本实用新型专利技术实施例提供一种摄像头模组，包括在壳体、一端组装于壳体内的镜头以及套筒，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入壳体内，连接柱外侧面成形有挡止台阶，所述套筒套设于连接柱外侧且两端分别抵接挡止台阶和壳体外表面，套筒与挡止台阶的接触部位以及套筒与壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。本实用新型专利技术实施例通过设置套筒以两端分别抵接镜头上的挡止台阶以及壳体外表面，并利用激光焊接套筒与镜头以及套筒与壳体的接触部位，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头的精准对焦。实现镜头的精准对焦。实现镜头的精准对焦。
【技术实现步骤摘要】
摄像头模组
[0001]本技术实施例涉及摄像头
，尤其涉及一种摄像头模组。
技术介绍
[0002]常见的摄像头模组包含一端开设有安装孔的壳体、组装于所述壳体上的所述安装孔处的镜头以及固定组装于所述壳体内部并正对所述镜头的感光组件，镜头通过胶粘或螺接的方式组装至壳体的安装孔处，再采用密封胶水、热包边等密封方式实现对镜头与壳体连接处的密封，但是，密封胶和热包边受高压水冲或高温日晒易变性脱落，耐候性差，难以保障内部模块正常工作；胶粘、螺接等组装和固定所述镜头与壳体的方式稳定性差，易老化松动，导致镜头失焦，拍摄画面模糊。
技术实现思路
[0003]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种摄像头模组，能够实现镜头与壳体的稳固、密封连接。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔的壳体以及以一端组装于所述壳体的安装孔内的镜头，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入所述安装孔内，所述连接柱靠透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，所述摄像头模组还包括套筒，所述套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和所述壳体外表面，所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0005]进一步地，所述壳体包括具有容纳腔的底壳以及自所述底壳的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳的容纳腔相连通的连接管，所述连接管的内孔构成所述安装孔，所述连接管的外侧面设有第一外螺纹，所述套筒的内壁设有第一内螺纹，所述套筒借助于所述第一内螺纹与所述连接管外侧面的第一外螺纹对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0006]进一步地，所述连接管包括与所述底壳相连的连接段和自连接段的末端朝远离底壳方向延伸的螺纹段，所述连接段的外径大于所述螺纹段的外径，所述第一外螺纹成型于所述螺纹段；所述套筒包括内壁对应成型有所述第一内螺纹的螺接段以及连接于所述螺接段一端的套接段，所述连接段的外径介于所述螺接段的内径和所述套接段的内径之间，所述螺接段与所述螺纹段对应螺接，而所述套接段对应套于所述连接段的外部，所述套接段的内壁与所述连接段的外壁还对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0007]进一步地，所述挡止台阶还与所述连接管的外端面相抵接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0008]进一步地，所述连接柱的外壁还形成有第二外螺纹，所述连接管的内壁还对应形成有第二内螺纹，所述连接柱通过所述第二外螺纹与所述第二内螺纹配合而与所述连接管
螺纹连接。
[0009]进一步地，所述挡止台阶是成型于所述连接柱根部的凸环，所述挡止台阶与所述透镜体之间相距预定距离而对应形成一条环形槽。
[0010]进一步地，所述连接柱为空心柱且在远离所述透镜体的一端端面设有开口。
[0011]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过将镜头组装于壳体上开设的安装孔内组成摄像头模组，镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，并在连接柱靠近透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，同时设置套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和壳体外表面，再利用激光焊接工艺将所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位分别密封焊接连为一体，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头的精准对焦。
附图说明
[0012]图1为本技术摄像头模组的一个可选实施例的拆分状态示意图。
[0013]图2为本技术摄像头模组的一个可选实施例的整体外观立体图。
[0014]图3为本技术摄像头模组的一个可选实施例装配完成后沿连接筒轴向的剖面图。
[0015]图4为本技术摄像头模组的另一个可选实施例的拆分状态示意图。
[0016]图5为本技术摄像头模组的另一个可选实施例装配完成后沿连接筒轴向的剖面图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0018]如图1
‑
图5所示，本技术一个可选实施例提供一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔10的壳体1以及以一端组装于所述壳体1的安装孔10内的镜头2，所述镜头2包括共轴设置且对应连为一体的透镜体21和连接柱23，所述透镜体21置于所述壳体1外而所述连接柱23对应插入所述安装孔10内，所述连接柱23靠透镜体21一端外侧面成形有外凸的挡止台阶25，所述摄像头模组还包括套筒3，所述套筒3套设于所述连接柱23外侧且两端分别抵接所述挡止台阶25和所述壳体1外表面，所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0019]本实施例通过将镜头2组装于壳体1上开设的安装孔10内组成摄像头模组，镜头2包括共轴设置且对应连为一体的透镜体21和连接柱23，并在连接柱23靠近透镜体21一端外侧面成形有外凸的挡止台阶25，同时设置套筒3套设于所述连接柱23外侧且两端分别抵接所述挡止台阶25和壳体1外表面，再利用激光焊接工艺将所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位分别密封焊接连为一体，焊缝密封性好且连接稳固，可以很好地实现防水防尘效果，同时焊接接头处变形小，有利于确保组装精度，实现镜头2的精准对焦。
[0020]在具体组装时，先将所述镜头2的连接柱23对应穿过套筒3并插入所述安装孔10内，调整连接柱23伸入安装孔10内的长度确定好焦距后，再移动所述套筒3使套筒3两端分别抵接所述挡止台阶25和壳体1外表面，最后，对所述套筒3与所述挡止台阶25的接触部位以及所述套筒3与所述壳体1的接触部位分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体，即完成摄像头模组的组装。
[0021]在本技术的另一个可选实施例中，如图1
‑
图3所示，所述壳体1包括具有容纳腔121的底壳12以及自所述底壳12的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳1的容纳腔121相连通的连接管14，所述连接管14的内孔构成所述安装孔10，所述连接管14的外侧面设有第一外螺纹1450，所述套筒3的内壁设有第一内螺纹301，所述套筒3借助于所述第一内螺纹301与所述连接管14外侧面的第一外螺纹1450对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。
[0022]本实施例在底壳12的一侧面向外一体凸伸形成连接管14，连接管14的内孔构成所述安装孔10，套筒3套于连接管14外部并与连接管14对应螺接，可以在组装过程中，稳定连接套筒3与连接管14，并方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摄像头模组，包括在一侧开设有安装孔的壳体以及以一端组装于所述壳体的安装孔内的镜头，所述镜头包括共轴设置且对应连为一体的透镜体和连接柱，所述透镜体置于所述壳体外而所述连接柱对应插入所述安装孔内，其特征在于，所述连接柱靠透镜体一端外侧面成形有外凸的挡止台阶，所述摄像头模组还包括套筒，所述套筒套设于所述连接柱外侧且两端分别抵接所述挡止台阶和所述壳体外表面，所述套筒与所述挡止台阶的接触部位以及所述套筒与所述壳体的接触部位均分别通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。2.如权利要求1所述的摄像头模组，其特征在于，所述壳体包括具有容纳腔的底壳以及自所述底壳的一侧面向外一体凸伸且内孔与所述底壳的容纳腔相连通的连接管，所述连接管的内孔构成所述安装孔，所述连接管的外侧面设有第一外螺纹，所述套筒的内壁设有第一内螺纹，所述套筒借助于所述第一内螺纹与所述连接管外侧面的第一外螺纹对应螺接并对应通过激光焊接工艺密封焊接连为一体。3.如权利要求2所述的摄像头模组，其特征在于，所述连接管包括与所述底壳相连的连接段和自连接段的末端朝远离底壳方向延伸的螺纹段，...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗小平，邓肇炜，
申请(专利权)人：深圳市豪恩汽车电子装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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