一种干式电除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种干式电除尘器，包括壳体，所述壳体具有靠近烟气进口的电场一和位于所述电场一下游的至少一个电场二；各所述电场二中，至少有一个所述电场二中设有换热集尘极，所述换热集尘极包括若干收尘框架，若干收尘框架沿与烟气流动方向垂直的方向排布；所述收尘框架包括多个换热竖管和两个换热横管，多个所述换热竖管沿烟气流动方向排布，每个所述换热竖管的两端分别与两个所述换热横管连通，所述换热横管的长度平行于烟气流动方向；两个所述换热横管中，一者具有用于传热媒介流入的进口，另一者具有用于传热媒介流出的出口。该干式电除尘器能够满足排放需求，对于已有电除尘器的改造来说，改造成本低，运行维护费用少。运行维护费用少。运行维护费用少。

【技术实现步骤摘要】
一种干式电除尘器


[0001]本技术涉及电除尘
，特别是涉及一种干式电除尘器。

技术介绍

[0002]电除尘器工作的基本过程是：建立电场，产生电晕，使尘粒荷电；在电场力作用下，荷电尘粒向收尘极运动，收尘；振打清灰和排灰。
[0003]现有的电除尘器至少需要设置五个或更多的电场数量，才能达到排放要求。但是，随着环保需求的提升，提出了烟气更低排放的要求，对于电除尘设备来说是极大的考验。为了满足更低排放的需求，目前采取的方案是将电除尘器改造成电袋除尘器，或者在电除尘器前设置低温省煤器，这两种改造方案均存在改造成本高的问题，
[0004]有鉴于此，如何针对传统的电除尘器进行改进，在保证除尘效率的同时，能够降低改造成本和运行维护成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种干式电除尘器，该干式电除尘器能够满足排放需求，对于已有电除尘器的改造来说，改造成本低，运行维护费用少。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种干式电除尘器，包括壳体，所述壳体具有烟气进口和烟气出口，所述壳体具有靠近所述烟气进口的电场一和位于所述电场一下游的至少一个电场二；各所述电场二中，至少有一个所述电场二中设有换热集尘极，所述换热集尘极包括若干收尘框架，若干收尘框架沿与烟气流动方向垂直的方向排布；
[0007]所述收尘框架包括多个换热竖管和两个换热横管，多个所述换热竖管沿烟气流动方向排布，每个所述换热竖管的两端分别与两个所述换热横管连通，所述换热横管的长度平行于烟气流动方向；两个所述换热横管中，一者具有用于传热媒介流入的进口，另一者具有用于传热媒介流出的出口。
[0008]该干式电除尘器，在电场一下游的至少一个电场二中设有换热集尘极，该换热集尘极包括多个收尘框架，每个收尘框架的两个换热横管分别具有进口和出口，用于传热媒介的流入和流出，在实际应用中，流入收尘框架的传热媒介与流经的烟气进行热交换，可降低电场二内部的烟气温度，降低粉尘比电阻，减小烟气体积流量，间接地增大了比集成面积，可以使烟气在电场二中停留的时间变长，相应地提高了除尘效率，收尘框架还能够与电场二中的电晕极配合形成一个荷电区，收尘框架还起到收尘作用。根据工况的需要，收尘框架的各换热管的大小、间距等均可以灵活调整。该干式电除尘器可以满足烟气排放指标。
[0009]另外，对于已有的干式电除尘器来说，方便改造，可以已有电场二中的至少一个的常规金属板式结构替换为换热集尘极即可，无需增加电场，也不占用额外的建设场地，而且换热集尘极的设置不会增加设备阻力，也无需对风机等进行改造，改造成本低，运行维护费用少。
[0010]如上所述的干式电除尘器，所述收尘框架还包括设于所述换热竖管的外管壁的翅
片。
[0011]如上所述的干式电除尘器，相邻两个所述换热竖管的外管壁之间连接有换热板，所述翅片包括所述换热板。
[0012]如上所述的干式电除尘器，所述收尘框架还包括至少一个固定件，所述固定件用于相对固定各所述换热竖管。
[0013]如上所述的干式电除尘器，所述固定件包括两个板件，所述板件具有多个凹形部，所述凹形部与所述换热竖管的外管壁适配；所述板件沿所述换热竖管的排布方向延伸，两个所述板件相向设置，所述凹形部箍紧在所述换热竖管上。
[0014]如上所述的干式电除尘器，所述固定件设有两个以上，各所述固定件沿所述换热竖管的长度方向排布。
[0015]如上所述的干式电除尘器，所述换热集尘极还包括阳极吊梁，所述收尘框架的位于上方的所述换热横管通过若干个连接吊杆与所述阳极吊梁连接，所述阳极吊梁的两端与所述壳体固接。
[0016]如上所述的干式电除尘器，还包括阳极振打装置，所述阳极振打装置用于对所述收尘框架进行振打清灰。
[0017]如上所述的干式电除尘器，所述换热集尘极设于与所述电场一相邻的电场二中。
[0018]如上所述的干式电除尘器，还包括传热媒介源，所述传热媒介源通过流入总管与各所述进口连通，各所述出口连接有流出总管，所述流入总管与所述流出总管之间连接有循环泵。
[0019]如上所述的干式电除尘器，所述流入总管上设有流量调节阀、流量变送器、压力变送器和温度变送器，所述流出总管上设有压力变送器和温度变送器，所述流入总管和所述流出总管之间设有差压变送器；所述流量变送器、所述温度变送器、所述压力变送器和所述差压变送器均与所述控制器通信连接，所述控制器用于调节所述流量调节阀及所述循环泵。
[0020]如上所述的干式电除尘器，所述传热媒介源为水源，所述流出总管与锅炉连接，用于所述锅炉的补水。
附图说明
[0021]图1为本技术所提供干式电除尘器的一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A向的结构示意图；
[0023]图3为图1中第二电场中的换热集尘极的结构示意图；
[0024]图4为图3中B
‑
B向的结构示意图；
[0025]图5为具体实施例中振打装置的结构示意图；
[0026]图6为图5中C
‑
C向的结构示意图；
[0027]图7为具体实施例中电场的电晕极的结构示意图；
[0028]图8为图7中D
‑
D向的结构示意图；
[0029]图9为图1中传热媒介的循环回路的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]壳体11，第一电场111，第二电场112，第三电场113，第四电场114，进口喇叭12，出
口喇叭13，灰斗14；
[0032]换热集尘极20，收尘框架21，换热竖管211，换热横管212，翅片213，换热板2131，固定件214，板件2141，凹形部2141a，连接吊杆22，阳极吊梁23，软管24；
[0033]电晕极30，阴极框架31，阴极防摆32，电晕线33，阴极悬吊装置34，悬吊梁341，悬吊杆342，支撑基座343，承压绝缘子344，支撑盖345；
[0034]阳极振打装置40，振打电机41，阳极振打杆42，振打锤43；
[0035]阴极振打装置50，阴极振打杆51，阴极振打器52；
[0036]水源61，流入总管611，流出总管612，阀门613，流量调节阀614，压力变送器615，温度变送器616，差压变送器617，安全阀618，流量变送器619，锅炉62，循环泵63。
具体实施方式
[0037]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0038]请参考图1，图1为本技术所提供干式电除尘器的一种实施例的结构示意图。
[0039]该实施例中，干式电除尘器包括壳体11，壳体11具有烟气进口和烟气出口，通常，壳体11的烟气进口端连接有进口喇叭12，烟气出口端连接有出口喇叭1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式电除尘器，包括壳体，所述壳体具有烟气进口和烟气出口，所述壳体具有靠近所述烟气进口的电场一和位于所述电场一下游的至少一个电场二；其特征在于，各所述电场二中，至少有一个所述电场二中设有换热集尘极，所述换热集尘极包括若干收尘框架，若干收尘框架沿与烟气流动方向垂直的方向排布；所述收尘框架包括多个换热竖管和两个换热横管，多个所述换热竖管沿烟气流动方向排布，每个所述换热竖管的两端分别与两个所述换热横管连通，所述换热横管的长度平行于烟气流动方向；两个所述换热横管中，一者具有用于传热媒介流入的进口，另一者具有用于传热媒介流出的出口。2.根据权利要求1所述的干式电除尘器，其特征在于，所述收尘框架还包括设于所述换热竖管的外管壁的翅片。3.根据权利要求2所述的干式电除尘器，其特征在于，相邻两个所述换热竖管的外管壁之间连接有换热板，所述翅片包括所述换热板。4.根据权利要求1所述的干式电除尘器，其特征在于，所述收尘框架还包括至少一个固定件，所述固定件用于相对固定各所述换热竖管。5.根据权利要求4所述的干式电除尘器，其特征在于，所述固定件包括两个板件，所述板件具有多个凹形部，所述凹形部与所述换热竖管的外管壁适配；所述板件沿所述换热竖管的排布方向延伸，两个所述板件相向设置，所述凹形部箍紧在所述换热竖管上。6.根据权利要求4所述的干式电除尘器，其特征在于，所述固定件设有两个以上，各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全辉，罗源盛，罗香銮，陈小燕，邹新，陈炫祥，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：