一种管道自卸式永磁除铁器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道自卸式永磁除铁器，包括壳体，壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口到出料口设有过料通道，过料通道的侧面设有磁选区，磁选区内设有磁选腔，磁选腔内设有永磁体，磁选区在靠近出料口的一端设有出铁口，磁选腔与所述过料通道通过隔板分隔，隔板的一端与磁选区铰接，另一端连接有缓冲弹簧。可以在物料由重力和速度的作用下打在隔板上时，隔板受到冲击时挤压缓冲弹簧，以减轻自身压力，实现缓冲，从而达到保护隔板的作用，可以有效提高隔板的使用寿命，减少拆卸和更换频率，有利于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道自卸式永磁除铁器
本技术涉及管道除铁器
具体地说，是涉及一种管道自卸式永磁除铁器。
技术介绍
管道自卸式永磁除铁器是一种高性能自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和保证后续设备安全运行的良好除铁设备。当物料流经该永磁除铁器时，其中的铁永磁体质被吸附到管道永磁除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁永磁体质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。但是现有的管道自卸式永磁除铁器存在以下不足，物料从进料口进入，在重力和现有速度的影响下，均向隔板冲击，现有技术中隔板被冲击的面往往涂覆一层耐磨涂层以增加隔板寿命，但是隔板受到的冲击力并不会减小，更换还是比较频繁，不利于工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种可减缓隔板冲击力，提高工作效率的管道自卸式永磁除铁器。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种管道自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口到出料口设有过料通道，所述过料通道的侧面设有磁选区，所述磁选区内设有磁选腔，所述磁选腔内设有永磁体，所述磁选区在靠近出料口的一端设有出铁口，所述磁选腔与所述过料通道通过隔板分隔，所述隔板的一端与所述磁选区铰接，另一端连接有缓冲弹簧。物料从进料口进入到过料通道内，经过侧壁的磁选区时在永磁体的吸力下铁永磁体质被吸附到过料通道靠近磁选区的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁永磁体质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。而物料在重力和速度的作用下打在隔板上，隔板受到冲击时挤压缓冲弹簧，以减轻自身压力，实现缓冲，从而达到保护隔板的作用，可以有效提高隔板的使用寿命，减少拆卸和更换频率，有利于提高工作效率。作为上述技术方案的一种改进：所述磁选区设有连接板与隔板连接，所述连接板与隔板连接的一端设有第一凸片，所述隔板与连接板连接的一端设有第二凸片，所述第一凸片上设有第一连接座，所述第二凸片上设有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过铰轴连接。作为上述技术方案的一种改进：所述第一连接座和第二连接座均朝向磁选腔设置。作为上述技术方案的一种改进：所述缓冲弹簧设置在所述隔板靠近磁选腔的一侧。作为上述技术方案的一种改进：所述磁选区内设有支撑块，所述支撑块位于磁选腔内。作为上述技术方案的一种改进：所述缓冲弹簧的一端与支撑块连接，另一端与隔板连接。作为上述技术方案的一种改进：所述磁选腔内设有两个转筒，其中一个所述转筒传动连接有驱动其转动的电机，两个所述转筒之间通过输送带连接，所述输送带的外侧设有永磁体。作为上述技术方案的一种改进：所述永磁体设有多个，多个所述永磁体沿输送带的周向均布。作为上述技术方案的一种改进：所述磁选区远离过料通道的一侧设有检修窗口。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种管道自卸式永磁除铁器，通过将隔板的一端与磁选区铰接设置，另一端连接有缓冲弹簧，可以在隔板受到冲击时挤压缓冲弹簧，以减轻自身压力，实现缓冲，从而达到保护隔板的作用，可以有效提高隔板的使用寿命，减少拆卸和更换频率，有利于提高工作效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种管道自卸式永磁除铁器的外壳结构示意图。附图2是本技术一种管道自卸式永磁除铁器的电机结构示意图。附图3是本技术一种管道自卸式永磁除铁器的磁选腔结构示意图。附图4是本技术一种管道自卸式永磁除铁器的隔板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-4所示，一种管道自卸式永磁除铁器，包括壳体1，所述壳体1的一端设有进料口2，另一端设有出料口3，所述进料口2到出料口3设有过料通道，所述过料通道的侧面设有磁选区4，所述磁选区4内设有磁选腔5，所述磁选腔5内设有永磁体，所述磁选区4在靠近出料口3的一端设有出铁口6，所述磁选腔5与所述过料通道通过隔板7分隔，所述隔板7的一端与所述磁选区4铰接，另一端连接有缓冲弹簧8。物料从进料口2进入到过料通道内，经过侧壁的磁选区4时在永磁体的吸力下铁永磁体质被吸附到过料通道靠近磁选区4的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口6方向滑动，实现与物料分离。在出铁口6处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁永磁体质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口6排出，实现物料的自动除铁。而物料在重力和速度的作用下打在隔板7上，隔板7受到冲击时挤压缓冲弹簧8，以减轻自身压力，实现缓冲，从而达到保护隔板7的作用，可以有效提高隔板7的使用寿命，减少拆卸和更换频率，有利于提高工作效率。如图4所示，所述磁选区4设有连接板9与隔板7连接，所述连接板9与隔板7连接的一端设有第一凸片10，所述隔板7与连接板9连接的一端设有第二凸片11，所述第一凸片10上设有第一连接座12，所述第二凸片11上设有第二连接座13，所述第一连接座12与第二连接座13之间通过铰轴连接。本实施例中，第一连接座12和第二连接座13均设有两组，每组分别通过铰轴铰接，使隔板7可以轻微转动。所述第一连接座12和第二连接座13均朝向磁选腔5设置。可以使隔板7靠近过料通道的一侧平滑设置，没有阻碍，设置在磁选腔5内并不会造成阻碍。如图3和图4所示，所述缓冲弹簧8设置在所述隔板7靠近磁选腔5的一侧。使隔板7受到冲击时会向靠近磁选区4的一侧运动，压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口到出料口设有过料通道，所述过料通道的侧面设有磁选区，所述磁选区内设有磁选腔，所述磁选腔内设有永磁体，所述磁选区在靠近出料口的一端设有出铁口，所述磁选腔与所述过料通道通过隔板分隔，所述隔板的一端与所述磁选区铰接，另一端连接有缓冲弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道自卸式永磁除铁器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口到出料口设有过料通道，所述过料通道的侧面设有磁选区，所述磁选区内设有磁选腔，所述磁选腔内设有永磁体，所述磁选区在靠近出料口的一端设有出铁口，所述磁选腔与所述过料通道通过隔板分隔，所述隔板的一端与所述磁选区铰接，另一端连接有缓冲弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种管道自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述磁选区设有连接板与隔板连接，所述连接板与隔板连接的一端设有第一凸片，所述隔板与连接板连接的一端设有第二凸片，所述第一凸片上设有第一连接座，所述第二凸片上设有第二连接座，所述第一连接座与第二连接座之间通过铰轴连接。


3.根据权利要求2所述的一种管道自卸式永磁除铁器，其特征在于：所述第一连接座和第二连接座均朝向磁选腔设置。


4.根据权利要求1所述的一种管道自卸式永磁除...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传宝，孙弘基，孙传正，孙传林，孙海，王宗川，李国，李同政，魏学琛，
申请(专利权)人：临朐三星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37