一种贴标装置制造方法及图纸

一种贴标装置，包括打印机、贴标组件、高度调节组件和控制组件，所述打印机用于标签打印，所述贴标组件包括用于吸附标签的标签吸附部以及连接至标签吸附部的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于控制标签吸附部沿X轴方向往复运动，所述第二气缸用于控制标签吸附部沿Y轴方向往复运动，所述高度调节组件用于控制所述打印机和贴标组件沿Z轴方向往复运动，所述控制组件包括PLC，所述PLC用于信息交互，并控制打印机和贴标组件完成打印和贴标动作。本申请可满足多种规格产品贴标位置的要求，既可以独立工作也可以根据需要控制并配合产线的作业。的作业。的作业。

【技术实现步骤摘要】
一种贴标装置


[0001]本技术涉及一种贴标装置，属于包装赋码标识


技术介绍

[0002]为适应市场需求，新上线了一物一码追溯系统，采用激光机和高解析喷码机对产品和包装箱分别赋码，堆垛后为了防止掉落，外面绕缠绕膜，不能进行喷码，只能采用标签，同时要求标签内容必须跟该垛的箱码和产品码进行关联。现有标准贴标机无法实现即打即贴功能，也无法根据产线的变化自动、及时调整打印内容，只能单机独立工作。此外，客户包装车间空气湿度大，标签容易返潮，很容易导致贴标失败。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种贴标装置，能够解决以上
技术介绍
中提及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴标装置，包括打印机、贴标组件、高度调节组件和控制组件，所述打印机用于标签打印，所述贴标组件包括用于吸附标签的标签吸附部以及连接至标签吸附部的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸用于控制标签吸附部沿X轴方向往复运动，所述第二气缸用于控制标签吸附部沿Y轴方向往复运动，所述高度调节组件用于控制所述打印机和贴标组件沿Z轴方向往复运动，所述控制组件包括PLC，所述PLC用于信息交互，并控制打印机和贴标组件完成打印和贴标动作。
[0005]作为优选方案，所述标签吸附部包括依次连接的吸附底板、密封板以及吸附盖板，所述吸附底板设有若干贯通的吸附孔，所述密封板设有连通的缓冲槽，所述缓冲槽对应吸附孔，所述吸附盖板通过连接孔外接抽真空装置，所述连接孔连通至所述缓冲槽。
[0006]作为优选方案，所述贴标装置还包括支撑平台，所述打印机和贴标组件连接于所述支撑平台的上端，所述控制组件连接于所述支撑平台的侧端。
[0007]作为优选方案，所述高度调节组件连接至所述支撑平台，包括丝杆升降机和连接至丝杆升降机的手轮，所述丝杆升降机包括蜗轮减速机和丝杆。
[0008]作为优选方案，所述高度调节组件还包括升降平台，所述打印机和贴标组件连接于所述升降平台的上方，所述升降平台连接于所述丝杆的上端。所述升降平台的下表面四角处通过四根镀铬棒连接至所述支撑平台，所述镀铬棒穿过所述支撑平台，所述镀铬棒的下端连接有限位板，所述镀铬棒和支撑平台之间通过直线轴承连接。
[0009]作为优选方案，所述控制组件还包括贴标到位传感器，用于检测吸附底板是否完成贴覆。
[0010]作为优选方案，所述贴标组件还包括支撑板，所述标签吸附部通过支撑架连接至支撑板，所述标签吸附部分别沿支撑板和支撑架进行Y向和Z向移动。
[0011]本技术所提供的贴标装置具备以下有益效果：
[0012]1)通过在标签打印机剥离口处配置标签吸附部，通过吸附可将打印完成的标签及时贴到指定的产品上，同时避免受潮；
[0013]2)通过设置方向可调的标签吸附部，可满足多种规格产品贴标位置的要求；
[0014]3)采用PLC作为系统控制器，PLC在工业现场比PC更稳定，使用更加方便，同时，PLC既可以控制打印机和贴标组件，又可以根据需要控制产线启停，更加方便集成到客户产线控制系统中；
[0015]4)本装置既可以独立工作也可以根据需要控制并配合产线的作业。
附图说明
[0016]图1是本技术贴标装置和滚筒输送线、产品堆垛配合的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部结构示意图；
[0018]图3是本技术另一角度的局部结构示意图；
[0019]图4是本技术中标签吸附部的爆炸图；
[0020]图中，1.滚筒输送线，2.产品堆垛，3.打印机，4.贴标组件，41.标签吸附部，411.吸附底板，4111.吸附孔，412.密封板，4121.缓冲槽，413.吸附盖板，4131.连接孔，42.第一气缸，43.第二气缸，44.连接座，45.支撑板，451. 第一活动槽，46.支撑架，461.第二活动槽，5.高度调节组件，51.手轮，52. 升降平台，53.蜗轮减速机，54.丝杆，55.镀铬棒，56.限位板，57.直线轴承， 6.支撑平台，7.铝合金支架，8.传感器安装槽，9.控制组件。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域普通技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为便于本领域的技术人员理解本技术，下面结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术公开了一种贴标装置，用于在生产线上，将通过滚筒输送线1传送的产品堆垛2上进行标签贴覆，贴标装置包括打印机 3、贴标组件4、高度调节组件5和控制组件9，其中，打印机3用于标签打印，本实施例中的打印机3集成标签剥离回卷装置，且预留有以太网接口。
[0024]贴标组件4用于将打印机3打印完成的标签贴覆于产品堆垛2之上，包括用于吸附标签的标签吸附部41以及连接至标签吸附部41的第一气缸42和第二气缸43，具体的，标签吸附部41包括依次连接的吸附底板411、密封板412 以及吸附盖板413，吸附底板411呈矩形，表面贯通有若干吸附孔4111，密封板412设有连通的缓冲槽4121，缓冲槽4121对应吸附孔4111，吸附盖板413 通过两个连接孔4131外接管线连接至抽真空装置，连接孔4131连通至缓冲槽 4121，抽真空装置通过连接孔4131作用于缓冲槽4121、进一步作用于吸附孔 4111，从而通过产生的负压将待打印的标签进行吸附。进一步，第一气缸42 通过连接座44连接至标签吸附部41的吸附盖板413，用于控制标签吸附部41 沿X轴方向往复运动，即控制标签吸附部41向靠近或远离产品堆垛2的方向运动，从而完成标签贴覆；第二气缸43连接于连接座44和吸附盖板413之间，用于控制标签吸附部41沿Y轴方向往复运动，即，控制标签吸
附部41向靠近或远离打印机3的方向运动。当打印机3将标签打印完成后，第二气缸43带动标签吸附部41吸附标签向远离打印机3的方向移动10mm，使标签彻底剥离标签底纸，进而第一气缸42带动标签吸附部41向靠近产品堆垛2的方向运动，完成标签贴覆。
[0025]本实施例中，贴标装置还包括支撑平台6，打印机3和贴标组件4均连接于支撑平台6的上方，支撑平台6通过铝合金支架7进行固定，稳定可靠、便于加工。高度调节组件5包括丝杆升降机、连接至丝杆升降机的手轮51以及升降平台52，打印机3和贴标组件4连接于升降平台52的上方，丝杆升降机进一步包括蜗轮减速机53和丝杆54，蜗轮减速机53连接于支撑平台6的下端，丝杆54贯穿于支撑平台6，其上端连接至升降平台52。通过转动手轮51 带动丝杆54上下运动，进而带动升降平台52上下运动，可用于控制打印机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴标装置，其特征在于，包括打印机(3)、贴标组件(4)、高度调节组件(5)和控制组件(9)，所述打印机(3)用于标签打印，所述贴标组件(4)包括用于吸附标签的标签吸附部(41)以及连接至标签吸附部(41)的第一气缸(42)和第二气缸(43)，所述第一气缸(42)用于控制标签吸附部(41)沿X轴方向往复运动，所述第二气缸(43)用于控制标签吸附部(41)沿Y轴方向往复运动，所述高度调节组件(5)用于控制所述打印机(3)和贴标组件(4)沿Z轴方向往复运动，所述控制组件(9)包括PLC，所述PLC用于信息交互，并控制打印机(3)和贴标组件(4)完成打印和贴标动作。2.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述标签吸附部(41)包括依次连接的吸附底板(411)、密封板(412)以及吸附盖板(413)，所述吸附底板(411)设有若干贯通的吸附孔(4111)，所述密封板(412)设有连通的缓冲槽(4121)，所述缓冲槽(4121)对应吸附孔(4111)，所述吸附盖板(413)通过连接孔(4131)外接抽真空装置，所述连接孔(4131)连通至所述缓冲槽(4121)。3.根据权利要求1所述的贴标装置，其特征在于，所述贴标装置还包括支撑平台(6)，所述打印机(3)和贴标组件(4)连接于所述支撑平台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传文，
申请(专利权)人：烟台科思汇标识技术有限公司，
类型：新型
国别省市：