一种新型下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于卸料辅助设备技术领域，提供了一种新型下料装置，所述料仓安装在料架上，所述料仓为方形结构且上端设有进料口，下端为斜板且一侧设有出料口，所述出料口上连接有导料槽；所述清料机构包括动力杆和推料板；所述的料仓的四壁外侧及斜板的外侧均向料仓内凹陷形成安装槽，所述动力杆安装在安装槽内，所述推料板位于所述动力杆伸缩轴的端部，所述推料板设置在料仓内且均与内壁贴合。借此，本实用新型专利技术通过在料箱本体中设置清理机构，利用清理机构中的动力杆和推料板实现对堆积物料的及时清理，以此实现减小落料堆积在出料口的目的。料口的目的。料口的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型下料装置


[0001]本技术涉及卸料辅助设备
，尤其涉及一种新型下料装置。

技术介绍

[0002]由于生产量的急剧增加，电厂、钢厂以及水泥厂等厂家都在扩大生产规模，原料仓的规格不断加大，原料成分也越来复杂，随着自动化控制水平的提高，对原材料连续平稳供料要求越来越高，而由于料仓的体积较大，而料仓的出口较小，原料仓底部堵料也越来越严重。传统的对原料清仓、清堵方式为空气炮、仓壁振动器及人工敲打，上述操作过程显然不能适应企业目前生产的要求，即使在料仓的内壁上覆盖有高分子聚乙烯板，可以减少一定量物料的粘附，却不能从根本上解决原料仓的堵塞问题，依然易出现物料“挂壁”的现象。
[0003]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0004]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种新型下料装置，其通过在料箱本体中设置清理机构，利用清理机构中的动力杆和推料板实现对堆积物料的及时清理，以此实现减小落料堆积在出料口的目的。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种新型下料装置，包括料架、料仓和清料机构；所述料仓安装在料架上，所述料仓为方形结构且上端设有进料口，下端为斜板且一侧设有出料口，所述出料口上连接有导料槽；所述清料机构包括动力杆和推料板；所述的料仓的四壁外侧及斜板的外侧均向料仓内凹陷形成安装槽，所述动力杆安装在安装槽内，所述推料板位于所述动力杆伸缩轴的端部，所述推料板设置在料仓内且均与内壁贴合。
[0006]根据本技术的一种新型下料装置，所述动力杆为液压杆，且每个清料机构中的动力杆型号均相同。
[0007]根据本技术的一种新型下料装置，所述导料槽靠近料架的一端且下部设有转轴与料架转动连接，所述料架上设有伸缩杆与导料槽连接，所述导料槽的口径大于出料口的口径，且所述出料口伸入到导料槽内设置。
[0008]根据本技术的一种新型下料装置，所述伸缩杆与料架及导料槽均活动链接。
[0009]根据本技术的一种新型下料装置，所述料仓的下方设有振动电机。
[0010]根据本技术的一种新型下料装置，所述进料口的口径为料仓方形尺寸的二分之一到三分之二。
[0011]根据本技术的一种新型下料装置，所述料仓包括上料仓和下料仓，所述上料仓与下料仓焊接成型，且上料仓与下料仓中部设有槽钢层，所述振动电机安装在料仓的下部。
[0012]根据本技术的一种新型下料装置，所述上料仓与下料仓的连接处均覆盖有橡胶板。
[0013]根据本技术的一种新型下料装置，所述橡胶板下方覆盖有连接动力杆的进油
管和回油管。
[0014]根据本技术的一种新型下料装置，所述推料板上设有板筋。
[0015]本技术提供一种新型下料装置，包括料仓和清料机构；所述料仓上端设有进料口，进料口的尺寸为二分之一到三分之二，尺寸不会过小，进料方便，另外不宜过大，这样倒入的料就会倒落到下料仓内，而不会贴住上料仓上部的内壁，料仓的下端设有出料口；料仓需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构对物料进行清理。清料机构包括动力杆和推料板；所述推料板位于所述动力杆的前端，所述推料板前窄后宽，且所述推料板上端设有筋板。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓的内壁上，此时利用动力杆带动推料板做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板的体积比较大，为了增加刚度，推料板上还需要设置筋板。
附图说明
[0016]图1是本技术的动力杆安装放大图；
[0017]图2是本技术的使用状态参考示意图；
[0018]图3是本技术的图2中A处放大示意图；
[0019]图4是本技术的侧面结构示意图；
[0020]在图中，1
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料仓，11
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进料口，12
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导料槽，13
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伸缩杆，14
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振动电机，15
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上料仓，16
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下料仓，17
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槽钢层，18
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安装槽；
[0021]2‑
清料机构，21
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动力杆，22
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推料板，221
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筋板；
[0022]3‑
料架。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参见图1
‑
4，本技术提供一种新型下料装置，包括料仓1和清料机构2；料仓1上端设有进料口11，下端设有出料口；料仓1需要存储的物料，因此体积一般比较大，必须通过上料装置，从进料口11上料。出料口的体积较小，当需要取料时，通过控制出料口的开口大小，实现对落料速度的控制。由于出料口的开口有限，上端积压的物料较多，时间长了以后，在出料口的上端侧壁上，会积存大量的物料，此时可以采用清料机构2对物料进行清理。清料机构2包括动力杆21和推料板22；推料板22位于动力杆21的前端，推料板22滑动连接料仓1的内壁，推料板22与料仓1的内壁接触面上设置一层软质层(橡胶或pp材质)；推料板22前窄后宽，且推料板22上端设有筋板221。由于物料中难免会有大量杂质，且部分物料吸水后，易结块并粘附在料仓1的内壁上，此时利用动力杆21带动推料板22做往复伸缩运动，已实现快速将物料清理的目的。推料板22的体积比较大，为了增加刚度，推料板22上还需要设置筋板221。
[0025]优选的是，液压杆为成熟的现有技术，根据料仓1的大小，选择合适的型号即可，为了方便串联和互换，液压杆的型号需要相同，维护安装会更加方便。
[0026]进一步的，本技术的料仓1外侧还设有料架3，料仓1的下端还设有导料槽12。料仓1的体积比较大，卸料时，为了减小物料在同一个位置的堆积，需要使用导料槽12，和位于导料槽12下端的伸缩杆13，实时改变卸料位置，使落料更加均匀。
[0027]更好的，本技术的料仓1的下方设有振动电机14。在实际使用过程中，利用振动电机14配合清料机构2，减小堆料的效果更好。
[0028]此外，在实际使用过程中，本技术的筋板221呈三棱形，与物料接触后，更容易将堆积的物料破碎，以实现更好的清理效果。
[0029]优选的是，本技术的料仓1包括上料仓15和下料仓16，上料仓15与下料仓16焊接成型，且上料仓15与下料仓16中部设有槽钢层17。料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型下料装置，其特征在于，包括料架、料仓和清料机构；所述料仓安装在料架上，所述料仓为方形结构且上端设有进料口，下端为斜板且一侧设有出料口，所述出料口上连接有导料槽；所述清料机构包括动力杆和推料板；所述的料仓的四壁外侧及斜板的外侧均向料仓内凹陷形成安装槽，所述动力杆安装在安装槽内，所述推料板位于所述动力杆伸缩轴的端部，所述推料板设置在料仓内且均与内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种新型下料装置，其特征在于，所述动力杆为液压杆，且每个清料机构中的动力杆型号均相同。3.根据权利要求1所述的一种新型下料装置，其特征在于，所述导料槽靠近料架的一端且下部设有转轴与料架转动连接，所述料架上设有伸缩杆与导料槽连接，所述导料槽的口径大于出料口的口径，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张子源，
申请(专利权)人：临朐三星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：