一种自动上下料的棱抛机制造技术

本发明专利技术涉及抛光设备的技术领域，特别是涉及一种自动上下料的棱抛机，其包括棱抛机本体，所述棱抛机本体左右两侧均设有输料机构，两个输料机构的方向相对，所述输料机构包括平台，平台水平，平台上开设有导向槽，导向槽倾斜，导向槽内滑动设有滑柱，滑柱的底部伸至平台的外侧，滑柱外壁上固定有第一调节板；通过对棱抛机本体上加工的工件进行自动上下料操作，可解放人力，无需在棱抛机本体附近配备辅助人员，降低人工成本的投入，并且自动上下料的速度较快，可大大提高工件加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的棱抛机


[0001]本专利技术涉及抛光设备的
，特别是涉及一种自动上下料的棱抛机
。

技术介绍

[0002]棱抛机是抛光机中的一种，其主要是对产品或工件的边缘棱线或棱角位置进行抛光打磨处理，以此来提高产品或工件的整体美观性或打磨精度，常用的棱抛机在使用时，其上下料工作一般依靠工人来完成，工人将工件从输送带上取下并放入棱抛机内，棱抛机对工件进行打磨处理，之后再由工人将棱抛机上的工件取下，而此种上下料方式不仅需要在棱抛机附近配备一个或多个辅助人员，需要花费多余人力成本，同时其上下料速度较慢，影响工件加工效率
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种自动上下料的棱抛机
。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0005]一种自动上下料的棱抛机，包括棱抛机本体，所述棱抛机本体左右两侧均设有输料机构，两个输料机构的方向相对，所述输料机构包括平台，平台水平，平台上开设有导向槽，导向槽倾斜，导向槽内滑动设有滑柱，滑柱的底部伸至平台的外侧，滑柱外壁上固定有第一调节板，第一调节板上转动连接有第二调节板，所述平台的侧壁上水平滑动设有滑块，滑块上竖向穿插有竖轴，并且滑块与竖轴转动连接，第二调节板的端部与竖轴的外壁固定连接，竖轴的底部设置有夹持结构
。
[0006]优选的，所述平台由第一分板和第二分板组成，第一分板上和第二分板上均开设豁口，并且两个豁口对接呈完整导向槽，第一分板和第二分板之间通过多个插杆水平滑动连接，第二分板远离第一分板的端部设有限位板，第二分板与第一分板之间连接有复位板簧
。
[0007]优选的，所述输料机构还包括顶板，顶板上倾斜转动设有摆杆，摆杆左右摆动，摆杆的底部水平固定有拨杆，拨杆的外侧竖向套设有第一长槽板，并且拨杆与第一长槽板相对滑动，第一长槽板的底部水平设有滑板，滑板滑动安装在平台的底部，滑板底部固定有第二长槽板，第二长槽板与滑块固定连接，滑柱穿过第二长槽板并相对滑动
。
[0008]优选的，所述顶板上固定有固定板，固定板上固定有电机，电机的输出端传动设有转盘，转盘的端面壁上开设有环形槽，其中环形槽由两个弧形部分和两个倾斜部分组成，弧形部分的两端分别与两个倾斜部分连通，弧形部分的圆心与转盘的轴线重合，并且两个弧形部分分别为大半径弧形和小半径弧形；
[0009]所述环形槽内滑动设有导向柱，导向柱与摆杆固定连接，导向柱的轴线与转盘的轴线在同一水平面上
。
[0010]优选的，所述转盘的端面壁轴线位置固定有同步轴，同步轴上设置有推板，推板的形状为椭圆形，推板的底部接触设置有直角架，直角架竖向滑动安装在顶板上，直角架顶部
固定有竖杆，竖杆穿过顶板并相互滑动连接，竖杆的外侧套设有弹簧，顶板与直角架之间通过弹簧连接，直角架的底部固定有连接板，连接板底部与第一分板顶部固定连接
。
[0011]优选的，所述推板由前后分布的两个第一拼接板和上下分布的两个第二拼接板组成，第一拼接板固定在同步轴上，第二拼接板滑动安装在两个第一拼接板之间，第二拼接板的端部为半弧面，由此通过两个第一拼接板和两个第二拼接板组成椭圆形
。
[0012]优选的，所述同步轴中部开设有上下贯穿的槽口，槽口长度方向沿同步轴轴线方向，槽口内转动设有螺纹杆，螺纹杆上螺装套设有螺纹套，螺纹套的上下两侧均倾斜转动设有第三调节板，第三调节板与第二拼接板转动连接，螺纹杆的端部伸出至同步轴的外侧，螺纹杆与同步轴之间设置有锁母
。
[0013]优选的，所述夹持结构包括开口朝下的弓形架，弓形架前后侧壁上均开设有固定槽，固定槽内转动设有两个凸轮，凸轮倾斜，并且两个凸轮的方向相反，凸轮远离其轴线的一侧伸至弓形架内，凸轮靠近其轴线的弧形外壁上设置有齿，两个凸轮通过齿相互啮合；
[0014]弓形架顶部设有气缸，弓形架内竖向滑动设有第四调节板，气缸的伸出端与第四调节板连接，第四调节板的底部倾斜转动设有两个第五调节板，第五调节板与固定槽内的一个凸轮转动连接
。
[0015]优选的，凸轮远离其轴线的一侧开设有夹口
。
[0016]优选的，所述连接板的外壁上横向滑动设置有加强板，加强板的端部与第一长槽板固定连接
。
[0017]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过对棱抛机本体上加工的工件进行自动上下料操作，可解放人力，无需在棱抛机本体附近配备辅助人员，降低人工成本的投入，并且自动上下料的速度较快，可大大提高工件加工效率
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0019]图1是本专利技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中输料机构放大结构示意图；
[0021]图3是图2中平台放大结构示意图；
[0022]图4是图3仰视结构示意图；
[0023]图5是图2中转盘放大结构示意图；
[0024]图6是图2中同步轴和推板的放大结构示意图；
[0025]图7是图6剖视结构示意图；
[0026]附图中标记：
1、
棱抛机本体；
2、
输料机构；
3、
平台；
4、
导向槽；
5、
滑柱；
6、
第一调节板；
7、
第二调节板；
8、
滑块；
9、
竖轴；
10、
夹持结构；
11、
第一分板；
12、
第二分板；
13、
限位板；
14、
复位板簧；
15、
顶板；
16、
摆杆；
17、
第一长槽板；
18、
滑板；
19、
第二长槽板；
20、
固定板；
21、
电机；
22、
转盘；
23、
环形槽；
24、
导向柱；
25、
同步轴；
26、
推板；
27、
直角架；
28、
竖杆；
29、
弹簧；
30、
连接板；
31、
第一拼接板；
32、
第二拼接板；
33、
螺纹杆；
34、
螺纹套；
35、
第三调节板；
36、
锁
母；
37、
弓形架；
38、
凸轮；
39、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动上下料的棱抛机，其特征在于，包括棱抛机本体
(1)
，所述棱抛机本体
(1)
左右两侧均设有输料机构
(2)
，两个输料机构
(2)
的方向相对，所述输料机构
(2)
包括平台
(3)
，平台
(3)
水平，平台
(3)
上开设有导向槽
(4)
，导向槽
(4)
倾斜，导向槽
(4)
内滑动设有滑柱
(5)
，滑柱
(5)
的底部伸至平台
(3)
的外侧，滑柱
(5)
外壁上固定有第一调节板
(6)
，第一调节板
(6)
上转动连接有第二调节板
(7)
，所述平台
(3)
的侧壁上水平滑动设有滑块
(8)
，滑块
(8)
上竖向穿插有竖轴
(9)
，并且滑块
(8)
与竖轴
(9)
转动连接，第二调节板
(7)
的端部与竖轴
(9)
的外壁固定连接，竖轴
(9)
的底部设置有夹持结构
(10)。2.
如权利要求1所述的一种自动上下料的棱抛机，其特征在于，所述平台
(3)
由第一分板
(11)
和第二分板
(12)
组成，第一分板
(11)
上和第二分板
(12)
上均开设豁口，并且两个豁口对接呈完整导向槽
(4)
，第一分板
(11)
和第二分板
(12)
之间通过多个插杆水平滑动连接，第二分板
(12)
远离第一分板
(11)
的端部设有限位板
(13)
，第二分板
(12)
与第一分板
(11)
之间连接有复位板簧
(14)。3.
如权利要求2所述的一种自动上下料的棱抛机，其特征在于，所述输料机构
(2)
还包括顶板
(15)
，顶板
(15)
上倾斜转动设有摆杆
(16)
，摆杆
(16)
左右摆动，摆杆
(16)
的底部水平固定有拨杆，拨杆的外侧竖向套设有第一长槽板
(17)
，并且拨杆与第一长槽板
(17)
相对滑动，第一长槽板
(17)
的底部水平设有滑板
(18)
，滑板
(18)
滑动安装在平台
(3)
的底部，滑板
(18)
底部固定有第二长槽板
(19)
，第二长槽板
(19)
与滑块
(8)
固定连接，滑柱
(5)
穿过第二长槽板
(19)
并相对滑动
。4.
如权利要求3所述的一种自动上下料的棱抛机，其特征在于，所述顶板
(15)
上固定有固定板
(20)
，固定板
(20)
上固定有电机
(21)
，电机
(21)
的输出端传动设有转盘
(22)
，转盘
(22)
的端面壁上开设有环形槽
(23)
，其中环形槽
(23)
由两个弧形部分和两个倾斜部分组成，弧形部分的两端分别与两个倾斜部分连通，弧形部分的圆心与转盘
(22)
的轴线重合，并且两个弧形部分分别为大半径弧形和小半径弧形；所述环形槽
(23)
内滑动设有导向柱
(24)
，导向柱
(24)
与摆杆
(16)
固定连接，导向柱
(24)
的轴线与转盘
(22)
的轴线在同一水平面上
。5.
如权利要求4所述的一种自动上下料的棱抛...

【专利技术属性】
技术研发人员：高令，谭志强，李叶明，
申请(专利权)人：深圳西可实业有限公司，
类型：发明
国别省市：