本发明专利技术涉及水平辊环热处理技术领域，尤其是一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法，该喷淬装置包括：旋转平台4下方电连接电机5，旋转平台4上表面放置水平辊环1，水平辊环1四周均匀分布若干个可移动喷管2，可移动喷管2上安装若干个雾化喷头3；本发明专利技术中的喷淬装置在水平辊环热处理方法中，提高水平辊环的整体的强度、硬度、均匀度和耐磨性。均匀度和耐磨性。均匀度和耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法
[0001]本专利技术涉及水平辊环热处理
，尤其是一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法。
技术介绍
[0002]热轧H型钢分为宽翼缘H型钢（HW）、中翼缘H型钢（HM）和窄翼缘（HN）三种。其中HW是H型钢高度和翼缘宽度基本相等，一般翼缘越宽，侧项钢度越大，抗弯能力强，主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱，也称劲性钢柱，在钢结构中主要用于柱。而HW型钢在轧制过程中需要使用水平辊环，由于HW型钢翼缘较宽，需要侧壁深度较深，即工作层较厚。水平辊环一般采用高碳半钢材质，热处理时，要求硬度60
‑
65HSD，通常采用立式或卧室喷雾冷却，喷嘴位置一般对准外圆，外圆硬度可以满足要求，而水平辊环侧壁由于无法实现直喷，出现硬度不足，轧制HW型钢时，表现出侧壁不耐磨，并形象翼缘内侧表面质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的解决HW型钢水平辊环侧壁硬度低的问题，采用该热处理方法和热处理喷淬装置，提高水平辊环的整体的强度、硬度、均匀度和耐磨性。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，包括旋转平台（4）下方电连接电机（5），旋转平台（4）上表面放置水平辊环（1），水平辊环（1）四周均匀分布若干个可移动喷管（2），可移动喷管（2）上安装若干个雾化喷头（3）。
[0005]本专利技术技术方案的进一步改进在于，可移动喷管（2）在水平辊环（1）的四个方位均设置若干个竖向喷管（6），竖向喷管（6）与旋转平台（4）垂直，竖向喷管（6）与水平辊环端面间距为300
‑
600mm。
[0006]本专利技术技术方案的进一步改进在于，可移动喷管（2）在水平辊环（1）的上、下方位均设置若干个水平喷管（7），水平喷管（7）可随水平辊环（1）的高度调节，上、下方位的水平喷管（7）与水平辊环（1）端面间距为100
‑
200mm。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于，竖向喷管（6）和水平喷管（7）上均安装若干个阀门（8）。
[0008]一种HW型钢水平辊环热处理方法，包括如下步骤：步骤1，将HW型钢水平辊环，放入高温炉中，升温至400
‑
650℃，保温5
‑
15h，再升温至900
‑
980℃，保温10~30h；步骤2，将保温好的HW型钢水平辊环放置于喷淬装置中的旋转平台（4）上，调整可移动喷管（2）方位，使雾化喷头（3）到位，打开开关进行喷雾冷却，喷淬时间10
‑
40min；步骤3，HW型钢水平辊环喷雾冷却结束，关闭喷淬装置，空冷1
‑
2h；步骤4，空冷结束的HW型钢水平辊环装回火炉回火，控制温度500~560℃，回火保温时间控制50
‑
120h；
步骤5，回火结束后，检测水平辊环的硬度、金相组织和应力。
[0009]与现有技术相比，本专利技术提供的一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法有益效果如下：1、本专利技术提出了一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置及其热处理方法，该方法通过高温炉把辊环加热至奥氏体温度，通过喷淬装置喷雾冷却实现奥氏体向珠光体转变，通过高温回火控制硬度、消除应力；采用喷淬装置喷雾方式，实现不同直径、不同厚度HW型钢水平辊环的冷却，提高整体通用性，实现HW型钢水平辊环上、下侧壁均匀冷却，硬度达到工艺要求；喷淬装置的喷雾采用高压柱塞泵，压力为30
‑
50Mpa，一是形成高压，把水通过喷涂形成雾化，二是实现稳定压力，形成稳定水雾效果；该热处理方法的产品两侧壁硬度均匀，达到60~65HSD技术要求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本专利技术提供一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置结构示意图。
[0012]图2为图1中喷淬装置的俯视结构示意图。
[0013]图中标记：1
‑
水平辊环；2
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可移动喷管；3
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雾化喷头；4
‑
旋转平台；5
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电机；6
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竖直喷管；7
‑
水平喷管；8
‑
阀门。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：如图1、2所示，一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，HW型钢水平辊环热处理时所用的喷淬装置有两部分组成，一是旋转平台4，用于放置工件，通过电机5带动工件均匀旋转，转动速度为8转/1mis；二是可移动喷管2，可移动喷管2用于工件热处理冷却，喷淬装置主要有专用雾化喷头3和高压柱塞泵（图中未示）相连，在可移动喷管2中竖向喷管6和水平喷管7上均安装若干个阀门8，实现均匀雾化冷却，其中喷淬装置在四个方位均有4排竖直喷管6于旋转平台4成90
°
角均匀布置，用于HW型钢水平辊环的外圆冷却；喷淬装置在上、下方位均有4排水平喷管7，HW型钢水平辊环1上下端面冷却，4排水平喷管7下端喷头固定用于HW型钢水平辊环下端面冷却，距离下端面100
‑
200mm，上端喷头可根据HW型钢水平辊环的高度同上下移动，保持喷嘴距HW型钢水平辊环上端面100
‑
200mm。
[0015]一种HW型钢水平辊环热处理方法，该热处理的方法具体步骤如下：a,首先将HW型钢水平辊环放入高温正火炉中，水平放置；b，然后开始送电升温至400~600℃，保温6~12h，然后升温至900~980℃，保温10~20h；c，HW型钢水平辊环出炉正火，使用专用吊具把HW型钢水平辊环，放置在旋转平台4上；d，快速调整竖直喷头距外圆300~600mm，水平喷头距上下端面100
‑
200mm；
e，打开高压柱塞泵，连通旋转平台4周围的可移动喷管2，使旋转平台4上的工件进行喷淬，喷淬时间为20~40min，使表面温度降温至480~520℃；f，喷淬结束后，关闭高压柱塞泵，在旋转平台4上空冷，空冷20~30min，装炉回火,g，回火温度执行500~560℃，时间控制在50~80h；出炉后，检测硬度、应力、金相组织。
[0016]实施例1Φ1400HW型钢水平辊环热处理过程如下：a、首先将HW型钢水平辊环放入高温正火炉中，水平放置；b、然后开始送电升温至450℃，保温10h，然后升温至960℃，保温18h；c、HW型钢水平辊环出炉正火，使用专用吊具把HW型钢水平辊环，放置在旋转平台上；d、快速调整竖直喷头距外圆400mm，水平喷头距上下端面150mm；e打开高压柱塞泵、旋转平台等喷淬装置，进行喷淬，喷淬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，包括旋转平台（4）下方电连接电机（5），旋转平台（4）上表面放置水平辊环（1），其特征在于：水平辊环（1）四周均匀分布若干个可移动喷管（2），可移动喷管（2）上安装若干个雾化喷头（3）。2.根据权利要求1所述一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，其特征在于：可移动喷管（2）在水平辊环（1）的四个方位均设置若干个竖向喷管（6），竖向喷管（6）与旋转平台（4）垂直，竖向喷管（6）与水平辊环端面间距为300
‑
600mm。3.根据权利要求1所述一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，其特征在于：可移动喷管（2）在水平辊环（1）的上、下方位均设置若干个水平喷管（7），水平喷管（7）可随水平辊环（1）的高度调节，上、下方位的水平喷管（7）与水平辊环（1）端面间距为100
‑
200mm。4.根据权利要求1所述一种HW型钢水平辊环热处理喷淬装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭华楼，白思诺，王滟伟，焦建波，陈风海，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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