镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了承压盘技术领域的一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，包括底座、承压盘和盖体，所述承压盘安装于底座上侧，所述盖体套设于所述承压盘侧壁；所述盖体与承压盘之间还设置有若干组连接机构，所述连接机构包括开设于承压盘侧壁上的插槽，所述盖体侧壁上穿设有插杆，所述插杆末端延伸至所述插槽中。该装置将原来的径向压紧改为轴向压紧以改变承压盘受力方向来减小加工零件的变形进而提高了加工质量，同时在原有基础上加工效率也有明显提高；针对现有承压盘精车加工时的缺陷，采用在承压盘轴向压紧方式压紧承压盘，进而精加工承压盘径向A端面及轴向内圆面至成型，为后续平磨外平面成活创造了良好条件。好条件。好条件。

【技术实现步骤摘要】
镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装


[0001]本技术涉及承压盘
，具体为一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装。

技术介绍

[0002]现有的薄壁承压盘在加工内平面时如采用磨削工艺时清根不彻底且耗时长成本高；采用普通精车工艺时因压紧大小不同容易产生微小变形从而引起A面变形，进而使后续加工很难保证平行度要求。
[0003]因此，本技术的目的在于，使用一锁紧装置在直径处2mm的端面施以均匀轴向压力，避免A面承受直接径向力，从而保证A面及的加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，包括底座、承压盘和盖体，所述承压盘安装于底座上侧，所述盖体套设于所述承压盘侧壁；所述盖体与承压盘之间还设置有若干组连接机构，所述连接机构包括开设于承压盘侧壁上的插槽，所述盖体侧壁上穿设有插杆，所述插杆末端延伸至所述插槽中。
[0007]优选的，所述连接机构还包括固定安装于盖体侧壁上的支撑架，所述插杆远离插槽的一端活动穿设于支撑架侧壁延伸至支撑架外部，所述插杆位于支撑架内部的杆壁上固定套设有套板，所述套板与支撑架内壁之间固定连接有套设于所述插杆的弹簧。
[0008]优选的，所述插杆远离插槽的一端安装有手柄。
[0009]优选的，所述底座、承压盘和盖体的材质均为粗加工Cr、且所有加工面的预留加工量为2mm，调质硬度为HB280
‑
320。
[0010]优选的，所述承压盘的外圆尺寸无公差要求，外圆尺寸在加工时增加要求。
[0011]优选的，所述盖体上的孔在加工时要求与内壁退刀槽相通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置将原来的径向压紧改为轴向压紧以改变承压盘受力方向来减小加工零件的变形进而提高了加工质量，同时在原有基础上加工效率也有明显提高；针对现有承压盘精车加工时的缺陷，采用在承压盘轴向压紧方式压紧承压盘，进而精加工承压盘径向A端面及轴向内圆面至成型，为后续平磨外平面成活创造了良好条件。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的工装组装图；
[0015]图3为图2中A的放大结构示意图；
[0016]图4为图2中B的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、承压盘；3、盖体；4、支撑架；5、插杆；6、手柄；7、套板；8、弹簧；9、插槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，包括底座1、承压盘2和盖体3，所述承压盘2安装于底座1上侧，所述盖体3套设于所述承压盘2侧壁；所述盖体3与承压盘2之间还设置有若干组连接机构，所述连接机构包括开设于承压盘2侧壁上的插槽9，所述盖体3侧壁上穿设有插杆5，所述插杆5末端延伸至所述插槽9中。
[0020]进一步的说，所述连接机构还包括固定安装于盖体3侧壁上的支撑架4，所述插杆5远离插槽9的一端活动穿设于支撑架4侧壁延伸至支撑架4外部，所述插杆5位于支撑架4内部的杆壁上固定套设有套板7，所述套板7与支撑架4内壁之间固定连接有套设于所述插杆5的弹簧8。
[0021]当需要对工装进行拆卸时，只需要向外拉动插杆5，使得插杆5末端脱离出插槽9即可对盖体3和承压盘2进行分离操作，从而实现拆卸；当在进行组装时，先向外拉动插杆5，使得弹簧8被压缩在套板7与支撑架4内壁之间，随后将承压盘2上的插槽9与插杆5末端对准，再松开插杆5，在弹簧8的弹性复位作用下，会带动插杆5向插槽9中运动，从而使得插杆5的末端运动至插槽9中与插槽9卡合，进而实现对承压盘2与盖体3的连接，操作简单，方便快捷。
[0022]进一步的说，所述插杆5远离插槽9的一端安装有手柄6，所述手柄6上设置有防滑套，所述防滑套的材质为聚氯乙烯橡胶；在对插杆5进行拉动时，可以通过手柄6进行操作，省时省力，使用方便；同时手柄6上的防滑套可以增强使用者与手柄6之间的摩擦力，防止发生滑脱现象。
[0023]进一步的说，所述底座1、承压盘2和盖体3的材质均为粗加工Cr、且所有加工面的预留加工量为2mm，调质硬度为HB280
‑
320。
[0024]进一步的说，所述承压盘2的外圆尺寸无公差要求，外圆尺寸在加工时增加要求，用以保证整体加工质量要求。
[0025]进一步的说，所述盖体3上所开孔不得随意加大，以防止压紧承压盘时压力过大。
[0026]进一步的说，所述盖体3上的孔在加工时要求与内壁退刀槽相通，便于空气流通，可以防止在压紧承压盘2后因各接触端面精度较高而导致加工过程中产生由于热量引起密闭空间内残留水分蒸发造成空气膨胀影响加工质量的问题。
[0027]本技术的工作原理是：在对本装置进行组装时，首先将底座1安装在盖体3中，随后先向外拉动插杆5，使得弹簧8被压缩在套板7与支撑架4内壁之间，再将承压盘2安装在盖体3中的底座1上侧，随后将承压盘2上的插槽9与插杆5末端对准，再松开插杆5，在弹簧8的弹性复位作用下，会带动插杆5向插槽9中运动，从而使得插杆5的末端运动至插槽9中与插槽9卡合，进而实现对承压盘2与盖体3的连接；当需要对工装进行拆卸时，只需要向外拉动插杆5，使得插杆5末端脱离出插槽9即可对盖体3和承压盘2进行分离操作，从而实现拆卸，操作简单，方便快捷，使得此工装在实际使用过程中明显提高了加工质量，同时在原有基础上加工效率也有明显提高。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，其特征在于，包括底座(1)、承压盘(2)和盖体(3)，所述承压盘(2)安装于底座(1)上侧，所述盖体(3)套设于所述承压盘(2)侧壁；所述盖体(3)与承压盘(2)之间还设置有若干组连接机构，所述连接机构包括开设于承压盘(2)侧壁上的插槽(9)，所述盖体(3)侧壁上穿设有插杆(5)，所述插杆(5)末端延伸至所述插槽(9)中。2.根据权利要求1所述的镐臂支撑与油缸连接处承压盘精车专用工装，其特征在于，所述连接机构还包括固定安装于盖体(3)侧壁上的支撑架(4)，所述插杆(5)远离插槽(9)的一端活动穿设于支撑架(4)侧壁延伸至支撑架(4)外部，所述插杆(5)位于支撑架(4)内部的杆壁上固定套设有套板(7)，所述套板(7)与支撑架(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李同林，
申请(专利权)人：天津中广汇铁路机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：