一种钣金件易脱模高效冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件易脱模高效冲压模具，涉及冲压模具领域，针对现有的冲压模具在冲压垫片的过程中，垫片容易因巨大的压力与冲头发生粘连，导致排料不及时，影响下一步冲压甚至是引发故障的问题，现提出如下方案，其包括固定模和滑动模，所述固定模和滑动模均为矩形框设置，且所述固定模的中部设置有固定座，且所述滑动模的外壁与固定模的内壁滑动套接，所述滑动模的内壁与固定座滑动套接；所述固定模和滑动模之间设置有冲压排料机构。本实用新型专利技术结构新颖，该装置结构简单高效，有效的解决了现有的冲压模具在冲压垫片的过程中，垫片容易因巨大的压力与冲头发生粘连，导致排料不及时，影响下一步冲压甚至是引发故障的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件易脱模高效冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种钣金件易脱模高效冲压模具。

技术介绍

[0002]垫环是机械装配中常用的一种零件，通常通过冲压生产，现有的冲压模具在冲压垫片的过程中，垫片容易因巨大的压力与冲头发生粘连，导致排料不及时，影响下一步冲压甚至是引发故障，因此为了解决上述问题，我们提出了一种钣金件易脱模高效冲压模具。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种钣金件易脱模高效冲压模具，解决了现有的冲压模具在冲压垫片的过程中，垫片容易因巨大的压力与冲头发生粘连，导致排料不及时，影响下一步冲压甚至是引发故障的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钣金件易脱模高效冲压模具，包括固定模和滑动模，所述固定模和滑动模均为矩形框设置，且所述固定模的中部设置有固定座，且所述滑动模的外壁与固定模的内壁滑动套接，所述滑动模的内壁与固定座滑动套接；
[0006]所述固定模和滑动模之间设置有冲压排料机构，且所述冲压排料机构位于固定座的顶端竖直向下开设有圆孔，所述滑动模内顶端设置有冲头，且所述滑动模内底端设置有排料柱，所述排料柱与圆孔滑动套接；
[0007]所述冲头的底端沿其轴向套接有弹簧，且所述弹簧的底端伸出冲头，所述弹簧的顶端与冲头固定套接，所述固定模内底端向上设置有顶针，且所述顶针贯穿排料柱。
[0008]优选的，所述滑动模的一侧开设有排料窗口，所述排料柱的顶端向排料窗口方向呈斜向下设置斜切面。
[0009]优选的，所述固定座的顶端面位于远离排料窗口的一侧设置有气吹块，且所述气吹块位于排料窗口一侧开设有气吹孔，所述气吹孔连接有气管。
[0010]优选的，所述固定模的顶端设置有气缸，且所述气缸的活塞杆竖直向下贯穿固定模并与滑动模顶端固定连接，所述排料柱、冲头、顶针、气缸呈共轴设置。
[0011]优选的，所述固定模一侧开设有钢带槽，且所述钢带槽沿侧壁垂直方向贯穿固定模，所述钢带槽的底面与固定座顶端面共面。
[0012]优选的，所述冲头与排料柱外径相等，且所述顶针的直径与弹簧外径相等。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置通过固定模和固定座与滑动模套接，使得滑动模在水平面的两个垂直方向上被限位，使得滑动模只能沿竖直方向移动，进而使得冲压时动作稳定无摆动，该结构简单高效。
[0015]2、该装置通过将排料柱的顶端面设置为斜切状，并配置气吹块进行吹气，使得被排料柱顶出的垫片被快速从排料窗口排出。
[0016]3、冲头冲压产生的圆片废料在弹簧的复位作用下，从冲头孔内推出，可防止卡料，并且由于冲头的底端先于排料柱离开固定座，因此圆片状废料也先于垫片被排出，由于废料质量较轻，吹飞距离较远，可有效与垫片产品进行分离。
[0017]综上所述，该装置结构简单高效，有效的解决了现有的冲压模具在冲压垫片的过程中，垫片容易因巨大的压力与冲头发生粘连，导致排料不及时，影响下一步冲压甚至是引发故障的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的冲头下压状态的结构剖视图。
[0020]图3为本技术的冲头抬起进行排料状态的结构剖视图。
[0021]图4为本技术的固定模的结构示意图。
[0022]图5为本技术的滑动模的结构示意图。
[0023]图中标号：1、固定模；101、钢带槽；102、固定座；103、圆孔；104、顶针；2、滑动模；201、排料窗口；202、冲头；203、排料柱；204、弹簧；3、气缸；4、气吹块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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图5，一种钣金件易脱模高效冲压模具，包括固定模1和滑动模2，所述固定模1和滑动模2均为矩形框设置，且所述固定模1的中部设置有固定座102，且所述滑动模2的外壁与固定模1的内壁滑动套接，所述滑动模2的内壁与固定座102滑动套接；
[0026]该装置正常使用时需要将固定模1竖直安装在工作台上，该装置通过固定模1和固定座102与滑动模2套接，使得滑动模2在水平面的两个垂直方向上被限位，使得滑动模2只能沿竖直方向移动，进而使得冲压时动作稳定无摆动。
[0027]所述固定模1和滑动模2之间设置有冲压排料机构，且所述冲压排料机构位于固定座102的顶端竖直向下开设有圆孔103，所述滑动模2内顶端设置有冲头202，且所述滑动模2内底端设置有排料柱203，所述排料柱203与圆孔103滑动套接，所述冲头202的底端沿其轴向套接有弹簧204，且所述弹簧204的底端伸出冲头202，所述弹簧204的顶端与冲头202固定套接，所述固定模1内底端向上设置有顶针104，且所述顶针104贯穿排料柱203；
[0028]该装置通过气缸3向下推动滑动模2，冲头202向下冲压时，排料柱203同步下降让出冲压空间，当气缸3向上拉动滑动模2，则冲头202从固定座102中退出，而排料柱203同步上顶，将冲入固定座102中的垫片推出；
[0029]由于冲头202的底端面是环状的，配合顶针104可冲出环状垫片，当冲头202冲压时，冲头202中间部分会产生圆片废料，当冲头202上抬后，在弹簧204的复位作用下将废料从冲头202孔内推出，防止卡料。
[0030]所述滑动模2的一侧开设有排料窗口201，所述排料柱203的顶端向排料窗口201方向呈斜向下设置斜切面，所述固定座102的顶端面位于远离排料窗口201的一侧设置有气吹
块4，且所述气吹块4位于排料窗口201一侧开设有气吹孔，所述气吹孔连接有气管；
[0031]该装置通过将排料柱203的顶端面设置为斜切状，并配置气吹块4进行吹气，使得被排料柱203顶出的垫片被快速从排料窗口201排出，由于冲头202的底端先于排料柱203离开固定座102，因此圆片状废料也先于垫片被排出，并且由于废料质量较轻，吹飞距离较远，可有效与垫片产品进行分离。
[0032]所述固定模1的顶端设置有气缸3，且所述气缸3的活塞杆竖直向下贯穿固定模1并与滑动模2顶端固定连接，所述排料柱203、冲头202、顶针104、气缸3呈共轴设置，所述固定模1一侧开设有钢带槽101，且所述钢带槽101沿侧壁垂直方向贯穿固定模1，所述钢带槽101的底面与固定座102顶端面共面，所述冲头202与排料柱203外径相等，且所述顶针104的直径与弹簧204外径相等。
[0033]工作原理：将待冲压的钢带穿过钢带槽101，通过气缸3带动滑动模2向下运动，使得冲头202冲入圆孔103内，并在顶针104的配合下，将钢带冲出环状垫片，并产生一片圆形废料，在冲压的过程中，排料柱203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件易脱模高效冲压模具，包括固定模(1)和滑动模(2)，其特征在于，所述固定模(1)和滑动模(2)均为矩形框设置，且所述固定模(1)的中部设置有固定座(102)，且所述滑动模(2)的外壁与固定模(1)的内壁滑动套接，所述滑动模(2)的内壁与固定座(102)滑动套接；所述固定模(1)和滑动模(2)之间设置有冲压排料机构，且所述冲压排料机构位于固定座(102)的顶端竖直向下开设有圆孔(103)，所述滑动模(2)内顶端设置有冲头(202)，且所述滑动模(2)的内底端设置有排料柱(203)，所述排料柱(203)与圆孔(103)滑动套接；所述冲头(202)的底端沿其轴向套接有弹簧(204)，且所述弹簧(204)的底端伸出冲头(202)，所述弹簧(204)的顶端与冲头(202)固定套接，所述固定模(1)内底端向上设置有顶针(104)，且所述顶针(104)贯穿排料柱(203)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件易脱模高效冲压模具，其特征在于，所述滑动模(2)的一侧开设有排料窗口(201)，所述排料柱(203)的顶端向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦帆，陈明威，张浩，黄家辉，
申请(专利权)人：惠州市铧艺钣金精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：