一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，包括沿生产流动方向依次设置的人工组装工位和点胶工位，人工组装工位包括依次连接的物料预放工位、焊锡工位、点白胶工位、热熔工位和人工理线工位；点胶工位包括依次设置并连接的多个AB胶点胶工位、一个缓存静置工位、多个UV胶点胶工位、一个UV固化工位和一个灯亮检测工位；人工理线工位与AB胶点胶工位之间通过传送小车连接；点胶工位设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道，点胶工位各工位之间设有接驳台。通过集成焊接、组装和点胶多工艺的Cell线实现LED灯的全自动化生产，自动化程度高，节省人力。节省人力。节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线


[0001]本技术属于自动化生产
，具体涉及一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于3C、医疗、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用全自动化线体可以有效降低人员成本，提升生产效率，降低由于人为因素造成产能降低，采用全自动化替代人力，是全世界制造行业目前都在验证和改善的方向。
[0003]灯是常用的电器部件，广泛应用于各大电子产品，是电子产品应用中不可或缺的产品。LED灯使用量大，工艺繁琐，目前主流的作业方式为手工作业，产品质量不稳定、生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术目的是：提供一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，通过集成焊接、组装和点胶多工艺的Cell线实现LED灯的全自动化生产，自动化程度高，节省人力，可以有效提升每小时产出产能及提高质量，满足客户日益剧增的需求。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]本技术的目的在于提供一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，包括沿生产流动方向依次设置的人工组装工位和点胶工位，所述人工组装工位包括依次连接的物料预放工位、焊锡工位、点白胶工位、热熔工位和人工理线工位；所述点胶工位包括依次设置并连接的多个AB胶点胶工位、一个缓存静置工位、多个UV胶点胶工位、一个UV固化工位和一个灯亮检测工位；所述人工理线工位与所述AB胶点胶工位之间通过传送小车连接；所述点胶工位设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道，所述点胶工位各工位之间设有接驳台。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0008]本技术的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，通过集成焊接、组装和点胶多工艺的Cell线实现LED灯的全自动化生产，自动化程度高，节省人力，可以有效提升每小时产出产能及提高质量，满足客户日益剧增的需求。
附图说明
[0009]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0010]图1为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的俯视结构示意图；
[0011]图2为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的立体结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的自动焊锡机构的结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的在线点白胶机构的结构示意图；
[0014]图5为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的自动热熔机的结构示意图；
[0015]图6为本技术实施例的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线的AB胶点胶机构或UV胶点胶机构的结构示意图。
[0016]其中：1、人工组装工位；11、物料预放工位；12、焊锡工位；120、自动焊锡机；121、三轴平台；122、焊锡头；13、点白胶工位；130、在线点白胶机构；131、三轴平台；132、点胶头；14、热熔工位；140、自动热熔机；141、气缸；142、热熔头；15、人工理线工位；16、传送小车；2、点胶工位；20、在线传送轨道；21、AB胶点胶工位；210、AB胶点胶机；22、缓存工位；23、UV胶点胶工位；230、UV胶点胶机；24、UV固化工位；25、灯亮检测工位；26、接驳台；3、治具。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]实施例：
[0019]参见图1至图6，本实施例的一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，包括沿生产流动方向依次设置连接的人工组装工位1和点胶工位2，人工组装工位1包括依次连接的物料预放工位11、焊锡工位12、点白胶工位13、热熔工位14和人工理线工位15。点胶工位2包括多个AB胶点胶工位21、一个缓存静置工位22、多个UV胶点胶工位23、一个UV固化工位24和一个灯亮检测工位25。人工理线工位15与AB胶点胶工位21之间通过传送小车16连接。点胶工位2设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道20，在线传送轨道20采用皮带进行传送，各工位之间设有接驳台26也即AB胶点胶工位21、缓存静置工位22、UV胶点胶工位23、UV固化工位24及灯亮检测工位25之间且多个AB胶点胶工位21、多个UB胶点胶工位23之间均通过接驳台26连接。
[0020]本实施例中，如图1所示，人工组装工位1沿第一直线排布设置，点胶工位2沿第二直线排布设置，第一直线和第二直线平行且间隔。通过合理布置各工位，达到整合生产资源（人员、场地、物料），提高生产效率，减少生产资源（人员，场地、物料）的浪费。更具体的，人工组装工位1的生产流向沿第一方向也即如图1所示的由上而下的箭头方向，点胶工位的生产流向沿第二方向也即如图1所示的由下而上的箭头方向。第一方向与第二方向平行且反向。也就是说整个生产线的生产流向为一个U型。
[0021]如图1和图3所示，焊锡工位12的数量为两个，每个焊锡工位12上均设有自动焊锡机构，自动焊锡机构为现有市场上常规的台式双头焊锡机120，具体结构不做详细描述和限定，比如台式双头焊锡机120采用三轴平台121，在三轴平台121上安装有两个横向并排设置的温控焊锡头122，采用两个焊锡头122同时作业，提高生产效率。
[0022]如图1和图4所示，点白胶工位13的数量为两个，每个点白胶工位13上均设有在线点白胶机构130，在线点白胶机构130为现有市场上常规的台式三头点胶机，台式三头点胶机采用三轴平台131，在三轴平台131上设有三个并排间隔设置的点胶头132，三个点胶头132同时作业，可以一次性完成三个产品的点胶作业，提升效率。
[0023]如图1和图5所示，热熔工位14的数量为两个，每个热熔工位14上均设有自动热熔机140，自动热熔机140具有三个并排设置的热熔头142，每个热熔头142分别由一个气缸141驱动升降，三个气缸141分别横向并排且间隔地固定在热熔机机架上，互相之间不受影响，可以实现一次性三个产品同时上料和热熔加工，自动热熔机140可选为现有市场长常规的热熔机，具体结构和工作原理在此不做特别描述和限定。需要说明的是，气缸141的行程可调。
[0024]如图1和图6所示，AB胶点胶工位21的数量为两个，每个AB胶点胶工位21上设有一个AB胶点胶机构210，AB胶点胶机构210为自动点胶机构，同理，UV胶点胶工位23的数量也为两个，每个UV胶点胶工位23上设有一个UV胶点胶机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，其特征在于，包括沿生产流动方向依次设置的人工组装工位和点胶工位，所述人工组装工位包括依次连接的物料预放工位、焊锡工位、点白胶工位、热熔工位和人工理线工位；所述点胶工位包括依次设置并连接的多个AB胶点胶工位、一个缓存静置工位、多个UV胶点胶工位、一个UV固化工位和一个灯亮检测工位；所述人工理线工位与所述AB胶点胶工位之间通过传送小车连接；所述点胶工位设有沿生产流动方向延伸的穿过各工位的在线传送轨道，所述点胶工位各工位之间设有接驳台。2.根据权利要求1所述的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，其特征在于，所述人工组装工位沿第一直线排布设置，所述点胶工位沿第二直线排布设置，所述第一直线和第二直线平行且间隔。3.根据权利要求2所述的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，其特征在于，所述人工组装工位的生产流向沿第一方向，所述点胶工位的生产流向沿第二方向；所述第一方向与第二方向平行且反向。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的满足Cell线生产的多工艺集合的自动化生产线，其特征在于，所述焊锡工位的数量为两个，每个焊锡工位上均设有自动焊锡机构，所述自动焊锡机构为台式双头焊锡机。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的满足Cell线...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国进，
申请(专利权)人：苏州易德龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：