一种双室结构的电捕焦油器制造技术

技术编号:33240803 阅读:12 留言:0更新日期:2022-04-27 17:44
本实用新型专利技术公开了一种双室结构的电捕焦油器,涉及工业环保设备技术领域。本实用新型专利技术包括罐体和安装板,罐体安装在安装板上表面,罐体内表面安装有浮选室和分离室,浮选室内表面安装有沉淀管,沉淀管内表面安装有若干射流释放喷头,安装板下表面安装有电机架,电机架外表面安装有水泵,水泵外表面安装有水管。本实用新型专利技术通过循环水泵利用射流方式将空气吸收到水系统中,形成气水混合状态,气水混合液经溶气罐再分别进入四个释放头调节器由释放头返回到设备内,由释放头处理后的气泡粒径更加细小,使其粘附于絮体,造成整体比重小于液体的状况,根据浮力的原理使絮体浮出水面,从而分离出水中污染物,有利于提高了油或悬浮物的去除率。的去除率。的去除率。

【技术实现步骤摘要】
一种双室结构的电捕焦油器


[0001]本技术属于工业环保设备
,特别是涉及一种双室结构的电捕焦油器。

技术介绍

[0002]电捕焦油器(electricdetarringprecipitator)是指利用高压直流电场的作用分离焦油雾滴和煤气的焦炉煤气初冷设备。电捕焦油器可设于焦炉煤气鼓风机之前或后。电捕焦油器与机械除焦油器相比,具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求,提高产品回收率,而且可明显改善操作环境。但是现有的电捕焦油器适用范围具有一定限制,而且操作环境较差;而且,对于水中污染物分离效果较差,同时,对于油或悬浮物的去除率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双室结构的电捕焦油器,解决现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]本技术为一种双室结构的电捕焦油器,包括罐体和安装板,所述罐体安装在安装板上表面,所述罐体内表面安装有浮选室和分离室,所述浮选室内表面安装有沉淀管,所述沉淀管内表面安装有若干射流释放喷头,所述安装板下表面安装有电机架,所述电机架外表面安装有水泵,所述水泵外表面安装有水管,所述水管外表面安装有射流器,所述水管外表面安装有溶气罐,所述溶气罐外表面安装有若干释放头调节器,所述释放头调节器外表面与罐体内表面连接,所述罐体外表面安装有观察窗,所述罐体外表面安装有水位控制箱,所述水位控制箱下表面安装有出水口,所述出水口外表面安装有出水电磁阀,所述安装板下表面安装有若干固定支杆,通过浮选室的内部安装的沉淀管以及射流释放喷头,利用射流释放喷头,通过溶气罐与射流器相连通,射流器的进口与分离室底部相通;与罐外的排净管相通;在罐体的侧面还设置有一通过管路与罐体分离室下部相连的水位控制箱,在水位控制箱出口可安装出水电磁阀,以控制清液出水流量。
[0006]优选地,所述罐体上表面安装有上罐盖,所述上罐盖上表面安装有进水口,所述进水口下表面安装有释放头,所述进水口外表面安装有进水电磁阀,所述罐体下表面安装有下罐盖,所述下罐盖上表面安装有吹扫口和排油管,所述排油管外表面安装有排油控制阀。
[0007]优选地,所述溶气罐外表面安装有第一安装架,所述第一安装架安装在罐体外表面,所述罐体外表面安装有第二安装架,所述第二安装架内表面安装有排净管,所述排净管外表面与罐体内表面连接。
[0008]本技术具有以下有益效果:
[0009]本技术通过循环水泵利用射流方式将空气吸收到水系统中,形成气水混合状态,气水混合液经溶气罐再分别进入四个释放头调节器由释放头返回到设备内,由释放头处理后的气泡粒径更加细小,使其粘附于絮体,造成整体比重小于液体的状况,根据浮力的
原理使絮体浮出水面,从而分离出水中污染物,有利于提高了油或悬浮物的去除率。
[0010]当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图;
[0013]图2为本技术的主视结构示意图;
[0014]图3为本技术的左视结构示意图;
[0015]图4为图3中A

A剖面结构示意图;
[0016]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0017]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、罐体;2、浮选室;3、分离室;4、安装板;5、水泵;6、水管;7、射流器;8、溶气罐;9、第一安装架;10、释放头调节器;11、上罐盖;12、进水口;13、进水电磁阀;14、释放头;15、沉淀管;16、射流释放喷头;17、第二安装架;18、排净管;19、水位控制箱;20、出水口;21、出水电磁阀;22、下罐盖;23、吹扫口;24、排油管;25、排油控制阀;26、电机架;27、固定支杆;28、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图所示,本技术为一种双室结构的电捕焦油器,包括罐体1和安装板4,罐体1安装在安装板4上表面,罐体1内表面安装有浮选室2和分离室3,浮选室2内表面安装有沉淀管15,沉淀管15内表面安装有若干射流释放喷头16,安装板4下表面安装有电机架26,电机架26外表面安装有水泵5,水泵5外表面安装有水管6,水管6外表面安装有射流器7,水管6外表面安装有溶气罐8,溶气罐8外表面安装有若干释放头调节器10,释放头调节器10外表面与罐体1内表面连接,罐体1外表面安装有观察窗28,罐体1外表面安装有水位控制箱19,水位控制箱19下表面安装有出水口20,出水口20外表面安装有出水电磁阀21,安装板4下表面安装有若干固定支杆27,通过浮选室2的内部安装的沉淀管15以及射流释放喷头16,利用射流释放喷头16,通过溶气罐8与射流器7相连通,射流器7的进口与分离室3底部相通;与罐外的排净管18相通;在罐体1的侧面还设置有一通过管路与罐体1分离室3下部相连的水位控制箱19,在水位控制箱19出口可安装出水电磁阀21,以控制清液出水流量。
[0022]其中,罐体1上表面安装有上罐盖11,上罐盖11上表面安装有进水口12,进水口12下表面安装有释放头14,进水口12外表面安装有进水电磁阀13,罐体1下表面安装有下罐盖22,下罐盖22上表面安装有吹扫口23和排油管24,排油管24外表面安装有排油控制阀25。
[0023]其中,溶气罐8外表面安装有第一安装架9,第一安装架9安装在罐体1外表面,罐体1外表面安装有第二安装架17,第二安装架17内表面安装有排净管18,排净管18外表面与罐体1内表面连接。
[0024]本技术为一种双室结构的电捕焦油器,其中水泵5的型号为Y80S2

2,通过循环水泵5利用射流方式将空气吸收到水系统中,形成气水混合状态,气水混合液经溶气罐8再分别进入四个释放头调节器10由释放头14返回到设备内,由释放头14处理后的气泡粒径更加细小,使其粘附于絮体,造成整体比重本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双室结构的电捕焦油器,包括罐体(1)和安装板(4),其特征在于:所述罐体(1)安装在安装板(4)上表面,所述罐体(1)内表面安装有浮选室(2)和分离室(3),所述浮选室(2)内表面安装有沉淀管(15),所述沉淀管(15)内表面安装有若干射流释放喷头(16),所述安装板(4)下表面安装有电机架(26),所述电机架(26)外表面安装有水泵(5),所述水泵(5)外表面安装有水管(6),所述水管(6)外表面安装有射流器(7),所述水管(6)外表面安装有溶气罐(8),所述溶气罐(8)外表面安装有若干释放头调节器(10),所述释放头调节器(10)外表面与罐体(1)内表面连接,所述罐体(1)外表面安装有观察窗(28)。2.根据权利要求1所述的一种双室结构的电捕焦油器,其特征在于,所述罐体(1)上表面安装有上罐盖(11),所述上罐盖(11)上表面安装有进水口(12),所述进水口(12)下表面安装有释放头(14),所述进水口(12)外表面安装有进水电磁阀(13)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯德超刘杰刘光志史玉艮
申请(专利权)人:湖北开泽环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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