一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉，包括炉体、炉衬、透气砖、底座、循环供气装置，炉体内壁上设有炉衬；炉衬底部设有透气砖；透气砖的上端面与炉膛连通，下端面与底座连接；循环供气装置包括进气管、储气罐、气体回收管，进气管一端与透气砖连接，另一端与储气罐连接；气体回收管一端与炉体连接，另一端与储气罐连接；还包括进料管、盖板，炉体顶端的边沿处设有进料管，进料管的下端与炉膛连通，上端设有盖板，盖板能够基于进料管旋转打开；盖板上设有密封条，当盖板打开时，通过密封条与进料管紧密接触。本实用新型专利技术增设盖板、循环供气装置，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行，并且能够循环利用气体，节能防溅。能防溅。能防溅。

【技术实现步骤摘要】
一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉


[0001]本技术涉及铸铁设备领域，具体涉及一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉。

技术介绍

[0002]高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。高锰钢浇注液在熔炼过程中因吸气、氧化等作用，致使高锰钢浇注液中存在一定数量的氧化物、非金属夹杂物、有害气体等，且造成高锰钢浇注液成分氧化和损失。高锰钢浇注液的纯净程度直接影响铸件质量，高锰钢浇注液中氧化物、夹杂物、气体等杂质的含量直接影响铸件材质性能。为保证高锰钢浇注液以纯净状态形成铸件，除在熔炼炉内进行精炼净化以外，在高锰钢浇注液倒入炉体过程中，会出现夹渣、夹杂、夹气、氧化等有害影响，为保证高铬高锰钢浇注液以纯净状态形成铸件，有必要对炉体进行改进，对熔融高铬高锰钢浇注液进行精炼净化处理，达到高锰钢浇注液净化效果。目前通用的炉体内高锰钢浇注液净化方法以下缺陷：1.大型、连铸方面采用中间包进行炉外精炼，这种方法不适合于多品种小批量铸件的生产，且能耗高、占地大；2.传统的做法大都采用高锰钢浇注液在包中被动静置的方法，由高锰钢浇注液中的钢渣、氧化物通过密度差异自动上浮，气体通过聚合形成足够压力后上浮，高锰钢浇注液净化效果并不理想；3.通过炉体内插管吹氧的方法进行，存在对高锰钢浇注液中化学成分形成影响、增加氧化物、操作不方便等缺陷；4.缺乏安全性结构，高锰钢浇注液容易从浇注设备中溅出伤人；炉内压力不可控，高温高压时存在爆炸风险；5.所采用的净化气体没有及时回收利用，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述技术问题提供一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉，在炉体底部合理设置透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于高锰钢浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免高锰钢浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效；并设置进料管和盖板，以保证设备和操作人员的安全和整个炉体的正常运行；还设置了循环供气装置，能够回收气体，循环利用。
[0004]为实现上述目的本技术采用如下技术方案：
[0005]一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉，包括炉体、炉衬、底座、净化系统，所述的炉体竖直设于底座上，炉体的内壁上设有炉衬；所述的净化系统包括透气砖、循环供气装置，所述的透气砖设于炉衬的底部中间位置；透气砖的上端面与炉膛连通，透气砖的下端面与底座连接；所述的循环供气装置包括进气管、储气罐、气体回收管，所述的进气管的一端穿过底座与透气砖连接，为炉体供气，另一端与储气罐的上端连接；所述的气体回收管的一端与炉体的顶端连接，另一端与储气罐的底部连接，回收、循环利用气体；
[0006]还包括进料管、盖板，所述的炉体顶端的边沿处设有进料管，所述的进料管的下端与炉膛连通，上端设有盖板，所述的盖板与进料管之间活动连接，使得盖板能够基于进料管旋转打开；所述的盖板与进料管接触的一端上设有密封条，当盖板打开时，通过密封条与进
料管之间紧密接触。
[0007]进一步，所述的进料管与水平面之间形成10
°
～60
°
夹角。
[0008]进一步，所述的进气管与透气砖连接的一端上设有止回阀，与储气罐连接的一端上设有控制阀Ⅰ。
[0009]进一步，还包括压力控制器、压力传感器，所述的压力控制器设于进气管上，位于控制阀和储气罐之间；所述的压力传感器设于炉体的顶端，压力传感器的感应触头深入炉膛内，检测炉膛内的压力；所述的压力控制器、压力传感器之间电连接。
[0010]进一步，还包括压力储气包，所述的储气包设于进气管上，位于止回阀和透气砖之间。
[0011]进一步，所述的气体回收管与炉体连接的一端上设有控制阀Ⅱ。
[0012]进一步，还包括活接头，所述的活接头与进气管衔接，并固定于底座上。
[0013]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0014]本技术结构简单，操作方便，在炉体底部合理设置透气砖和透气砖，通过注入惰性压力气体，有助于浇注液中的钢渣、氧化物等杂质迅速上浮，净化充分且有效避免浇注液成分氧化和损失，有助于节能增效，安全实用。
[0015]本技术在炉体上端设置了进料管，能避免大量进料引起的高温液体飞溅，进料管上设置盖板，其打开时能作为挡板，防止高温液体滴落，避免操作人员操作过程中被浇注液灼伤的危险，同时也对设备起到遮挡保护作用；盖板的一侧设有密封条，使得盖板与进料管之间紧密基础，进一步保障安全性；循环供气装置包括进气管和气体回收管，能够一边供气，一边回收气体进行循环利用，一方面能够降低炉膛内气压，降低爆炸风险，另一方面能够回收气体，造成资源浪费；进气管上设有止回阀，能防止钢液倒流；还设有储气包，可以蓄压，避免停气时，氩气压力突然降低，造成透气芯渗钢堵塞；既可以使上下透气砖供气压力均匀，又可以缓解突然停止吹氩气时产生的压差，防止浇注液因负压倒流堵塞透气砖狭缝；还设置了压力控制器、压力传感器，能够实时监测炉内压力，并通过调价进气量控制压力，降低爆炸风险。
[0016]本技术设置进料管，避免浇注液直接由炉体上端倒入时液体飞溅伤人；进料管与水平面之间形成一定角度，对浇注液有一定的缓冲作用，进一步降低液体飞溅伤人的风险。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图中各序号及名称如下：
[0019]1‑
炉体；2
‑
炉衬；3
‑
储气罐；4
‑
透气砖；5
‑
底座；6
‑
进气管；7
‑
进料管；8
‑
盖板；9
‑
密封条；10
‑
止回阀；11
‑
控制阀Ⅰ；12
‑
压力控制器；13
‑
压力传感器；14
‑ꢀ
储气包；15
‑
气体回收管；16
‑
控制阀Ⅱ；17
‑
活接头。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施
方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0021]如图1所示，一种高锰钢浇注液净化炉，包括炉体1、炉衬2、透气砖3、透气砖4、底座5、进气管6，所述的炉体1竖直设于底座5上，炉体1的内壁上设有炉衬2；所述的炉衬2的底部设有透气砖4；透气砖4的上端面与炉膛连通，透气砖4的下端面与底座5连接；所述的循环供气装置包括进气管6、储气罐3、气体回收管15，所述的进气管6的一端穿过底座5与透气砖3连接，为炉体1供气，另一端与储气罐10的上端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能防溅型高锰钢浇注液净化炉，包括炉体(1)、炉衬(2)、底座(5)、净化系统，其特征在于：所述的炉体(1)竖直设于底座(5)上，炉体(1)的内壁上设有炉衬(2)；所述的净化系统包括透气砖(4)、循环供气装置，所述的透气砖(4)设于炉衬(2)的底部中间位置；透气砖(4)的上端面与炉膛连通，下端面与底座(5)连接；所述的循环供气装置包括进气管(6)、储气罐(3)、气体回收管(15)，所述的进气管(6)的一端穿过底座(5)与透气砖(4)连接，为炉体(1)供气，另一端与储气罐(3)的上端连接；气体回收管(15)，所述的气体回收管(15)的一端与炉体(1)的顶端连接，另一端与储气罐(3)的底部连接，回收、循环利用气体；还包括进料管(7)、盖板(8)，所述的炉体(1)顶端的边沿处设有进料管(7)，所述的进料管(7)的下端与炉膛连通，上端设有盖板(8)，所述的盖板(8)与进料管(7)之间活动连接，使得盖板(8)能够基于进料管(7)旋转打开；所述的盖板(8)与进料管(7)接触的一端上设有密封条(9)，当盖板(8)打开时，通过密封条(9)与进料管(7)之间紧密接触。2.根据权利要求1所述的节能防溅型高锰钢浇注液净化炉，其特征在于：所述的进料管(7)与水平面之间形成10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，赵四勇，田辉，
申请(专利权)人：广西富川正辉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：