一种大型机柜面板冲压折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型机柜面板冲压折弯模具，包括工作台，所述工作台的顶端表面通过支撑架安装有顶板，所述顶板的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有上模具座，所述工作台的顶端表面开设有配合上模具座使用的下模具槽，所述下模具槽的内部设置有下模具座，所述下模具座的底端表面设置有套杆，且套杆与套筒相互套接，所述套杆的端部设置有限位块，所述限位块的底端表面设置有阻尼弹簧。本实用新型专利技术中，在使用的过程中，通过转动调节把手，转动调节杆，调节滑块的高度，对阻尼弹簧的伸缩弹性进行调节，继而根据实际运用情况，调节对下模具座的反弹性能，极大的提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型机柜面板冲压折弯模具


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种大型机柜面板冲压折弯模具。

技术介绍

[0002]在生产机柜的时候，需要对机柜上的部件进行折弯处理，从而达到想要的形状。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]目前在对机柜上的面板进行折弯处理的话，都是利用到折弯装置，但是现有技术中的折弯装置存在着一定的缺陷，比如在使用的过程中，为了将折弯后的面板从下模具内取出，一般都会在下模具内设置有反弹机构，其反弹机构内中的伸缩弹簧在长时间使用后，难免会降低阻尼弹簧的使用损伤，从而降低装置的使用寿命，其次面板在下模具表面滑动的过程中，不仅费时费力，还容易对面板的底端表面摩擦出损伤，影响面板的质量。
[0005]我们为此，提出了一种大型机柜面板冲压折弯模具解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种大型机柜面板冲压折弯模具，包括工作台，所述工作台的顶端表面通过支撑架安装有顶板，所述顶板的顶端表面贯通设置有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有上模具座，所述工作台的顶端表面开设有配合上模具座使用的下模具槽，所述下模具槽的内部设置有下模具座，所述下模具座的底端表面设置有套杆，且套杆与套筒相互套接，所述套杆的端部设置有限位块，所述限位块的底端表面设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底端表面设置有滑块，所述套筒的内侧开设有内螺纹，且内螺纹处螺纹安装有调节杆，所述调节杆的端部设置有调节把手，所述调节杆的顶端表面设置有旋转环，且旋转环与滑块转动连接。
[0008]优选的，所述下模具座的顶端表面贯通开设有固定槽，且固定槽的内部设置有固定框，所述固定框的内部设置有支撑轮，所述固定框的内部设置有伸缩弹簧。
[0009]优选的，所述支撑轮的表面设置有缓冲垫，且缓冲垫采用橡胶材质。
[0010]优选的，所述工作台的内部开设有空腔，且空腔的内部设置有丝杆，并且丝杆的端部通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述丝杆的表面设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端表面设置有限位杆。
[0011]优选的，所述限位杆的顶端表面设置有旋转座，且旋转座与辅助轮转动连接。
[0012]优选的，所述工作台的底端表面设置有支脚，且支脚设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。
[0013]优选的，所述工作台的正面镶嵌有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术中，通过设置工作台、支撑架、顶板、液压气缸、上模具座、下模具槽、
下模具座、套杆、限位块、套筒、阻尼弹簧、滑块、内螺纹、调节杆和调节把手，解决了现有面板冲压折弯模具在使用的过程中，为了将折弯后的面板从下模具内取出，一般都会在下模具内设置有反弹机构，其反弹机构内中的阻尼弹簧在长时间使用后，难免会降低阻尼弹簧的使用损伤，从而降低装置的使用寿命的问题，在使用的过程中，通过转动调节把手，转动调节杆，调节滑块的高度，对阻尼弹簧的伸缩弹性进行调节，继而根据实际运用情况，调节对下模具座的反弹性能，极大的提高了装置的实用性。
[0016]2、本技术中，通过设置工作台、下模具座、支撑架、顶板、液压气缸、上模具座、下模具槽、下模具座、固定槽、固定框、支撑轮和伸缩弹簧，解决了现有技术中，面板在下模具表面滑动的过程中，不仅费时费力，还容易对面板的底端表面摩擦出损伤，影响面板的质量的问题，在使用的过程中，将面板放置于下模具座上的支撑轮上，由原来的滑动拖动改为滚动拖动，使得放置于支撑轮表面的面板拖动更加便捷，省时省力，且不易对面板造成损伤，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的下模具座内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的A处结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的B处结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的套筒整体结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种大型机柜面板冲压折弯模具的套筒内部结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、工作台；2、支撑架；3、顶板；4、液压气缸；5、上模具座；6、下模具槽；7、下模具座；8、套杆；9、限位块；10、套筒；11、阻尼弹簧；12、滑块；13、内螺纹；14、调节杆；15、调节把手；16、固定槽；17、固定框；18、支撑轮；19、限位杆；20、螺纹套；21、丝杆；22、驱动电机；23、旋转座；24、辅助轮；25、伸缩弹簧；26、支脚；27、控制器；28、旋转环。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1
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6，一种大型机柜面板冲压折弯模具，包括工作台1，工作台1的顶端表面通过支撑架2安装有顶板3，顶板3的顶端表面贯通设置有液压气缸4，液压气缸4的底端表面设置有上模具座5，工作台1的顶端表面开设有配合上模具座5使用的下模具槽6，下模具槽6的内部设置有下模具座7，下模具座7的底端表面设置有套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型机柜面板冲压折弯模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面通过支撑架(2)安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端表面贯通设置有液压气缸(4)，所述液压气缸(4)的底端表面设置有上模具座(5)，所述工作台(1)的顶端表面开设有配合上模具座(5)使用的下模具槽(6)，所述下模具槽(6)的内部设置有下模具座(7)，所述下模具座(7)的底端表面设置有套杆(8)，且套杆(8)与套筒(10)相互套接，所述套杆(8)的端部设置有限位块(9)，所述限位块(9)的底端表面设置有阻尼弹簧(11)，所述阻尼弹簧(11)的底端表面设置有滑块(12)，所述套筒(10)的内侧开设有内螺纹(13)，且内螺纹(13)处螺纹安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)的端部设置有调节把手(15)，所述调节杆(14)的顶端表面设置有旋转环(28)，且旋转环(28)与滑块(12)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种大型机柜面板冲压折弯模具，其特征在于，所述下模具座(7)的顶端表面贯通开设有固定槽(16)，且固定槽(16)的内部设置有固定框(17)，所述固定框(17)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦帆，陈明威，张浩，秦丽华，
申请(专利权)人：惠州市铧艺钣金精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：