一种伺服同步翻转机制造技术

本实用新型专利技术提供一种伺服同步翻转机，包括工作台，第一接料平台，第一支撑腿，第二接料平台，第二支撑腿，通槽，连接架，工控一体机，同步翻转取放杆结构，同步升降平台结构和便装拆警示板结构，所述的工作台上部右侧四周分别螺栓连接有第一支撑腿，且第一支撑腿上端分别螺栓连接在第一接料平台下部四角部位；所述的工作台上部左侧四周分别螺栓连接有第二支撑腿，且第二支撑腿上端分别螺栓连接在第二接料平台下部四角部位。本实用新型专利技术驱动杆，连接轴，U型安装座，同步驱动电机，安装套管，取放杆，金具支架和硅胶吸盘的设置，有利于实现同步翻转薄长板件的功能。长板件的功能。长板件的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服同步翻转机


[0001]本技术属于翻转机
，尤其涉及一种伺服同步翻转机。

技术介绍

[0002]在板类产品加工企业中，常常会遇到对薄长板件进行翻面的情况，这就需要多名工人配合对薄长板件进行人工翻面，此翻面方法效率低，并且还存在一定的安全隐患，为了解决这些问题，大部分企业均采用一种翻转机来对薄长板件进行翻面。
[0003]目前，翻转机应用较为广泛。
[0004]但是现有的翻转机还存在着不便于实现同步翻转的功能，不便于翻转厚度不同的薄长板件和不便于实现警示的功能的问题。
[0005]因此，专利技术一种伺服同步翻转机显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种伺服同步翻转机，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种伺服同步翻转机，包括工作台，第一接料平台，第一支撑腿，第二接料平台，第二支撑腿，通槽，连接架，工控一体机，同步翻转取放杆结构，同步升降平台结构和便装拆警示板结构，所述的工作台上部右侧四周分别螺栓连接有第一支撑腿，且第一支撑腿上端分别螺栓连接在第一接料平台下部四角部位；所述的工作台上部左侧四周分别螺栓连接有第二支撑腿，且第二支撑腿上端分别螺栓连接在第二接料平台下部四角部位；所述的第二接料平台内部右侧从前到后依次开设有四个所述的通槽；所述的第二接料平台左部中间部位螺栓连接有连接架；所述的同步翻转取放杆结构与同步升降平台结构相连接；所述的同步升降平台结构与工作台相连接；所述的便装拆警示板结构与连接架相连接；所述的同步翻转取放杆结构包括驱动杆，连接轴，U型安装座，同步驱动电机，安装套管，取放杆，金具支架和硅胶吸盘，所述的驱动杆前后两部中间部位均一体化连接有连接轴，其中驱动杆位于U型安装座内侧；所述的U型安装座前部中间部位螺栓连接有同步驱动电机，且同步驱动电机的输出轴后端贯穿U型安装座内部中间部位；后侧所述的连接轴后端与U型安装座内部中后侧轴承连接设置，前侧所述的连接轴前端与同步驱动电机的输出轴联轴器连接设置；所述的驱动杆外壁套接有安装套管，且安装套管与驱动杆螺栓连接设置；所述的安装套管左部中间部位从前到后依次横向螺栓连接有四个所述的取放杆，且取放杆内部左侧从左到右依次开设有通孔，其中通孔内部插接有金具支架，且金具支架与取放杆通过金具支架上的螺母紧固；所述的金具支架上端套接有硅胶吸盘。
[0008]优选的，所述的同步升降平台结构包括升降平台，安装箱，同步升降电推杆和通风口，所述的升降平台内部中下侧开设有凹槽，且凹槽内部插接有安装箱；所述的安装箱内侧底部四角部位分别螺栓连接有同步升降电推杆，且同步升降电推杆上端分别螺栓连接在凹槽上侧内壁四角部位；所述的安装箱内部下侧左右两侧分别从前到后依次开设有通风口。
[0009]优选的，所述的便装拆警示板结构包括警示牌，便拆套管，支撑杆，快拆螺栓和声光报警器，所述的警示牌右部下侧螺栓连接有便拆套管，且便拆套管套接在支撑杆外壁上侧，并通过快拆螺栓紧固；所述的警示牌左部上侧螺栓连接有声光报警器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术中，所述的驱动杆，连接轴，U型安装座，同步驱动电机，安装套管，取放杆，金具支架和硅胶吸盘的设置，有利于实现同步翻转薄长板件的功能。
[0012]2.本技术中，所述的升降平台，安装箱和同步升降电推杆的设置，有利于实现可翻转厚度不同的薄长板件的功能。
[0013]3.本技术中，所述的警示牌和声光报警器的设置，有利于实现警示的功能。
[0014]4.本技术中，所述的通风口的设置，有利于实现保证安装箱内部的空气流通的功能。
[0015]5.本技术中，所述的便拆套管，支撑杆和快拆螺栓的设置，有利于实现便于拆卸警示牌的功能。
[0016]6.本技术中，所述的工控一体机的设置，有利于操作人员控制设备中的各个电气。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的同步翻转取放杆结构的结构示意图。
[0019]图3是本技术的同步升降平台结构的结构示意图。
[0020]图4是本技术的便装拆警示板结构的结构示意图。
[0021]图5是本技术的组合的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、工作台；2、第一接料平台；3、第一支撑腿；4、第二接料平台；5、第二支撑腿；6、通槽；7、连接架；8、工控一体机；9、同步翻转取放杆结构；91、驱动杆；92、连接轴；93、U型安装座；94、同步驱动电机；95、安装套管；96、取放杆；97、金具支架；98、硅胶吸盘；10、同步升降平台结构；101、升降平台；102、安装箱；103、同步升降电推杆；104、通风口；11、便装拆警示板结构；111、警示牌；112、便拆套管；113、支撑杆；114、快拆螺栓；115、声光报警器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种伺服同步翻转机，包括工作台1，第一接料平台2，第一支撑腿3，第二接料平台4，第二支撑腿5，通槽6，连接架7和工控一体机8，所述的工作台1上部右侧四周分别螺栓连接有第一支撑腿3，且第一支撑腿3上端分别螺栓连接在第一接料平台2下部四角部位，起到放置薄长板件的作用；所述的工作台1上部左侧四周分别螺栓连接有第二支撑腿5，且第二支撑腿5上端分别螺栓连接在第二接料平台4下部四角部位，起到放置薄长板件的作用；所述的第二接料平台4内部右侧从前到后依次开设有四个所述的通槽6；所述的第二接料平台4左部中间部位螺栓连接有连接架7。
[0025]其中一种伺服同步翻转机，还包括同步翻转取放杆结构9，同步升降平台结构10和
便装拆警示板结构11，并且所述的同步翻转取放杆结构9与同步升降平台结构10相连接；所述的同步升降平台结构10与工作台1相连接；所述的便装拆警示板结构11与连接架7相连接，有利于实现同步翻转，翻转不同厚度的薄长板件和警示操作人员的功能。
[0026]其中，所述的同步翻转取放杆结构9包括驱动杆91，连接轴92，U型安装座93，同步驱动电机94，安装套管95，取放杆96，金具支架97和硅胶吸盘98，所述的驱动杆91前后两部中间部位均一体化连接有连接轴92，其中驱动杆91位于U型安装座93内侧；所述的U型安装座93前部中间部位螺栓连接有同步驱动电机94，且同步驱动电机94的输出轴后端贯穿U型安装座93内部中间部位；后侧所述的连接轴92后端与U型安装座93内部中后侧轴承连接设置，前侧所述的连接轴92前端与同步驱动电机94的输出轴联轴器连接设置；所述的驱动杆91外壁套接有安装套管95，且安装套管95与驱动杆91螺栓连接设置；所述的安装套管95左部中间部位从前到后依次横向螺栓连接有四个所述的取放杆96，且取放杆96内部左侧从左到右依次开设有通孔，其中通孔内部插接有金具支架97，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服同步翻转机，其特征在于，该伺服同步翻转机包括工作台(1)，第一接料平台(2)，第一支撑腿(3)，第二接料平台(4)，第二支撑腿(5)，通槽(6)，连接架(7)，工控一体机(8)，同步翻转取放杆结构(9)，同步升降平台结构(10)和便装拆警示板结构(11)，所述的工作台(1)上部右侧四周分别螺栓连接有第一支撑腿(3)，且第一支撑腿(3)上端分别螺栓连接在第一接料平台(2)下部四角部位；所述的工作台(1)上部左侧四周分别螺栓连接有第二支撑腿(5)，且第二支撑腿(5)上端分别螺栓连接在第二接料平台(4)下部四角部位；所述的第二接料平台(4)内部右侧从前到后依次开设有四个所述的通槽(6)；所述的第二接料平台(4)左部中间部位螺栓连接有连接架(7)；所述的同步翻转取放杆结构(9)与同步升降平台结构(10)相连接；所述的同步升降平台结构(10)与工作台(1)相连接；所述的便装拆警示板结构(11)与连接架(7)相连接；所述的同步翻转取放杆结构(9)包括驱动杆(91)，连接轴(92)，U型安装座(93)，同步驱动电机(94)，安装套管(95)，取放杆(96)，金具支架(97)和硅胶吸盘(98)，所述的驱动杆(91)前后两部中间部位均一体化连接有连接轴(92)，其中驱动杆(91)位于U型安装座(93)内侧；所述的U型安装座(93)前部中间部位螺栓连接有同步驱动电机(94)，且同步驱动电机(94)的输出轴后端贯穿U型安装座(93)内部中间部位；后侧所述的连接轴(92)后端与U型安装座(93)内部中后侧轴承连接设置，前侧所述的连接轴(92)前端与同步驱动电机(94)的输出轴联轴器连接设置；所述的驱动杆(91)外壁套接有安装套管(95)，且安装套管(95)与驱动杆(91)螺栓连接设置；所述的安装套管(95)左部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜贞伟，罗成，吴清湘，
申请(专利权)人：埃锡尔山东智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：