本发明专利技术公开了一种包装膜自动缠绕裁断装置，包括底架、两根相对设置在底架上的竖梁、设置在两根竖梁之间的横梁、用于驱动横梁竖直移动的第一动力模组、可滑动地设置在横梁上的机箱、设置在机箱下方的卷材驱动装置、用于驱动机箱横向移动的第二动力模组、设置在机箱内的贴双面胶装置、上膜装置以及裁断装置。本发明专利技术提供的包装膜自动缠绕裁断装置能够对卷材实现胶带自动绕圈缠绕包装并且自动裁断胶带，自动化程度高。与现有的人工包装相比，每个卷材的包装质量一致，包装膜缠绕平稳结实，包装效率更高，大幅度减少劳动力的使用。大幅度减少劳动力的使用。大幅度减少劳动力的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种包装膜自动缠绕裁断装置
[0001]本专利技术涉及包装
，特别涉及一种包装膜自动缠绕裁断装置。
技术介绍
[0002]卷材为圆柱体的塑料薄膜卷或布卷(如无纺布卷)，卷材制作完成之后，要运输到各地销售，为了保护卷材在运输搬运过程中的完好性，减少磨损，需要对卷材进行包装保护。
[0003]但是现阶段通常采用人工进行包装，首先将卷材搬运到卷材驱动装置上，然后人工剪裁一段双面胶带，然后将该段双面胶带粘贴在卷材的外周面上，撕去隔离带从而剩下一段双面胶，继而将包装膜的自由端部通过双面胶固定在卷材上，再而通过卷材驱动装置驱动卷材转动，包装膜对卷材缠绕数圈后抱紧卷材，然后包装膜沿卷材轴向往复移动实现缠绕包装，最后裁断包装膜完成卷材的包装。由于生产量大，需要较多的工人配置才能维持包装效率，劳动成本大。
[0004]为了提高企业的自动化程度，提高包装效率，节省劳动力，所以亟需一种包装膜自动缠绕裁断装置，代替人工对卷材进行包装膜固定、缠绕、裁断，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。
技术实现思路
[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种包装膜自动缠绕裁断装置，旨在代替人工对卷材进行包装膜固定、缠绕、裁断，以达到更好的包装效果和更快的包装效率。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]一种包装膜自动缠绕裁断装置，包括底架、两根相对设置在底架上的竖梁、设置在两根竖梁之间的横梁、用于驱动横梁竖直移动的第一动力模组、可滑动地设置在横梁上的机箱、设置在机箱下方的卷材驱动装置、用于驱动机箱横向移动的第二动力模组、设置在机箱内的贴双面胶装置、上膜装置以及裁断装置；所述贴双面胶装置位于上膜装置的上游；所述贴双面胶装置用于在卷材的外周面上粘贴一段双面胶，使上膜装置放卷的包装膜通过双面胶固定在卷材上；所述裁断装置用于裁断包装膜；所述卷材驱动装置用于驱动卷材转动。
[0008]所述贴双面胶装置包括设置在机箱内的支架、设置在支架上的胶带放卷机构、收卷机构、制动机构、设置在胶带放卷机构和收卷机构下方且可转动的压轮、以及驱动压轮升降的升降驱动装置；所述胶带放卷机构用于放卷双面胶带，所述收卷机构用于回收隔离带，所述压轮用于将双面胶带上的双面胶压贴在卷材上，所述制动机构用于限制双面胶带转动，使双面胶带停止放卷。
[0009]所述制动机构包括止动块、固定设置在支架上的支臂、设置在支臂顶部的制动气缸；所述制动气缸的输出端通过滑块与止动块连接，所述支臂上设有沿其长度方向延伸的导轨，所述滑块与导轨滑动连接。
横梁、16-机箱、2-卷材驱动装置、3-贴双面胶装置、4-上膜装置、5-裁断装置、6-卷材、31-支架、32-胶带放卷机构、33-收卷机构、34-制动机构、35-压轮、36-滑台气缸、37-承接座、321-双面胶带、331-隔离带、341-止动块、342-支臂、343-制动气缸、344-滑块、345-导轨、322-转动阻尼器、323-放卷轮、332-收卷辊、333-收卷驱动装置、8-换卷机构、41-张力控制器、42-包装膜卷、43-第一压辊、44-第二压辊、45-吹起杆、7-上膜驱动装置、81-换卷气缸、82-轴承座、83-顶轴、84-旋转接头、85-连接板、86-滑套、87-导向轴、71-安装架、72-第一驱动电机、73-第一同步带轮、74-第二同步带轮、75-同步带、51-电热裁切条、52-断膜驱动机构、511-摆架、512-电热条、521-断膜气缸、522-连接杆。
具体实施方式
[0029]本专利技术提供一种包装膜自动缠绕裁断装置，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术的保护范围。
[0030]请参阅图1-9，本专利技术提供一种包装膜自动缠绕裁断装置，附图2和3中箭头方向为卷材的转动方向；文中涉及的“第一”、“第二”等描述，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。为了便于观察机箱内的零件，附图中的机箱隐藏了侧板。
[0031]所述包装膜自动缠绕裁断装置包括底架13、两根相对设置在底架13上的竖梁14、设置在两根竖梁14之间的横梁15、用于驱动横梁15竖直移动的第一动力模组11、可滑动地设置在横梁15上的机箱16、设置在机箱16下方的卷材驱动装置2、用于驱动机箱16横向移动的第二动力模组12、设置在机箱16内的贴双面胶装置3、上膜装置4以及裁断装置5；所述贴双面胶装置3位于上膜装置4的上游；所述贴双面胶装置3用于在卷材6的外周面上粘贴一段双面胶，使上膜装置4放卷的包装膜通过双面胶固定在卷材6上；所述裁断装置5用于裁断包装膜；所述卷材驱动装置2用于驱动卷材6转动。
[0032]见图2所示，工作时，工人将待包装的卷材6搬运至卷材驱动装置2上，第一动力模组11和第二动力模组12驱动机箱16移动至卷材6的上方，然后卷材驱动装置2驱动卷材6转动，使得贴双面胶装置3在卷材6上粘贴一段双面胶333，并且上膜装置4放卷包装膜421，双面胶随着卷材6的转动，与包装膜421形成粘接，从而包装膜固定在卷材上，随后缠绕数圈确保包装膜421抱紧卷材6，第一动力模组驱动上膜装置4抬离卷材并且在第二动力模组12的驱动下对卷材6实现左右移动缠绕，完成缠绕包装后上膜装置4与卷材6之间形成一段绷紧的包装膜，然后裁断装置5自动裁断包装膜421。可见，本专利技术提供的包装膜自动缠绕裁断装置5，能够对卷材6实现包装膜自动绕圈缠绕包装，并且自动裁断包装膜。与现有的人工包装相比，每个卷材6的包装质量一致，包装膜缠绕平稳结实，包装效率更高，大幅度减少劳动力的使用。
[0033]具体的，请参阅图3-5，所述贴双面胶装置3包括设置在机箱16内的支架31、设置在支架31上的胶带放卷机构32、收卷机构33、制动机构34、设置在胶带放卷机构32和收卷机构33下方且可转动的压轮35、以及驱动压轮35升降的升降驱动装置；所述胶带放卷机构32用于放卷双面胶带321，所述收卷机构33用于回收隔离带331，所述压轮35用于将双面胶带321上的双面胶333压贴在卷材6上，所述制动机构34用于限制双面胶带321转动，使双面胶带
321停止放卷。需要理解的是，双面胶带321依次绕经压轮35和收卷机构，压轮35抵压在卷材6的外周面时形成定胶线38，也可以理解该定胶线38为分隔线，定胶线38与双面胶带321之间的隔离带331上具有双面胶333，而定胶线38与收卷机构33之间的隔料带331上没有双面胶333。
[0034]贴胶时，所述升降驱动装置驱动压轮35下降，使压轮35抵压在卷材6的外周面上，与此同时双面胶带321受到压轮35的牵引实现放卷；此时位于定胶线位置处的双面胶333粘贴在卷材6上，然后卷材驱动装置2与收卷机构33同时动作牵引双面胶带321使胶带放卷机构32实现放卷，此处压轮35与卷材6的转向相反，卷材6上双面胶随着本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装膜自动缠绕裁断装置，其特征在于，包括底架、两根相对设置在底架上的竖梁、设置在两根竖梁之间的横梁、用于驱动横梁竖直移动的第一动力模组、可滑动地设置在横梁上的机箱、设置在机箱下方的卷材驱动装置、用于驱动机箱横向移动的第二动力模组、设置在机箱内的贴双面胶装置、上膜装置以及裁断装置；所述贴双面胶装置位于上膜装置的上游；所述贴双面胶装置用于在卷材的外周面上粘贴一段双面胶，使上膜装置放卷的包装膜通过双面胶固定在卷材上；所述裁断装置用于裁断包装膜；所述卷材驱动装置用于驱动卷材转动。2.根据权利要求1所述的包装膜自动缠绕裁断装置，其特征在于，所述贴双面胶装置包括设置在机箱内的支架、设置在支架上的胶带放卷机构、收卷机构、制动机构、设置在胶带放卷机构和收卷机构下方且可转动的压轮、以及驱动压轮升降的升降驱动装置；所述胶带放卷机构用于放卷双面胶带，所述收卷机构用于回收隔离带，所述压轮用于将双面胶带上的双面胶压贴在卷材上，所述制动机构用于限制双面胶带转动，使双面胶带停止放卷。3.根据权利要求2所述的包装膜自动缠绕裁断装置，其特征在于，所述制动机构包括止动块、固定设置在支架上的支臂、设置在支臂顶部的制动气缸；所述制动气缸的输出端通过滑块与止动块连接，所述支臂上设有沿其长度方向延伸的导轨，所述滑块与导轨滑动连接。4.根据权利要求2所述的包装膜自动缠绕裁断装置，其特征在于，所述升降驱动装置包括设置在支架上的滑台气缸，所述滑台气缸的输出端上设有承接座，所述压轮可转动地设置在承接座上。5.根据权利要求2所述的包装膜自动缠绕裁断装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春华，秦志红，岳志浩，白汝佳，杨丁卯，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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