润滑油定量加剂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及油体混合的技术领域，特别是涉及润滑油定量加剂设备，其提高装置定量加剂效率，减少操作工序，提高加剂定量准确性；包括输送箱、调节机构、控制机构和驱动机构，调节机构、控制机构和驱动机构分别与输送箱配合连接，驱动机构与控制机构配合连接，输送箱左右两端分别设置有进油口和出油口；控制机构包括支撑架、曲轴、摆动框、传动轴、密封圈、密封盖、蜗轮和连接机构，支撑架分别对称安装在输送箱顶端左右两侧，传动轴通过连接机构安装在摆动框底端，曲轴与摆动框内腔配合滑动连接，密封圈配合安装在输送箱顶端通槽内部，传动轴与密封圈配合滑动连接，蜗轮同轴安装在曲轴相邻端，驱动机构与蜗轮配合连接。驱动机构与蜗轮配合连接。驱动机构与蜗轮配合连接。

【技术实现步骤摘要】
润滑油定量加剂设备


[0001]本技术涉及油体混合的
，特别是涉及润滑油定量加剂设备。

技术介绍

[0002]众所周知，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。大量润滑油的生产，主要是通过大量的桶装基础油注入油池，并添加调配好的添加剂。但是，当生产润滑油的量增大时，就需要精确的对添加剂进行添加，目前的生产方式是，将基础油和添加剂注入不同的器皿内，并注入大型的反应釜进行调配，因此生产前将基础油和添加剂注入器皿中，无疑会造成生产效率的下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置定量加剂效率，减少操作工序，提高加剂定量准确性的润滑油定量加剂设备。
[0004]本技术的润滑油定量加剂设备，包括输送箱、调节机构、控制机构和驱动机构，调节机构、控制机构和驱动机构分别与输送箱配合连接，驱动机构与控制机构配合连接，输送箱左右两端分别设置有进油口和出油口；控制机构包括支撑架、曲轴、摆动框、传动轴、密封圈、密封盖、蜗轮和连接机构，支撑架分别对称安装在输送箱顶端左右两侧，曲轴与支撑架顶端通孔配合转动连接，传动轴通过连接机构安装在摆动框底端，曲轴与摆动框内腔配合滑动连接，密封圈配合安装在输送箱顶端通槽内部，传动轴与密封圈配合滑动连接，密封盖安装在传动轴底端，密封盖分别与输送箱空腔内部配合滑动连接，密封盖分别与输送箱进油口和出油口配合连接，蜗轮同轴安装在曲轴相邻端，驱动机构与蜗轮配合连接。
[0005]本技术的润滑油定量加剂设备，连接机构包括活塞筒、滑块、连接柱和弹簧，滑块滑动安装在活塞筒工作腔内部，连接柱安装在滑块顶端，弹簧分别与滑块上下两端和活塞筒工作腔配合连接，活塞筒安装在传动轴顶端，连接柱与摆动框底端连接。
[0006]本技术的润滑油定量加剂设备，驱动机构包括电机座、驱动电机、扇形齿轮、安装架、蜗杆和驱动齿轮，电机座通过驱动电机安装在输送箱顶端，扇形齿轮轴孔与驱动电机输出端同轴配合连接，蜗杆通过安装架转动支撑在输送箱顶端，蜗杆与蜗轮啮合传动连接，调节箱同轴安装在蜗杆后端，驱动齿轮与扇形齿轮啮合传动连接。
[0007]本技术的润滑油定量加剂设备，还包括调节箱、滑板、螺母和调节机构，调节箱前端与输送箱配合连通，滑板滑动安装在调节箱内腔中，螺母安装在调节箱内孔中，调节机构分别与螺母和滑板配合连接。
[0008]本技术的润滑油定量加剂设备，调节机构包括轴承和螺纹杆，轴承安装在滑板后端内孔中，螺纹杆与轴承同轴配合连接，螺纹杆与螺母螺纹连接。
[0009]本技术的润滑油定量加剂设备，还包括调节轮，调节轮同轴安装在螺纹杆后端。
[0010]本技术的润滑油定量加剂设备，还包括保护箱，传动轴底端安装在输送箱顶端，驱动机构和控制机构均位于保护箱腔内部。
[0011]本技术的润滑油定量加剂设备，还包括安装座，安装座安装在输送箱底端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过螺纹杆使曲轴转动支撑在输送箱顶端，通过密封圈使传动轴与输送箱通槽滑动连接进行密封，通过蜗轮使驱动机构与摆动框配合连接，驱动机构通过带动曲轴转动与摆动框内腔配合使传动轴带动密封盖进行升降控制，通过右侧密封盖一次升降使润滑油通过进油口进入输送箱空腔，注满后再将进油口关闭，通过左侧密封盖一次升降使润滑油通过输送箱出油口排出后再将输送箱出油口密封，通过调节机构使装置工作一个行程输送油量进行控制，通过连接机构使密封盖密封位置进行密封稳定性和强度增加，提高装置定量加剂效率，减少操作工序，提高加剂定量准确性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是图2中X部放大结构示意图；
[0017]图5是图2中H部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、输送箱；2、支撑架；3、曲轴；4、摆动框；5、传动轴；6、密封圈；7、密封盖；8、蜗轮；9、活塞筒；10、滑块；11、连接柱；12、弹簧；13、电机座；14、驱动电机；15、扇形齿轮；16、安装架；17、蜗杆；18、驱动齿轮；19、调节箱；20、滑板；21、螺母；22、轴承；23、螺纹杆；24、调节轮；25、保护箱；26、安装座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的润滑油定量加剂设备，包括输送箱1、调节机构、控制机构和驱动机构，调节机构、控制机构和驱动机构分别与输送箱1配合连接，驱动机构与控制机构配合连接，输送箱1左右两端分别设置有进油口和出油口；控制机构包括支撑架2、曲轴3、摆动框4、传动轴5、密封圈6、密封盖7、蜗轮8和连接机构，支撑架2分别对称安装在输送箱1顶端左右两侧，曲轴3与支撑架2顶端通孔配合转动连接，传动轴5通过连接机构安装在摆动框4底端，曲轴3与摆动框4内腔配合滑动连接，密封圈6配合安装在输送箱1顶端通槽内部，传动轴5与密封圈6配合滑动连接，密封盖7安装在传动轴5底端，密封盖7分别与输送箱1空腔内部配合滑动连接，密封盖7分别与输送箱1进油口和出油口配合连接，蜗轮8同轴安装在曲轴3相邻端，驱动机构与蜗轮8配合连接；通过螺纹杆23使曲轴3转动支撑在输送箱1顶端，通过密封圈6使传动轴5与输送箱1通槽滑动连接进行密封，通过蜗轮8使驱动机构与摆动框4配合连接，驱动机构通过带动曲轴3转动与摆动框4内腔配合使传动轴5带动密封盖
7进行升降控制，通过右侧密封盖7一次升降使润滑油通过进油口进入输送箱1空腔，注满后再将进油口关闭，通过左侧密封盖7一次升降使润滑油通过输送箱1出油口排出后再将输送箱1出油口密封，通过调节机构使装置工作一个行程输送油量进行控制，通过连接机构使密封盖7密封位置进行密封稳定性和强度增加，提高装置定量加剂效率，减少操作工序，提高加剂定量准确性。
[0021]本技术的润滑油定量加剂设备，连接机构包括活塞筒9、滑块10、连接柱11和弹簧12，滑块10滑动安装在活塞筒9工作腔内部，连接柱11安装在滑块10顶端，弹簧12分别与滑块10上下两端和活塞筒9工作腔配合连接，活塞筒9安装在传动轴5顶端，连接柱11与摆动框4底端连接；通过弹簧12使滑块10位于活塞筒9工作腔升降阻力增加，通过滑块10和活塞筒9配合使摆动框4与传动轴5定位滑动连接，通过弹簧12使密封盖7与输送箱1空腔壁连接稳定性增加，防止液压油添加剂的泄漏，提高装置连接强度，增加装置工作稳定性，降低使用局限性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油定量加剂设备，其特征在于，包括输送箱（1）、调节机构、控制机构和驱动机构，调节机构、控制机构和驱动机构分别与输送箱（1）配合连接，驱动机构与控制机构配合连接，输送箱（1）左右两端分别设置有进油口和出油口；所述控制机构包括支撑架（2）、曲轴（3）、摆动框（4）、传动轴（5）、密封圈（6）、密封盖（7）、蜗轮（8）和连接机构，支撑架（2）分别对称安装在输送箱（1）顶端左右两侧，曲轴（3）与支撑架（2）顶端通孔配合转动连接，传动轴（5）通过连接机构安装在摆动框（4）底端，曲轴（3）与摆动框（4）内腔配合滑动连接，密封圈（6）配合安装在输送箱（1）顶端通槽内部，传动轴（5）与密封圈（6）配合滑动连接，密封盖（7）安装在传动轴（5）底端，密封盖（7）分别与输送箱（1）空腔内部配合滑动连接，密封盖（7）分别与输送箱（1）进油口和出油口配合连接，蜗轮（8）同轴安装在曲轴（3）相邻端，驱动机构与蜗轮（8）配合连接。2.如权利要求1所述的润滑油定量加剂设备，其特征在于，连接机构包括活塞筒（9）、滑块（10）、连接柱（11）和弹簧（12），滑块（10）滑动安装在活塞筒（9）工作腔内部，连接柱（11）安装在滑块（10）顶端，弹簧（12）分别与滑块（10）上下两端和活塞筒（9）工作腔配合连接，活塞筒（9）安装在传动轴（5）顶端，连接柱（11）与摆动框（4）底端连接。3.如权利要求1所述的润滑油定量加剂设备，其特征在于，驱动机构包括电机座（13）、驱动电机（14）、扇形齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增华，
申请(专利权)人：天津宏润双龙润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：