本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，提供一种脱硝除尘装置，包括进气管道、风机和除尘器，除尘器的内部设置有保温箱，保温箱的内部设置有绝缘瓶、阴极组件和阳极组件，绝缘瓶朝向进气口的一端设有热风进电场孔，绝缘瓶远离进气口的一端敞口，阴极组件和阳极组件间隔设置于敞口和出气口之间。本实用新型专利技术提供的脱硝除尘装置的有益效果是：热风依次经热风入口、进气管道、进气口、保温箱和热风进电场孔进入绝缘瓶内，并流向阴极组件和阳极组件，由于绝缘瓶有热风流通，能够带走湿气，避免烟气停顿、湿气积聚，有效避免绝缘瓶炸裂情况发生，解决了现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题，从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。
【技术实现步骤摘要】
脱硝除尘装置
[0001]本技术涉及除尘器
，尤其是涉及一种脱硝除尘装置。
技术介绍
[0002]除尘器是大气污染控制的主要装备之一，按除尘机理不同，除尘器分为：静电除尘器、布袋除尘器及电袋复合式除尘器。其中，静电除尘器由于具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力小、能耗低、能处理高温烟尘、运行费用低、管理方便等特点，被广泛应用于玻璃熔窑、锅炉、发电等工业领域。
[0003]静电除尘是气体除尘方法中的一种，含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向正极表面放电而沉积。静电除尘器通过电晕极使含尘气体发生碰撞电离，使其荷电化。带负电的粉尘粒子向阳极板移动，吸附在阳极板上，带正电的粉尘粒子向阴极移动，吸附在阴极上。粉尘粒子经过一定时间的移动离开第一电场，进入第二电场。同样重复上述工作内容。根据粉尘性质及设备除尘效率的不同，除尘器可设置三个电场、四个电场、乃至多个电场。总之，粉尘一次通过每一个电场，逐步完场净化过程，直至达标排放为止。
[0004]现有的脱硝除尘装置为静电除尘器的一种，其保温箱的绝缘瓷瓶由于积聚温度下降后所带来的湿气，容易发生炸裂瓷瓶，造成脱硝除尘装置电场无法正常运行。
[0005]因此，现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种脱硝除尘装置，旨在解决现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种脱硝除尘装置，包括进气管道、风机和除尘器，所述除尘器的内部设置有保温箱，所述保温箱的内部设置有绝缘瓶、阴极组件和阳极组件，所述保温箱的一端设有进气口，所述保温箱的另一端设有出气口，所述绝缘瓶朝向所述进气口的一端设有热风进电场孔，所述绝缘瓶远离所述进气口的一端敞口，所述阴极组件和所述阳极组件间隔设置于所述敞口和所述出气口之间，所述进气管道的一端具有热风入口，所述进气管道的另一端连接于所述进气口处，所述进气管道的另一端还安装有第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述进气口的通断，所述风机安装于所述进气管道。
[0008]在其中一个实施例中，所述保温箱的数量为多个，所述进气管道包括总管和与各所述保温箱一一对应的支管，所述总管与各所述支管连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一开关阀与所述保温箱的数目一致且一一对应，所述脱硝除尘装置还包括开关控制器，所述开关控制器分别与各所述第一开关阀电连接，以分别控制各所述第一开关阀的通断。
[0010]在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括温度控制器和位于若干个所述保
温箱内且与若干个所述保温箱一一对应的第一温度传感器，所述温度控制器与各所述第一温度传感器分别电连接，所述开关控制器与所述温度控制器电连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括用于检测所述热风入口的温度的第二温度传感器，所述总管连接有空气进气管，所述空气进气管安装有用于调节所述空气进气管的流量的空气进气阀。
[0012]在其中一个实施例中，所述温度控制器分别与所述第二温度传感器、所述空气进气阀电连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述总管沿所述热风入口至所述进气口的方向依次安装有所述风机和电加热器，所述脱硝除尘装置还包括用于检测位于所述电加热器前端的流体温度的第三温度传感器、以及用于检测位于所述电加热器后端的流体温度的第四温度传感器，所述温度控制器分别与所述第三温度传感器、所述第四温度传感器电连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述总管沿所述热风入口至所述进气口的方向依次安装有所述风机、电加热器和压力传感器，所述电加热器用于加热流经所述电加热器的流体，所述脱硝除尘装置还包括变频控制器，所述变频控制器分别与所述风机和所述压力传感器电连接，所述变频控制器配置有通过控制所述风机的通风量以使所述压力传感器检测到压力达到预设范围。
[0015]在其中一个实施例中，所述总管安装有膨胀节；所述总管靠近所述热风入口的一端安装有第二开关阀，所述总管远离所述热风入口的一端安装有第三开关阀。
[0016]在其中一个实施例中，所述保温箱安装有阴极振打机构，所述阴极振打机构与所述阴极组件连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述热风进电场孔的数量为多个，多个所述热风进电场孔沿所述绝缘瓶的周向间隔分布。
[0018]在其中一个实施例中，所述绝缘瓶为绝缘瓷瓶。
[0019]在其中一个实施例中，所述脱硝除尘装置还包括回收支管，所述回收支管的一端与所述出气口连通，所述回收支管的另一端与所述热风入口连通。
[0020]本技术提供的脱硝除尘装置的有益效果是：热风依次经热风入口、进气管道、进气口、保温箱和热风进电场孔进入绝缘瓶内，并流向阴极组件和阳极组件，由于绝缘瓶有热风流通，能够带走湿气，避免烟气停顿、湿气积聚，有效避免绝缘瓶炸裂情况发生，解决了现有的脱硝除尘装置存在绝缘瓶容易炸裂的技术问题，从而提高了脱硝除尘装置运行安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的脱硝除尘装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中的脱硝除尘装置的保温箱的内部结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]标号名称标号名称100进气管道101热风入口102第一开关阀103总管104支管105空气进气管106空气进气阀107电加热器108压力传感器109第二开关阀110第三开关阀111膨胀节200风机300除尘器310保温箱311进气口320绝缘瓶321热风进电场孔322敞口330阴极组件331阴极线332穿墙瓷瓶340阳极组件350阴极振打机构360支撑棒410开关控制器420温度控制器421第一温度传感器422第二温度传感器423第三温度传感器424第四温度传感器430变频控制器
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝除尘装置，其特征在于：包括进气管道、风机和除尘器，所述除尘器的内部设置有保温箱，所述保温箱的内部设置有绝缘瓶、阴极组件和阳极组件，所述保温箱的一端设有进气口，所述保温箱的另一端设有出气口，所述绝缘瓶朝向所述进气口的一端设有热风进电场孔，所述绝缘瓶远离所述进气口的一端敞口，所述阴极组件和所述阳极组件间隔设置于所述敞口和所述出气口之间，所述进气管道的一端具有热风入口，所述进气管道的另一端连接于所述进气口处，所述进气管道的另一端还安装有第一开关阀，所述第一开关阀用于控制所述进气口的通断，所述风机安装于所述进气管道。2.根据权利要求1所述的脱硝除尘装置，其特征在于：所述保温箱的数量为多个，所述进气管道包括总管和与各所述保温箱一一对应的支管，所述总管与各所述支管连通。3.根据权利要求2所述的脱硝除尘装置，其特征在于：所述第一开关阀与所述保温箱的数目一致且一一对应，所述脱硝除尘装置还包括开关控制器，所述开关控制器分别与各所述第一开关阀电连接，以分别控制各所述第一开关阀的通断。4.根据权利要求3所述的脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硝除尘装置还包括温度控制器和位于若干个所述保温箱内且与若干个所述保温箱一一对应的第一温度传感器，所述温度控制器与各所述第一温度传感器分别电连接，所述开关控制器与所述温度控制器电连接。5.根据权利要求4所述的脱硝除尘装置，其特征在于：所述脱硝除尘装置还包括用于检测所述热风入口的温度的第二温度传感器，所述总管连接有空气进气管，所述空气进气管安装有用于调节所述空气进气管的流量...
【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，黄耀荣，
申请(专利权)人：信义环保特种玻璃江门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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