镜筒和光学成像镜头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜筒和光学成像镜头。镜筒的像侧端的端面具有多个缺口，多个缺口绕镜筒的周向间隔设置，相邻两个缺口之间形成支撑壁，各缺口沿镜筒的周向延伸预定距离。本实用新型专利技术解决了现有技术中光学成像镜头存在无法小型化的问题。在无法小型化的问题。在无法小型化的问题。

【技术实现步骤摘要】
镜筒和光学成像镜头


[0001]本技术涉及光学成像设备
，具体而言，涉及一种镜筒和光学成像镜头。

技术介绍

[0002]在全面屏手机兴起的背景下，手机厂商对产品的外观及成像品质要求越来越高。镜头正在往小尺寸、高像素方向发展，这对镜筒与镜片的外径要求也越来越高，由于镜头与模组配合，模组端接收镜头光学信号的像面为矩形，因此接收对角向光线范围为镜筒后端不拦光最低要求。然而，在保证镜头光学性能以及结构稳定性的前提下，镜头尺寸的减小，势必会导致像面接收的对角向光线与镜筒后端内径面较近的情况，随即导致镜筒杂光，对手机镜头成像品质造成不良影响。
[0003]也就是说，现有技术中光学成像镜头存在无法小型化的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种镜筒和光学成像镜头，以解决现有技术中光学成像镜头存在无法小型化的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种镜筒，镜筒的像侧端的端面具有多个缺口，多个缺口绕镜筒的周向间隔设置，相邻两个缺口之间形成支撑壁，各缺口沿镜筒的周向延伸预定距离。
[0006]进一步地，缺口对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度；和/或支撑壁对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度。
[0007]进一步地，支撑壁的壁厚C大于等于0.15毫米且小于等于0.25毫米。
[0008]进一步地，缺口的侧壁与缺口的底壁的连接处设置有倒角。
[0009]进一步地，倒角为45度倒角，且倒角的直角边的长度小于等于0.05毫米。
[0010]进一步地，缺口的深度B大于等于0.3毫米且小于等于0.7毫米。
[0011]进一步地，镜筒的像侧端的端面具有标识槽，标识槽位于支撑壁上。
[0012]进一步地，标识槽的宽度D大于等于0.5毫米且小于等于1.5毫米；和/或标识槽的深度E大于等于0.02毫米且小于等于0.04毫米。
[0013]进一步地，镜筒的外周面具有溢胶槽，溢胶槽与镜筒的像侧端的端面之间的距离A大于缺口的深度B。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种光学成像镜头，包括：透镜组；上述的镜筒，透镜组设置在镜筒内。
[0015]应用本技术的技术方案，镜筒的像侧端的端面具有多个缺口，多个缺口绕镜筒的周向间隔设置，相邻两个缺口之间形成支撑壁，各缺口沿镜筒的周向延伸预定距离。
[0016]通过在镜筒的像侧端的端面上设置多个缺口，可以减少镜筒占据的空间，有利于镜筒的小型化，不仅规避光线距离镜筒后端内壁较近的情况，减小镜筒杂光风险，还能适当
增大水平方向和垂直方向光线对应处的镜筒后端的壁厚，有利于工艺成型，同时相邻两个缺口之间形成支撑壁，进而使得支撑壁能够对镜筒进行有效支撑，有利于提高组立稳定性，提升量产良率，保证了镜筒工作的稳定性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的一个可选的实施例的镜筒的整体结构示意图；
[0019]图2示出了图1中镜筒的一个角度的视图；
[0020]图3示出了图1中镜筒的另一个角度的视图；
[0021]图4示出了图1中镜筒的另一个角度的视图；
[0022]图5示出了图4中P处的放大图；
[0023]图6示出了图1中镜筒的另一个角度的视图；
[0024]图7示出了图6中Q处的放大图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、缺口；20、支撑壁；30、标识槽；40、溢胶槽；50、倒角；60、分模面。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0030]为了解决现有技术中光学成像镜头存在无法小型化的问题，本技术提供了一种镜筒和光学成像镜头。
[0031]如图1至图7所示，镜筒的像侧端的端面具有多个缺口10，多个缺口10绕镜筒的周向间隔设置，相邻两个缺口10之间形成支撑壁20，各缺口10沿镜筒的周向延伸预定距离。
[0032]通过在镜筒的像侧端的端面上设置多个缺口10，可以减少镜筒占据的空间，有利于镜筒的小型化，不仅规避光线距离镜筒后端内壁较近的情况，减小镜筒杂光风险，还能适当增大水平方向和垂直方向光线对应处的镜筒后端的壁厚，有利于工艺成型，同时相邻两个缺口10之间形成支撑壁20，进而使得支撑壁20能够对镜筒进行有效支撑，有利于提高组立稳定性，提升量产良率，保证了镜筒工作的稳定性。
[0033]需要说明的是，缺口10沿镜筒的周向延伸预定距离，可以根据镜筒的大小来确定缺口10延伸的预定距离的大小。而缺口10是弧形结构，弧形结构沿镜筒的周向延伸，且缺口10的两侧与镜筒的内筒面和外筒面均连通。
[0034]具体的，缺口10对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度。若缺口10对应的圆心角小于40度，就使得缺口10对应的圆心角较小，就使得缺口10的长度过小，进而使得支撑壁20的长度过大，不利于杂光射出镜筒的外部，容易产生镜筒杂光。若缺口10对应的圆心角大于50度，就使得缺口10对应的圆心角较大，就使得缺口10的长度过大，进而使得支撑壁20的长度过小，不利于镜筒的支撑，使得镜筒的强度降低，不利于组立。将缺口10对应的圆心角限定在40度到50度的范围内，有利于减少镜筒杂光的同时保证镜筒能稳定支撑。这样设置可以提高模组端配合光学成像镜头的容错率，以便于光学成像镜头能够在多种情况下均能够与手机模组进行配合。
[0035]具体的，缺口10为弧形结构，缺口10对应的圆心角是指缺口10的两个侧壁到镜筒的中心轴线的两条连接线形成的夹角。
[0036]优选地，缺口10对应的圆心角等于45度。在本实施例中，缺口10的数量为4个，以减少有效规避对角向光线距离镜筒后端内壁较近导致镜筒杂光的风险，减少镜筒产生的杂光，以提高光学成像镜头的成像质量。
[0037]具体的，支撑壁20对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度。若支撑壁20对应的圆心角小于40度，就使得支撑壁20对应的圆心角较小，就使得支撑壁20的长度过小，进而使得缺口10的长度过大，不利于镜筒的支撑，使得镜筒的强度降低，不利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜筒，其特征在于，所述镜筒的像侧端的端面具有多个缺口(10)，多个所述缺口(10)绕所述镜筒的周向间隔设置，相邻两个所述缺口(10)之间形成支撑壁(20)，各所述缺口(10)沿所述镜筒的周向延伸预定距离，所述镜筒的像侧端的端面具有标识槽(30)，所述标识槽(30)位于所述支撑壁(20)上。2.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述缺口(10)对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度；和/或所述支撑壁(20)对应的圆心角大于等于40度且小于等于50度。3.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述支撑壁(20)的壁厚C大于等于0.15毫米且小于等于0.25毫米。4.根据权利要求1所述的镜筒，其特征在于，所述缺口(10)的侧壁与所述缺口(10)的底壁的连接处设置有倒角(50)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明超，王泽光，丁先翠，程立邦，黄林，戴付建，赵烈烽，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：