本实用新型专利技术涉及建筑加工技术领域，尤其涉及一种建筑工程用折弯辅助装置，包括设备底座，设备底座上基面固定设置有折弯底座，折弯底座上基面设置有折弯模具，设备底座一端的上基面固定连接有支撑立板，支撑立板底端靠近折弯模具侧固定连接有限位横板，限位横板底部基面固定设置有液压机，伸缩杆底端设置有脱模机构，支撑立板靠近设备底座端侧侧壁开设有进料通孔，进料通孔连通有固定设置于支撑立板侧壁的进料机构。本实用新型专利技术通过启动驱动伺服电机，驱动伺服电机将驱动第二转动轮，第二转动轮通过传动皮带带动第一转动轮旋转，进而通过旋转的传动皮带对折弯后的钢板进行脱离折弯模具，具有较高的自动化步骤，提升工作效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用折弯辅助装置
[0001]本技术涉及建筑加工
，尤其涉及一种建筑工程用折弯辅助装置。
技术介绍
[0002]授权公告号CN210475074U，一种折弯机折弯辅助装置，包括下模板，所述下模板的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的正面开设有滑槽，所述支撑柱的正面顶端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有液压泵，所述液压泵的下表面固定连接有上模板，所述上模板的背面固定连接有滑杆。
[0003]上述的折弯机折弯辅助装置，通过下模板下压，下模板通过滑杆和滑块在两个支撑柱的内侧上下平稳滑动，再启动开关，使液压杆带动定位板夹住板材，便于固定板材的两侧，滑杆下压时带动定位板缓慢下移，压板和液压杆通过支撑柱内侧凸槽的弹簧下移，下模板上升后，液压杆带动定位板上升，回归原位，从而达到便于辅助折弯机折弯板材的效果，但是，实际使用中，针对折弯原料的进料和折弯后成品的下料均不能实现自动化操作，进而降低生产效率，增加了人工成本，且安全系数不高。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用折弯辅助装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种建筑工程用折弯辅助装置，包括设备底座，所述设备底座上基面固定设置有折弯底座，所述折弯底座上基面设置有折弯模具，所述设备底座一端的上基面固定连接有支撑立板，所述支撑立板底端靠近折弯模具侧固定连接有限位横板，所述限位横板底部基面固定设置有液压机，所述设备底座另外一端的上基面固定连接有与支撑立板平行的定位立板，所述定位立板顶部靠近折弯底座侧固定连接有与设备底座平行的限位横板，所述限位横板底部基面设置有复位机构，所述复位机构底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆底端设置有脱模机构，所述支撑立板靠近设备底座端侧侧壁开设有进料通孔，所述进料通孔连通有固定设置于支撑立板侧壁的进料机构。
[0008]进一步的，所述液压机底部设置有多节伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接有冲压平板，所述冲压平板底部基面设置有折弯块，所述折弯模具上基面开设有与折弯块配合的折弯槽。
[0009]进一步的，所述复位机构包括有与限位横板底部基面固定连接的定位滑杆，所述定位滑杆远离限位横板端滑筒套接有同一与限位横板平行的升降板，所述伸缩杆顶端与升降板底部基面固定连接，所述升降板上基面于限位横板下基面设置有同一复位弹簧。
[0010]进一步的，所述脱模机构包括有与伸缩杆底端固定连接有定位板，所述定位板一端通过销轴转动连接有第一转动轮，所述定位板另外一端设置有驱动伺服电机，所述驱动
伺服电机的输出轴设置有第二转动轮，所述第二转动轮，与第一转动轮通过同一传动皮带连接。
[0011]进一步的，所述进料机构内部设置有与进料通孔连通的进料过道，所述进料过道一侧设置有限位机构，所述进料过道另外一侧设置有传送机构，所述传送机构包括有多个传送驱动辊，每个所述传送驱动辊均位于进料过道内部。
[0012]进一步的，所述限位机构包括有固定连接于进料机构内壁的缓冲弹簧，该所述缓冲弹簧远离进料机构内壁端设置有延伸至进料过道内部的限位缓冲机构。
[0013]与现有技术相比，本技术提出了一种建筑工程用折弯辅助装置，具有以下有益效果：
[0014]该建筑工程用折弯辅助装置，通过设置有脱模机构，脱模机构包括有与伸缩杆底端固定连接有定位板，定位板一端通过销轴转动连接有第一转动轮，定位板另外一端设置有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴设置有第二转动轮，第二转动轮，与第一转动轮通过同一传动皮带连接，实际使用中启动驱动伺服电机，驱动伺服电机将驱动第二转动轮，第二转动轮通过传动皮带带动第一转动轮旋转，进而通过旋转的传动皮带对折弯后的钢板进行脱离折弯模具，具有较高的自动化步骤，提升工作效率，降低生产成本。
[0015]该建筑工程用折弯辅助装置，通过设置有传送机构，在进料过道另外一侧设置有传送机构，传送机构包括有多个传送驱动辊，每个传送驱动辊均位于进料过道内部，限位机构包括有固定连接于进料机构内壁的缓冲弹簧，该缓冲弹簧远离进料机构内壁端设置有延伸至进料过道内部的限位缓冲机构，实际使用中通过传送机构能够将待折弯工件通过进料过道传输至折弯模具处进行折弯加工，保证了传递原料的速率，提升折弯安全性，降低人员操作强度，节约生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种建筑工程用折弯辅助装置的整体的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种建筑工程用折弯辅助装置的图1中 A部分的结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种建筑工程用折弯辅助装置的传送机构的结构示意图。
[0019]图中：1、设备底座；2、折弯底座；3、折弯模具；4、支撑立板； 5、限位横板一；6、液压机；7、定位立板；8、限位横板二；9、伸缩杆一；10、伸缩杆二；11、冲压平板；12、折弯块；13、定位滑杆； 14、升降板；15、复位弹簧；16、定位板；17、第一转动轮；18、驱动伺服电机；19、第二转动轮；20、传动皮带；21、进料过道；22、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参照图1
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图3，一种建筑工程用折弯辅助装置，包括设备底座 1，设备底座1上基
面固定设置有折弯底座2，折弯底座2上基面设置有折弯模具3，设备底座1一端的上基面固定连接有支撑立板4，支撑立板4底端靠近折弯模具3侧固定连接有限位横板一5，限位横板一5底部基面固定设置有液压机6，设备底座1另外一端的上基面固定连接有与支撑立板4平行的定位立板7，定位立板7顶部靠近折弯底座2侧固定连接有与设备底座1平行的限位横板二8，限位横板二8底部基面设置有复位机构，复位机构底部设置有伸缩杆一9，伸缩杆一9底端设置有脱模机构，支撑立板4靠近设备底座1端侧侧壁开设有进料通孔，进料通孔连通有固定设置于支撑立板4侧壁的进料机构。
[0022]液压机6底部设置有多节伸缩杆二10，伸缩杆二10底端固定连接有冲压平板11，冲压平板11底部基面设置有折弯块12，折弯模具 3上基面开设有与折弯块12配合的折弯槽。
[0023]复位机构包括有与限位横板二8底部基面固定连接的定位滑杆 13，定位滑杆13远离限位横板二8端滑筒套接有同一与限位横板二 8平行的升降板14，伸缩杆一9顶端与升降板14底部基面固定连接，升降板14上基面于限位横板二8下基面设置有同一复位弹簧15。
[0024]脱模机构包括有与伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用折弯辅助装置，包括设备底座(1)，其特征在于，所述设备底座(1)上基面固定设置有折弯底座(2)，所述折弯底座(2)上基面设置有折弯模具(3)，所述设备底座(1)一端的上基面固定连接有支撑立板(4)，所述支撑立板(4)底端靠近折弯模具(3)侧固定连接有限位横板一(5)，所述限位横板一(5)底部基面固定设置有液压机(6)，所述设备底座(1)另外一端的上基面固定连接有与支撑立板(4)平行的定位立板(7)，所述定位立板(7)顶部靠近折弯底座(2)侧固定连接有与设备底座(1)平行的限位横板二(8)，所述限位横板二(8)底部基面设置有复位机构，所述复位机构底部设置有伸缩杆一(9)，所述伸缩杆一(9)底端设置有脱模机构，所述支撑立板(4)靠近设备底座(1)端侧侧壁开设有进料通孔，所述进料通孔连通有固定设置于支撑立板(4)侧壁的进料机构。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用折弯辅助装置，其特征在于，所述液压机(6)底部设置有多节伸缩杆二(10)，所述伸缩杆二(10)底端固定连接有冲压平板(11)，所述冲压平板(11)底部基面设置有折弯块(12)，所述折弯模具(3)上基面开设有与折弯块(12)配合的折弯槽。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用折弯辅助装置，其特征在于，所述复位机构包括有与限位横板二(8)底部基面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，姚玉峰，杨文龙，刘洪萍，王昊，何旭东，
申请(专利权)人：黑龙江省四建建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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