本发明专利技术公开了一种双面同步研磨装置，包括固定架、上研磨机构和下研磨机构，固定架的中部设有料盘组件，上研磨机构包括上研磨电机、上旋转主轴、上研磨盘，上研磨电机驱动上旋转主轴旋转，上旋转主轴与上研磨盘固定连接并带动上旋转主轴旋转；下研磨机构与上研磨机构结构相同；料盘组件为双工位四料盘结构，待研磨工件固定在所述料盘组件上，且上研磨盘和所述下研磨盘在转动过程中对所述待研磨工件进行双面研磨，本发明专利技术是一种双面同步研磨装置，本装置设置的双面同步研磨装置采用双面同时加工、研磨，可以对产品进行高效的加工处理，提升加工效率，减少加工成本。减少加工成本。减少加工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双面同步研磨装置
[0001]本专利技术涉及玻璃、陶瓷研磨领域，具体来说，涉及一种双面同步研磨装置。
技术介绍
[0002]随着经济技术的快速发展，CNC精密加工也获得了高速发展。而使用现有的CNC精密加工技术在对产品进行加工时，对于从产品的表面进行雕刻和切割等的加工一般较为精确和高效，但在根据需要某些产品，尤其是材料类产品的表面进行磨削以减小产品的厚度，即对产品进行减薄加工时，加工大多为人工手动操作，不能实现全自动化加工，而且加工的精密度和稳定性不够，需要一种双面同步研磨装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种双面同步研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双面同步研磨装置，包括固定架和安装在所述固定架上的上研磨机构和下研磨机构，所述固定架的中部设有料盘组件，所述上研磨机构和所述下研磨机构分别设置在所述料盘组件的上下两侧并分别与所述料盘组件形成研磨区域，
[0005]所述上研磨机构包括上研磨电机、上旋转主轴、上研磨盘，所述上研磨电机驱动所述上旋转主轴旋转，所述上旋转主轴与所述上研磨盘固定连接并带动所述上研磨盘旋转；
[0006]所述下研磨机构包括下研磨电机、下中空主轴、下研磨盘，所述下研磨电机驱动所述下中空主轴旋转，所述下中空主轴与所述下研磨盘固定连接并带动所述下研磨盘旋转；
[0007]所述料盘组件为双工位四料盘结构，所述料盘组件通过齿轮传动组件驱动其旋转，所述齿轮传动组件通过中心主轴连接下旋转电机，待研磨工件固定在所述料盘组件上，所述上研磨盘和所述下研磨盘在转动过程中对所述待研磨工件进行双面研磨。
[0008]进一步的，所述固定架包括底座板和从所述底座板的一侧边纵向固定在所述底座板上的垂直安装板，所述垂直安装板的内侧面中部固定有一个横向安装板，所述横向安装板位于所述底座板上方且与所述底座板平行设置，所述上研磨电机固定在所述横向安装板上；
[0009]所述上旋转主轴穿过所述横向安装板的中部，所述横向安装板的上端面位于所述上旋转主轴的两侧分别设有一根导向柱，两根所述导向柱的上端通过支撑板固定连接，所述上研磨电机固定在所述支撑板上，且所述上研磨电机的输出轴与所述上旋转主轴固定连接。
[0010]进一步的，所述料盘组件包括磨液回流钣金槽，所述磨液回流钣金槽内间隔设置有两个物料盘，所述齿轮传动组件包括传动齿轮和游动齿轮和从动齿轮，每个所述物料盘上均对称设置有两个所述游动齿轮，每个所述游动齿轮上均固定有一个用于固定待研磨工件的固定板，
[0011]相邻两个所述物料盘上的所述游动齿轮之间通过所述传动齿轮连接，并分别与所述所述传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与所述中心主轴之间通过轴承转动连接，所述底座板上固定有下旋转电机，所述下旋转电机与所述中心主轴连接并驱动所述中心主轴旋转。
[0012]进一步的，每个所述物料盘的中部设有挡块，两个所述游动齿轮分别位于所述挡块的两侧，所述挡块的两侧分别设有限位块，所述限位块与所述游动齿轮之间设置有所述从动齿轮，且所述从动齿轮与所述游动齿轮啮合，所述限位块与所述从动齿轮接触的一侧面上开设有第一轮齿槽，并通过所述轮齿槽与所述从动齿轮啮合，实现所述从动齿轮的稳定转动。
[0013]进一步的，所述上旋转主轴上套设有上中空恒压气缸，所述上中空恒压气缸位于所述横向安装板上，所述横向安装板上开设有连通孔，所述上中空恒压气缸的底部固定有伸缩杆的上端，所述伸缩杆的下端穿过所述通孔并固定在所述上研磨盘的上端面，所述伸缩杆采用刚性材质，通过调节所述上中空恒压气缸的压力，使得所述上研磨盘对物料产生稳定持续的压力。
[0014]进一步的，还包括压力补偿气缸，所述压力补偿气缸通过一个软管连接所述上中空恒压气缸，并通过所述软管调整所述上中空恒压气缸内的气压值，在上中空恒压气缸内分别设置有气压传感器，所述压力补偿气缸上设置有控制器，所述气压传感器与所述控制器电性连接，当所述气压传感器检测到所述中空恒压气缸内的气压值偏离预设值时，所述控制器控制所述压力补偿气缸进行气压补充调整。
[0015]进一步的，所述磨液回流钣金槽的下方均设有两个用于转换所述物料盘位置的换位电机，每个所述换位电机对应一个所述物料盘，每个所述换位电机的输出轴均连接一根换位转轴，所述换位转轴与对应的所述物料盘的底面固定连接，并在转动过程中带动所述物料盘转动，使所述物料盘上的固定板轮流位于所述上研磨盘的下方以及所述下研磨盘的上方。
[0016]进一步的，还包括位置调控机构，所述位置调控机构包括距离检测器件和上伺服电机，所述距离检测器件和所述上伺服电机分别与所述控制器电性连接，通过所述距离检测器件检测所述上中空恒压气缸的行进距离，并回馈所述上研磨盘需要补偿的高度距离，
[0017]所述上伺服电机与所述上研磨盘连接并用于调整所述上研磨盘在竖直方向的移动距离。
[0018]进一步的，所述上伺服电机安装在所述横向安装板上，所述横向安装板上固定有一个安装限位块，所述安装限位块朝向所述上伺服电机开设有安装槽，所述上伺服电机固定在所述安装槽内，所述安装限位块的背面间隔设有若干个第一加强板，所述第一加强板固定在所述横向安装板上。
[0019]进一步的，所述底座板上固定有一方形的加强底板，所述垂直安装板的外侧面两边向外分别固定凸出有第二加强板，所述第二加强板的底面固定在所述加强底板上，
[0020]所述第二加强板的外侧面分别向外凸出有平行设置的多组第三加强板，所述第三加强板的底面固定在所述加强底板上；
[0021]所述垂直安装板的外侧面上位于两个所述第二加强板之间，连接固定有第四加强板，且垂直于所述第四加强板固定设置有第五加强板，所述第五加强板的下端固定在所述
加强底板上；
[0022]所述第二加强板和所述第五加强板的上端面均与所述横向安装板的后端面固定连接。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术是一种双面同步研磨装置，本装置设置的双面同步研磨装置采用双面同时加工、研磨，可以对产品进行高效的加工处理，提升加工效率，减少加工成本；能够实现自动化加工作业，不停机工作；同步工件反转研磨，加工更全面；具有起稳定作用的恒压气压缸以及补偿作用的气压缸，精度更高更稳定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是根据本专利技术实施例的一种双面同步研磨装置的正面结构示意图；
[0027]图2是根据本专利技术实施例的一种双面同步研磨装置的俯视图；
[0028]图3是根据本专利技术实施例的一种双面同步研磨装置的侧视图；
[0029]图4是根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面同步研磨装置，其特征在于，包括固定架和安装在所述固定架上的上研磨机构和下研磨机构，所述固定架的中部设有料盘组件，所述上研磨机构和所述下研磨机构分别设置在所述料盘组件的上下两侧并分别与所述料盘组件形成研磨区域，所述上研磨机构包括上研磨电机、上旋转主轴、上研磨盘，所述上研磨电机驱动所述上旋转主轴旋转，所述上旋转主轴与所述上研磨盘固定连接并带动所述上研磨盘旋转；所述下研磨机构包括下研磨电机、下中空主轴、下研磨盘，所述下研磨电机驱动所述下中空主轴旋转，所述下中空主轴与所述下研磨盘固定连接并带动所述下研磨盘旋转；所述料盘组件为双工位四料盘结构，所述料盘组件通过齿轮传动组件驱动其旋转，所述齿轮传动组件通过中心主轴连接下旋转电机，待研磨工件固定在所述料盘组件上，所述上研磨盘和所述下研磨盘在转动过程中对所述待研磨工件进行双面研磨。2.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨装置，其特征在于，所述固定架包括底座板和从所述底座板的一侧边纵向固定在所述底座板上的垂直安装板，所述垂直安装板的内侧面中部固定有一个横向安装板，所述横向安装板位于所述底座板上方且与所述底座板平行设置，所述上研磨电机固定在所述横向安装板上；所述上旋转主轴穿过所述横向安装板的中部，所述横向安装板的上端面位于所述上旋转主轴的两侧分别设有一根导向柱，两根所述导向柱的上端通过支撑板固定连接，所述上研磨电机固定在所述支撑板上，且所述上研磨电机的输出轴与所述上旋转主轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双面同步研磨装置，其特征在于，所述料盘组件包括磨液回流钣金槽，所述磨液回流钣金槽内间隔设置有两个物料盘，所述齿轮传动组件包括传动齿轮和游动齿轮和从动齿轮，每个所述物料盘上均对称设置有两个所述游动齿轮，每个所述游动齿轮上均固定有一个用于固定待研磨工件的固定板，相邻两个所述物料盘上的所述游动齿轮之间通过所述传动齿轮连接，并分别与所述所述传动齿轮啮合传动，所述传动齿轮与所述中心主轴之间通过轴承转动连接，所述底座板上固定有下旋转电机，所述下旋转电机与所述中心主轴连接并驱动所述中心主轴旋转。4.根据权利要求3所述的一种双面同步研磨装置，其特征在于，每个所述物料盘的中部设有挡块，两个所述游动齿轮分别位于所述挡块的两侧，所述挡块的两侧分别设有限位块，所述限位块与所述游动齿轮之间设置有所述从动齿轮，且所述从动齿轮与所述游动齿轮啮合，所述限位块与所述从动齿轮接触的一侧面上开设有第一轮齿槽，并通过所述第一轮齿槽与所述从动齿轮啮合，实现所述从动齿轮的稳定转动。5.根据权利要求2所述的一种双面同步研磨装置，其特征在于，所述上旋转主轴上套设有上中空恒压气缸，所述上中...
【专利技术属性】
技术研发人员：高令，李叶明，谭志强，张红超，陆博俊，
申请(专利权)人：深圳西可实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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