊接连接，所述淬火工作台(2)的两侧均安装有隔热箱体(11)，所述隔热箱体(11)的上端安装有过滤水箱(13)，所述过滤水箱(13)的上端安装有增压喷头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，樊利智，谢玉宽，焦梦卓，习娜娜，
申请(专利权)人：河北敬业中厚板有限公司，
类型：发明
国别省市：
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