一种成品铜丝氧化后清理方法技术

本发明专利技术提供一种成品铜丝氧化后清理方法，包括：将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，放到退火炉的炉胆内；在炉胆中加入酒精，炉胆内抽真空至负0.1MPa；随后在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.25MPa～0.35MPa，加温至炉胆内温度为420～590℃，退火炉内设置上、中、下三个加热点，其中，上相加温时间为80min，保温时间为40min；中相加温时间为60min，保温时间为40min；下相加温时间为60min，保温时间为40min；最后将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并冷却不少于12小时，取出铁盘具，得到处理后的光亮铜丝。本发明专利技术中被氧化的铜丝，加入酒精和二氧化碳，在高温退火炉中下可高效清理被氧化的铜丝，使铜丝恢复光亮洁净，不影响成品铜丝的后续应用，材料安全环保，操作安全性强，环境友好。境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种成品铜丝氧化后清理方法

：
[0001]本专利技术属于成品铜丝加工生产
，具体涉及一种成品铜丝氧化后清理方法。

技术介绍
：
[0002]中国是世界第一用铜大国，百分之七十的铜都是从国外进口，然而铜在应用过程中，尤其是电线电缆生产过程中，铜导体氧化变色是个老大难问题，成品铜丝放置一段时间不用，与空气接触后会使铜丝表面发生氧化，从而导致铜丝表面变黑而无法继续使用。因此，对于铜丝的清理以便于二次利用，降低成本是十分必要的。现有技术中，去除铜丝表面的氧化铜可采用物理方法也可以采用化学方法，物理方法是用砂纸打磨表面，将氧化膜磨掉，这种方法繁琐并且处理不彻底。化学方法就是用化学试剂和氧化铜反应，从而去掉铜表面的氧化铜，化学试剂可以选用盐酸，稀硫酸等，或者用一氧化碳还原氧化铜，然而化学方法去除氧化铜存在环境污染的问题。因此，本专利技术提供一种成品铜丝氧化后清理方法以解决上述问题。

技术实现思路
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[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种成品铜丝氧化后清理方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种成品铜丝氧化后清理方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，放到退火炉的炉胆内；
[0007]S2、在炉胆中加入酒精，炉胆内抽真空；
[0008]S3、随后在炉胆中通入二氧化碳，加温到一定温度后，保温；
[0009]S4、将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并冷却，取出铁盘具，得到处理后的光亮铜丝。<br/>[0010]进一步的，所述S2中，炉胆内抽真空至负0.1MPa。
[0011]进一步的，所述S2中，先将95％或99％的工业酒精装在容器内，再将装有酒精的容器放入炉胆内部。
[0012]进一步的，所述S3中，在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.25MPa～0.35MPa。
[0013]进一步的，所述S3中，加温至炉胆内温度为420～590℃，随后保温40～60min。
[0014]进一步的，退火炉内设置上、中、下三个加热点，其中，上相加温时间为80min，保温时间为40min；中相加温时间为60min，保温时间为40min；下相加温时间为60min，保温时间为40min。
[0015]进一步的，所述S3中，加温期间，保持炉胆内气压不超过0.5MPa。
[0016]进一步的，所述S4中，炉胆取出后自然冷却，冷却时间不少于12小时。
附图说明：
[0017]图1为待处理的氧化铜丝；
[0018]图2为经过本专利技术实施例1方法处理后的铜丝；
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术将被氧化的铜丝置入退火炉中，加入酒精和二氧化碳，在高温下可高效清理被氧化的铜丝，使铜丝恢复光亮洁净，不影响成品铜丝的后续应用；
[0021](2)本专利技术所应用的原料安全环保，操作安全性强，风险低，并且环境友好；
[0022](3)本专利技术方法材料简单，设计合理，操作方便，具有很强的实用性和广泛的适用性。
具体实施方式：
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供一种成品铜丝氧化后清理方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，切断退火炉电源，将缠有氧化铜丝的铁盘具吊装到退火炉的炉胆内，吊装时不得碰撞和接触电阻丝；
[0026]步骤二、先将95％或99％的工业酒精装在容器内，再将装有酒精的容器放入炉胆内部，炉胆内抽真空至负0.1MPa；
[0027]步骤三、随后在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.25MPa～0.35MPa，加温至420～590℃，随后保温40～60min。需要注意的是，加温过程中，保持炉胆内气压不超过0.5MPa，可放气2～3次以保持压力稳定，以免发生事故。
[0028]具体的，退火炉内设置上、中、下三个加热点，以对炉胆均匀加热，其中，上相加温时间为80min，保温时间为40min；中相加温时间为60min，保温时间为40min；下相加温时间为60min，保温时间为40min。
[0029]步骤四、将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并自然冷却不少于12小时，炉胆内气压归零后，打开炉盖，取出铁盘具，得到处理后的光亮成品铜丝。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术实施例提供一种成品铜丝氧化后清理方法，包括以下步骤：
[0032](1)将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，放到退火炉的炉胆内；
[0033](2)将纯度为95％的工业酒精装在容量为500ml的玻璃瓶内，然后放在退火炉内，炉胆内抽真空至负0.1MPa；
[0034](3)在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.25MPa，随后进行加温，
[0035]具体的，退火炉内设置上、中、下三个加热点，以对炉胆均匀加热，其中，上相加热温度为420℃，加温时间为80min，保温时间为40min；中相加热温度为420℃，加温时间为60min，保温时间为40min；下相加热温度为420℃，加温时间为60min，保温时间为40min。加温过程中，进行两次放气，以保持炉胆内气压不超过0.5MPa，以免发生事故。
[0036](4)保温结束后，将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并自然冷却12小时，炉胆内
气压归零后，打开炉盖，取出铁盘具，得到处理后的光亮成品铜丝。
[0037]参照图1～2，图1和图2分别为处理前和处理后的铜丝，采用本专利技术方法处理氧化铜丝效果良好。
[0038]实施例2
[0039]本专利技术实施例提供一种成品铜丝氧化后清理方法，包括以下步骤：
[0040](1)将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，放到退火炉的炉胆内；
[0041](2)将纯度为99％的工业酒精装在容量为500ml的玻璃瓶内，然后放在退火炉内，炉胆内抽真空至负0.1MPa；
[0042](3)在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.35MPa，随后进行加温，
[0043]具体的，退火炉内设置上、中、下三个加热点，以对炉胆均匀加热，其中，上相加热温度为590℃，加温时间为80min，保温时间为40min；中相加热温度为590℃，加温时间为60min，保温时间为40min；下相加热温度为590℃，加温时间为60min，保温时间为40min。加温过程中，进行三次放气，以保持炉胆内气压不超过0.5MPa，以免发生事故。
[0044](4)保温结束后，将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并自然冷却14小时，炉胆内气压归零后，打开炉盖，取本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品铜丝氧化后清理方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、将待处理的氧化铜丝缠绕到铁盘具上，放到退火炉的炉胆内；S2、在炉胆中加入酒精，炉胆内抽真空；S3、随后在炉胆中通入二氧化碳，加温到一定温度后，保温；S4、将退火炉内的气体排出，将炉胆取出并冷却，取出铁盘具，得到处理后的光亮铜丝。2.根据权利要求1所述的成品铜丝氧化后清理方法，其特征在于，所述S2中，炉胆内抽真空至负0.1MPa。3.根据权利要求1所述的成品铜丝氧化后清理方法，其特征在于，所述S2中，先将95％或99％的工业酒精装在容器内，再将装有酒精的容器放入炉胆内部。4.根据权利要求1所述的成品铜丝氧化后清理方法，其特征在于，所述S3中，在炉胆中通入二氧化碳至炉胆内压力为0.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，康继，杨伟荣，沈燕燕，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：