一种PCB板自动贴标装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种PCB板自动贴标装置，包括一号配电柜、入料口平台、挡板、支撑板和暖光灯带，所述入料口平台上连接有控制中心，所述一号配电柜上安装有贴标机主体，所述贴标机主体两侧面分别开设有入料口和出料口，所述挡板表面与输送平台接触，所述一号配电柜内底面固定设置有总控制器，所述总控制器上连接有支撑板，所述支撑板上开设有槽，所述槽内滑动连接有左定位杆和右定位杆，所述右定位杆一端连接有横杆。本发明专利技术通过入料口和出料口来将产品输送到贴标平台，将产品被标码滚筒滚动贴标之后，照蓝光能快速烘干服帖在产品表面，以及转动挡板的角度能将产品被输送到出料口平台的速率改变，能根据需要来调整产品从出料口输出的速度。的速度。的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动贴标装置


[0001]本专利技术涉及PCB板自动贴标
，具体涉及一种PCB板自动贴标装置。

技术介绍

[0002]在工装程序中，将多组PCB板组装的过程中会发生错乱，所以要将PCB板表面贴标，才能使得后续组装的过程更顺利，目前的对PCB板的贴标装置往往需要工人来调整产品角度，将产品摆正，整个过程半自动准确率不高，以及贴标后产品表面不服帖，影响美观。
[0003]现有的对PCB板自动贴标装置在使用过程中不能将未摆正的产品定位之后摆正，同时，将贴标产品表面服帖平整，例如申请号为201811546408公开的一种PCB板自动化贴标装置在使用中贴标产品不能被摆正之后贴标。
[0004]因此，专利技术一种PCB板自动贴标装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种PCB板自动贴标装置，以解决技术中PCB板自动贴标装置不能将产品摆正，贴标的合格率不高，以及贴标不服帖的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB板自动贴标装置，包括一号配电柜、入料口平台、挡板、支撑板和暖光灯带，所述入料口平台上连接有控制中心，所述一号配电柜上安装有贴标机主体，所述贴标机主体两侧面分别开设有入料口和出料口，所述挡板表面与输送平台接触，所述一号配电柜内底面固定设置有总控制器，所述总控制器上连接有支撑板，所述支撑板上开设有槽，所述槽内滑动连接有左定位杆和右定位杆，所述右定位杆一端连接有横杆，所述右定位杆另一端连接有弹簧杆，所述弹簧杆上安装有弧形件，所述支撑板上连接有暖光灯带，所述暖光灯带内设置有蓝光罩，所述产品平台底部设置有皮带，所述皮带安装在多轴链条上，所述支撑板上转动连接有标码滚筒，所述标码滚筒端部连接有微型电机，所述微型电机上连接有分控制器，使得整个贴标的过程能将未摆正的产品摆正之后，顺利贴标同时被迅速照蓝光，贴标之后表面服帖，产品合格率更高。
[0007]优选的，所述一号配电柜侧面设置有二号配电柜，所述二号配电柜上设置有入料口平台，所述一号配电柜另一侧设置有出料口平台，所述二号配电柜设置有两个，两个所述二号配电柜分别设置在一号配电柜的两侧面，在整个装置的贴标过程中多个配电柜对装置起到电力供应和技术支持。
[0008]优选的，所述出料口内转动连接有阻尼杆，所述阻尼杆上固定连接有挡板，所述阻尼杆伸出一号配电柜端部连接有旋钮，使得阻尼杆带动挡板转动，旋钮的转动能控制挡板的转动角度。
[0009]优选的，所述输送平台底部设置支撑台，所述支撑台底部设置有固定台，所述支撑台内贯穿连接有圆杆，所述圆杆端部固定连接在一号配电柜内，输送平台在支撑台的作用下，稳定的单一方向输送。
[0010]优选的，所述输送平台内滑动连接有产品平台，所述产品平台上固定连接有弹性
连接件，在弹性连接件的作用下能延长输送平台的使用寿命。
[0011]优选的，所述横杆上固定连接有机械手，所述机械手连接在竖杆上，所述竖杆上设置有检修口。
[0012]优选的，所述暖光灯带和蓝光罩固定连接，所述蓝光罩为圆弧形，所述暖光灯带均匀的占据蓝光罩外表面的二分之一面积，在蓝光罩内将刚被贴标的产品照射蓝光，使得标签在产品表面更服帖。
[0013]优选的，所述多轴链条为多个直径相同的转轴组成，且其中心处的两个转轴表面为磁铁，所述中心处两个转轴与上下两个滚轴表面接触，在多轴链条的作用下能将产品输送平台稳定的输送，减少卡机的现象。
[0014]优选的，所述弹簧杆设置有两个，两个所述弹簧杆分别固定连接在左定位杆和右定位杆底部，两个所述弹簧杆上均固定连接有弧形件，在弹簧杆的作用下，将未摆正的产品迅速摆正。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、通过入料口和出料口来将产品输送到贴标平台，将产品被标码滚筒滚动贴标之后，照蓝光能快速烘干服帖在产品表面，以及转动挡板的角度能将产品被输送到出料口平台的速率改变，能根据需要来调整产品从出料口输出的速度；
[0017]2、通过左右两个定位杆能将放置在产品平台上的产品摆正，顺利被贴标，贴标的准确率更高；
[0018]3、通过皮带和多轴链条的搭配使用，将输送平台的运行更稳定，不易出现卡顿和卡机的现象，输送的速度稳定，贴标的合格率更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术贴标机主体的内部立体示意图；
[0021]图3为本专利技术标码滚筒的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术输送平台的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术左定位杆的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术皮带局部立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术图4中A处放大结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、一号配电柜；2、二号配电柜；3、入料口平台；4、控制中心；5、出料口平台；6、贴标机主体；7、入料口；8、出料口；9、旋钮；10、阻尼杆；11、挡板；12、输送平台；13、支撑台；14、固定台；15、圆杆；16、总控制器；17、支撑板；18、左定位杆；19、右定位杆；20、横杆；21、机械手；22、竖杆；23、检修口；24、暖光灯带；25、蓝光罩；26、产品平台；27、弹性连接件；28、皮带；29、多轴链条；30、弹簧杆；31、弧形件；32、标码滚筒；33、微型电机；34、分控制器。
具体实施方式
[0028]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0029]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种PCB板自动贴标装置，包括一号配电柜1、入料口平台3、挡板11、支撑板17和暖光灯带24，入料口平台3上连接有控制中心4，一号配电柜1上安装有贴标机主体6，贴标机主体6两侧面分别开设有入料口7和出料口8，挡板11表面与输送平台12接触，一号配电柜1内底面固定设置有总控制器16，总控制器16上连接有支撑板17，支撑板17上开设有槽，槽内滑动连接有左定位杆18和右定位杆19，右定位杆19一端连接有横杆20，右定位杆19另一端连接有弹簧杆30，弹簧杆30上安装有弧形件31，支撑板17上连接有暖光灯带24，暖光灯带24内设置有蓝光罩25，产品平台26底部设置有皮带28，皮带28安装在多轴链条29上，支撑板17上转动连接有标码滚筒32，标码滚筒32端部连接有微型电机33，微型电机33上连接有分控制器34。
[0030]一号配电柜1侧面设置有二号配电柜2，二号配电柜2上设置有入料口平台3，一号配电柜1另一侧设置有出料口平台5，二号配电柜2设置有两个，两个二号配电柜2分别设置在一号配电柜1的两侧面，出料口8内转动连接有阻尼杆10，阻尼杆10上固定连接有挡板11，阻尼杆10伸出一号配电柜1端部连接有旋钮9。
[0031]输送平台12底部设置支撑台13，支撑台13底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动贴标装置，包括一号配电柜(1)、入料口平台(3)、挡板(11)、支撑板(17)和暖光灯带(24)，其特征在于：所述入料口平台(3)上连接有控制中心(4)，所述一号配电柜(1)上安装有贴标机主体(6)，所述贴标机主体(6)两侧面分别开设有入料口(7)和出料口(8)，所述挡板(11)表面与输送平台(12)接触，所述一号配电柜(1)内底面固定设置有总控制器(16)，所述总控制器(16)上连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)上开设有槽，所述槽内滑动连接有左定位杆(18)和右定位杆(19)，所述右定位杆(19)一端连接有横杆(20)，所述右定位杆(19)另一端连接有弹簧杆(30)，所述弹簧杆(30)上安装有弧形件(31)，所述支撑板(17)上连接有暖光灯带(24)，所述暖光灯带(24)内设置有蓝光罩(25)，所述产品平台(26)底部设置有皮带(28)，所述皮带(28)安装在多轴链条(29)上，所述支撑板(17)上转动连接有标码滚筒(32)，所述标码滚筒(32)端部连接有微型电机(33)，所述微型电机(33)上连接有分控制器(34)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标装置，其特征在于：所述一号配电柜(1)侧面设置有二号配电柜(2)，所述二号配电柜(2)上设置有入料口平台(3)，所述一号配电柜(1)另一侧设置有出料口平台(5)，所述二号配电柜(2)设置有两个，两个所述二号配电柜(2)分别设置在一号配电柜(1)的两侧面。3.根据权利要求1所述的一种PCB板自动贴标装置，其特征在于：所述出料口(8)内转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜亮，付秀国，
申请(专利权)人：苏州利华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：