一种亚麻籽粉的制备方法技术

本发明专利技术提供一种亚麻籽粉的制备方法。所述亚麻籽粉的制备方法包括以下步骤：(1)调质：将亚麻籽和水混合进行调质，得到混合物；(2)压榨：将步骤(1)得到的混合物进行一次压榨后，再进行二次压榨，得到亚麻籽饼；(3)蒸煮：将步骤(2)得到的亚麻籽饼进行蒸气蒸制，得到熟亚麻籽饼；(4)粉碎：将步骤(3)得到的熟亚麻籽饼进行粉碎，得到亚麻籽粉；(5)炒制：将步骤(4)得到的亚麻籽粉进行高温热炒后粉碎，得到成品亚麻籽粉。本发明专利技术制备得到的亚麻籽粉脱脂亚麻籽粉的营养物质含量高，营养价值高，而且在制备过程中使用压榨的方法，保证了亚麻籽的功能性，且风味优异。且风味优异。

【技术实现步骤摘要】
一种亚麻籽粉的制备方法


[0001]本专利技术属于食品
，具体涉及一种亚麻籽粉的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，对亚麻籽作为功能食品的研究和开发作了大量的工作，以亚麻籽粉为代表的产品早已面市多年，成为中、老年人的常备保健品。最近，符合疗效性要求的高纯度的亚麻籽产品也上市，可以广泛应用于胶囊、压片、谷物早餐和快餐食品的添加剂。还有含有ω
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3脂肪酸、可溶性食物纤维的营养功能性超浓乳状液和全乳饮料等多种产品不断出现在市场上。
[0003]亚麻籽粉正是为了满足市场对健康的需求而研发的产品，除了补充亚麻酸以外，其高蛋白、高纤维、低碳水的营养结构，成为轻食、控糖、控卡人群的新选择。然而亚麻籽油富含不饱和脂肪酸，高温处理亚麻籽会造成油脂中的不饱和脂肪酸变性、氧化，最终导致营养成分损失。
[0004]CN111700254A公开了一种亚麻籽粉的制备方法，包括如下步骤：将新鲜亚麻籽脱水后去杂质，得到预处理亚麻籽；将预处理亚麻籽冷榨脱脂，得到亚麻籽粕颗粒原料；将亚麻籽粕颗粒原料碾磨破碎，得到亚麻籽粕破碎料；将亚麻籽粕破碎料筛分，分别得到亚麻籽壳、亚麻籽粉和亚麻籽仁。其直接采用直接冷榨脱脂导致大部分营养物质留存在被压榨的油中，或亚麻籽壳和亚麻籽仁中，亚麻籽粉中营养物质含量较低。此外，仅仅将亚麻籽粕颗粒原料碾磨破碎结束不经炒制亚麻籽粉中含水量较高，且粒径较大。
[0005]CN107523414A公开了一种亚麻油的低温冷榨方法，包括以下步骤：A、将亚麻籽放入处理液中进行浸泡5～8h；B、将浸泡后的亚麻籽进行冲洗，然后进行烘干；C、将烘干后的亚麻籽与保护液进行混合，然后放入破碎机进行破碎；D、将破碎后的亚麻籽颗粒进行过滤、烘干；E、亚麻籽颗放入螺杆榨油机中进行第一次压榨；F、将经过第一压榨的亚麻籽残渣放入螺杆榨油机中进行第二次压榨G、将经过第二压榨的亚麻籽残渣放入螺杆榨油机中进行第三次压榨。该专利技术虽然提高亚麻的出油率，但无法获得营养物质含量高的亚麻籽粉。
[0006]CN108477574A公开了一种脱脂亚麻籽粉的制备方法。所述脱脂亚麻籽粉的制备方法如下：1)亚麻籽脱毒；2)亚麻籽脱脂；3)亚麻籽粉制备：将脱脂亚麻籽粕与水混合，真空浓缩；均质；喷雾干燥，得到脱脂亚麻籽粉。本专利技术在制作亚麻籽粉过程中，该方法采用微波法、喷雾干燥法、超临界CO2提取的方法的结合才能在脱毒、榨油的过程中尽可能保存了亚麻籽中富含的膳食纤维等成分，制备工艺复杂，且会出现亚麻籽味道不佳，发苦的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种亚麻籽粉的制备方法。所述制备方法制备得到的亚麻籽粉脱脂亚麻籽粉的营养物质含量高，营养价值高，而且在制备过程中使用压榨的方法，保证了亚麻籽的功能性，且风味优异。
[0008]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种亚麻籽粉的制备方法，所述亚麻籽粉的制备方法包括以下步骤：
[0010](1)调质：将亚麻籽和水混合进行调质，得到混合物；
[0011](2)压榨：将步骤(1)得到的混合物进行一次压榨后，再进行二次压榨，得到亚麻籽饼；
[0012](3)蒸煮：将步骤(2)得到的亚麻籽饼进行蒸气蒸制，得到熟亚麻籽饼；
[0013](4)粉碎：将步骤(3)得到的熟亚麻籽饼进行粉碎，得到亚麻籽粉；
[0014](5)炒制：将步骤(4)得到的亚麻籽粉进行高温热炒后粉碎，得到成品亚麻籽粉。
[0015]在本专利技术中，所述亚麻籽粉的制备方法依次包括调质、压榨、蒸煮、粉碎和炒制，其中调质有利于提高后续的压榨率；通过两次压榨，充分使亚麻籽中的油脂被脱除，并能配合蒸煮和炒制保证了亚麻籽的功能性，且风味优异，长时间存放也无任何苦味。
[0016]本专利技术制备得到的亚麻籽粉具有以下几个应用优势：1、高纤维素、高蛋白、天然植物来源；2、低碳水、低钠；3、含丰富的亚麻酸，补充人体必需脂肪酸的Ω
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3；4、可溶膳食纤维和不可溶膳食纤维的比例合理；5、木脂素的含量高营养价值高；6、风味优异，长时间存放也无任何苦味。
[0017]优选地，步骤(1)中，所述亚麻籽和水的质量比为(90～95):(5～10)，例如可以是90:10、91:9、92:8、93:7、94:6、95:5等。
[0018]优选地，所述调质在低速搅拌下进行，所述低速搅拌的温度为30～40℃，例如可以是30℃、32℃、34℃、36℃、38℃、40℃等，所述低速搅拌的转速为10～50rpm，例如可以是10rpm、20rpm、30rpm、40rpm、50rpm等。
[0019]优选地，步骤(1)中，所述调质前需进行预筛分，所述预筛分为将亚麻籽用振动筛进行筛分，去除原料里的杂质，获得10～30目(例如可以是10目、15目、20目、25目、30目等)的亚麻籽。
[0020]优选地，所述一次压榨的温度为
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5～10℃，例如可以是
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5℃、0℃、5℃、10℃等，所述一次压榨的压力为0.5～2MPa，例如可以是0.5MPa、1MPa、1.5MPa、2MPa等。
[0021]优选地，所述二次压榨的温度为20～50℃，例如可以是20℃、30℃、40℃、50℃等，所述二次压榨的压力为3～5MPa，例如可以是3MPa、3.5MPa、4MPa、4.5MPa、5MPa等。
[0022]优选地，步骤(2)中，所述一次压榨前还需对进行酶解：将步骤(1)得到的混合物与酶解液混合搅拌，静置；。
[0023]优选地，所述酶解液与混合物的质量比为(0.01～0.05):1，例如可以是0.01:1、0.02:1、0.03:1、0.04:1、0.05:1等。
[0024]优选地，所述酶解液中包括中性蛋白酶和葡萄糖，所述中性蛋白酶的活性为10～20万U/mg，例如可以是10万U/mg、12万U/mg、14万U/mg、16万U/mg、18万U/mg、20万U/mg等，所述葡萄糖的质量百分含量为为0.5～2％，例如可以是0.5％、0.6％、0.8％、1％、1.2％、1.4％、1.6％、1.8％、2％等。
[0025]优选地，所述混合搅拌的温度为10～30℃，例如可以是10℃、15℃、20℃、25℃、30℃等，所述混合搅拌的转速为100～500rpm，例如可以是100rpm、200rpm、300rpm、400rpm、500rpm等，所述混合搅拌的时间为5～10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min、10min等。
[0026]优选地，所述静置的温度为60～65℃，例如可以是60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃等，所述静置的时间为30～60min，例如可以是30min、35min、40min、45min、50min、55min、60min等。
[0027]优选地，步骤(3)中，所述蒸制的温度在95～105℃，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，所述亚麻籽粉的制备方法包括以下步骤：(1)调质：将亚麻籽和水混合进行调质，得到混合物；(2)压榨：将步骤(1)得到的混合物进行一次压榨后，再进行二次压榨，得到亚麻籽饼；(3)蒸煮：将步骤(2)得到的亚麻籽饼进行蒸气蒸制，得到熟亚麻籽饼；(4)粉碎：将步骤(3)得到的熟亚麻籽饼进行粉碎，得到亚麻籽粉；(5)炒制：将步骤(4)得到的亚麻籽粉进行高温热炒后粉碎，得到成品亚麻籽粉。2.根据权利要求1所述的亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述亚麻籽和水的质量比为(90～95):(5～10)。3.根据权利要求1或2所述的亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调质在低速搅拌下进行，所述低速搅拌的温度为30～40℃，所述低速搅拌的转速为10～50rpm，所述低速搅拌的时间为10～30min。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述调质前需进行预筛分，所述预筛分为将亚麻籽用振动筛进行筛分，去除原料里的杂质，获得10～30目的亚麻籽。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的亚麻籽粉的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述一次压榨的温度为
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5～10℃，所述一次压榨的压力为0.5～2MPa；优选地，所述二次压榨的温度为20～50℃，所述二次压榨的压力为3～5MPa。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的亚麻籽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡愈杭，
申请(专利权)人：上海东锦鲜味科学研究有限公司，
类型：发明
国别省市：