本实用新型专利技术公开了一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体，所述设备主体包括：安装架，所述安装架设置于包芯机输出线外侧，钢带贯穿安装架的前后两侧；用于对钢带进行复卷封口加工的挤压组件，所述挤压组件左右对称设置有两组，所述挤压组件设置于安装架上；通过设置限位组件，使用时，使用人员可手动转动转盘，带动螺纹柱转动，由于限位筒通过螺纹连接于螺纹柱外侧，驱动限位筒沿导向孔方向向外侧移动，直到限位盘将钢带开口处撑紧，能够有效防止钢带在包芯线上移动时左右转动，保证挤压组件对钢带的挤压复卷效果，有效增强装置的实用性。效增强装置的实用性。效增强装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构
[0001]本技术涉及冶炼
，具体为一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构。
技术介绍
[0002]包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料，用于炼钢可以净化钢夹杂物形态、提高钢水可铸性、改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率、降低合金消耗、降低炼钢成本、经济效益显著，包芯线分内抽式和外放式两种，喂线所需的机械设备简单可靠，占地面积少，特别是内抽式包芯线更能适应场地窄小的地方使用，其生产过程中需要对芯料放置入低碳钢带内部固定。
[0003]在对合金包芯线进行生产中需要对其进行复卷，现有的合金包芯线的复卷装置，利用两组对称的挤压块挤压钢带开口处，对钢带进行挤压复卷，钢带在包芯线上移动，挤压块挤压会对钢带的开口处，会导致钢带的外侧不断处于被磨损的状态，可能导致钢带破损，影响钢带的后续使用，并且钢带在包芯线上移动时，可能会发生左右转动，导致开口处无法正对挤压机构，影响实际挤压效果，装置的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]安装架，所述安装架设置于包芯机输出线外侧，钢带贯穿安装架的前后两侧；
[0007]用于对钢带进行复卷封口加工的挤压组件，所述挤压组件左右对称设置有两组，所述挤压组件设置于安装架上；以及
[0008]用于对钢带进行限位防止其在移动过程中左右转动的限位组件，所述限位组件设置于安装架上。
[0009]优选的，所述安装架包括相对钢带左右对称设置的两组支架，所述支架设置于外固定面上，两组所述支架顶端之间设置有横梁，所述横梁的前端中间位置设置有延伸板。
[0010]优选的，所述挤压组件包括挤压缸，所述挤压缸设置于横梁的底端，所述挤压缸的输出端向下设置有压杆，所述压杆的底端向内侧设置有连轴，所述连轴的外侧转动连接有压轮。
[0011]优选的，所述压轮的外侧底端与钢带外侧接触连接，所述压轮的外侧设置有与钢带外侧弧度相对应的适配弧。
[0012]优选的，所述限位组件包括连接部，所述连接部包括连接件，所述连接件包括左右对称设置的两组连杆，所述连杆固定连接于延伸板的底端，所述连杆的底端设置有连接套。
[0013]优选的，所述连接件还包括左右对称设置的两组导向件，所述导向件设置于连接件外侧，所述导向件包括延伸杆，所述延伸杆固定连接于延伸板的底端，所述延伸杆的底部设置有导向孔，所述导向孔贯穿延伸杆的左右两端。
[0014]优选的，所述限位组件还包括限位部，所述限位部包括转盘，所述转盘的外侧做滚花处理，所述转盘的左右两端对称设置有两组连接筒，所述连接筒转动连接于连接套内，所述连接筒的外侧设置有螺纹柱。
[0015]优选的，所述限位部还包括限位件，所述限位件包括限位筒，所述限位筒内设置有与螺纹柱相对应的螺纹孔，所述限位件通过螺纹连接于螺纹柱的外侧，所述限位筒的外侧滑动连接于导向孔内，所述限位筒的外侧内部设置有防脱盘，所述限位筒的外侧外部设置有限位盘，所述限位盘与钢带开口内侧接触连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置设备主体，在使用时，填注后的钢带自包芯线上移动穿过安装架，挤压组件运转，挤压缸驱动压杆向下移动，利用连轴外侧的压轮挤压钢带外侧的开口处，对钢带进行挤压复卷，本技术设置转动连接于连轴外侧的压轮代替传统固定式的挤压块，在对钢带进行挤压复卷时，压轮与钢带外侧之间滚动接触，能够有效降低传统挤压块挤压式与钢带之间的摩擦力，避免由于摩擦力过大导致钢带的外侧不断处于被磨损的状态，防止导致钢带破损，保证钢带的后续正常使用，有效增强装置的实用性；本技术设置限位组件，使用时，使用人员可手动转动转盘，带动螺纹柱转动，由于限位筒通过螺纹连接于螺纹柱外侧，驱动限位筒沿导向孔方向向外侧移动，直到限位盘将钢带开口处撑紧，能够有效防止钢带在包芯线上移动时左右转动，保证挤压组件对钢带的挤压复卷效果，有效增强装置的实用性，并且设置限位筒通过转盘控制沿水平方向移动，使设备能够适配于不同开口大小的钢带使用，进一步增强装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体外观结构示意图。
[0019]图2为本技术的限位组件结构示意图。
[0020]图3为本技术的限位件结构示意图。
[0021]图中：1、设备主体；2、安装架；21、支架；22、横梁；23、延伸板；3、挤压组件；31、挤压缸；32、压杆；33、连轴；34、压轮；341、适配弧；4、限位组件；41、连接部；411、连接件；4111、连杆；4112、连接套；412、导向件；4121、延伸杆；41211、导向孔；42、限位部；421、转盘；422、连接筒；423、螺纹柱；424、限位件；4241、限位筒；42411、螺纹孔；4242、防脱盘；4243、限位盘。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构实施例：一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体1，设备主体1包括：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）包括：安装架（2），所述安装架（2）设置于包芯机输出线外侧，钢带贯穿安装架（2）的前后两侧；用于对钢带进行复卷封口加工的挤压组件（3），所述挤压组件（3）左右对称设置有两组，所述挤压组件（3）设置于安装架（2）上；以及用于对钢带进行限位防止其在移动过程中左右转动的限位组件（4），所述限位组件（4）设置于安装架（2）上。2.根据权利要求1所述的一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，其特征在于：所述安装架（2）包括相对钢带左右对称设置的两组支架（21），所述支架（21）设置于外固定面上，两组所述支架（21）顶端之间设置有横梁（22），所述横梁（22）的前端中间位置设置有延伸板（23）。3.根据权利要求2所述的一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，其特征在于：所述挤压组件（3）包括挤压缸（31），所述挤压缸（31）设置于横梁（22）的底端，所述挤压缸（31）的输出端向下设置有压杆（32），所述压杆（32）的底端向内侧设置有连轴（33），所述连轴（33）的外侧转动连接有压轮（34）。4.根据权利要求3所述的一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，其特征在于：所述压轮（34）的外侧底端与钢带外侧接触连接，所述压轮（34）的外侧设置有与钢带外侧弧度相对应的适配弧（341）。5.根据权利要求4所述的一种硅钙合金包芯线生产用复卷装置的挤压机构，其特征在于：所述限位组件（4）包括连接部（41），所述连接部（41）包括连接件（411），所述连接件（411）包括左右对称设置的两组连杆（4111...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴环恩，吴庆红，
申请(专利权)人：安阳市宏鑫冶金耐材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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