本发明专利技术公开了一种产品包装用自动打包装置，其包括：滚筒输送带，水平放置在地面上；转盘，位于所述滚筒输送带输出端的下方；升降机，固定在所述转盘一侧，且升降机具有两个高度调节端，分别为第一高度调节端和第二高度调节端，缠绕膜机，固定于第一高度调节端，所述缠绕膜机使用气泡膜对产品进行防撞击包装；第一高度调节端能够驱动缠绕膜机上下移动，促使气泡膜由上至下和由下至上缠绕产品外表面，全方位包裹产品；安装座，固定在所述转盘和所述升降机的底部；切割气泡膜组件，固定在所述安装座上，在产品包装完成后，及时切割气泡膜；缠绕松紧调节组件，固定在所述转盘的一侧，且位于所述升降机的对立面，用于调节气泡膜缠绕的松紧程度。程度。程度。
【技术实现步骤摘要】
一种产品包装用自动打包装置
[0001]本专利技术涉及产品包装
，具体涉及一种产品包装用自动打包装置。
技术介绍
[0002]产品包装是指为保护产品从而在产品流通过程中，按一定技术方法使用容器、材料和辅助物等对产品所附的装饰的总称。某些产品有自己的特点，运输时容易受损，如陶瓷玻璃器皿及电器，为保护这些特殊产品的安全，包装时常常会使用泡沫板定制所需尺寸，运输空间大幅增加；而且到货拆取产品时，泡沫板易碎，细碎的泡沫碎屑难于清扫，且泡沫板回收困难，进一步加大了环境负担。气泡膜的质地柔软可以对产品进行包裹保护，但气泡膜相邻展中间充有一定密度的小气泡，两展气泡膜难切断。且缠绕机在完成产品包装后，往往还需要人工调整气泡膜位置，将其固定在转盘上或者产品上，不利于连续作业。气泡膜如若缠绕松动，打包产品往往需要重新缠绕，费时费力。
[0003]因此，有必要提供了一种产品包装用自动打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种产品包装用自动打包装置，包括：
[0005]滚筒输送带，水平放置在地面上；
[0006]转盘，位于所述滚筒输送带输出端的下方；
[0007]升降机，固定在所述转盘一侧，且升降机具有两个高度调节端，分别为第一高度调节端和第二高度调节端；
[0008]缠绕膜机，固定于第一高度调节端，所述缠绕膜机使用气泡膜对产品进行防撞击包装；
[0009]安装座，固定在所述转盘和所述升降机的底部；
[0010]切割气泡膜组件，固定在所述安装座上；
[0011]缠绕松紧调节组件，固定在所述转盘的一侧，且位于所述升降机的对立面。
[0012]进一步，作为优选，所述缠绕松紧调节组件包括：
[0013]底座，水平放置在地面上；
[0014]松紧气囊输送机，固定在所述底座上；
[0015]抓取机械手，转动设置在所述底座上，且位于所述松紧气囊输送机的一侧；
[0016]且所述松紧气囊输送机能够持续间隔的输送松紧气囊，以便所述抓取机械手将松紧气囊送至待打包件的一侧。
[0017]进一步，作为优选，所述切割气泡膜组件包括：
[0018]所述切割气泡膜组件至少包括：
[0019]支架，固定在所述安装座上；
[0020]对称设置的两个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端铰接在所述支架上；以及
[0021]切割件，铰接在所述第二伸缩杆的另一端。
[0022]进一步，作为优选，所述切割气泡膜组件还包括
[0023]第一伸缩杆，固定在所述支架中部；
[0024]弹簧杆，固定于所述第一伸缩杆的输出端；远离所述第一伸缩杆的一端套设有弹簧；
[0025]套筒，固定在所述弹簧杆靠近所述第一伸缩杆的一端上；
[0026]支臂，其一端铰接在所述支架上，其另一端铰接在所述切割件的一端。
[0027]进一步，作为优选，所述切割气泡膜组件还包括热封块，所述热封块与所述弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端与所述套筒相连。
[0028]进一步，作为优选，所述转盘边缘固定有气泡膜定位组件。
[0029]进一步，作为优选，所述气泡膜定位组件包括：
[0030]承接座，固定在所述转盘上；
[0031]对称设置的两个气泡膜夹片，铰接在所述承接座上；
[0032]连杆，其一端固定在所述气泡膜夹片底部；
[0033]推杆，其一端铰接在所述连杆的另一端；
[0034]直杆，其一端铰接在所述推杆的另一端；
[0035]气缸，其输出端设置在所述直杆的输入端上。
[0036]进一步，作为优选，所述升降机顶部滑动设置有高度定位组件。
[0037]进一步，作为优选，所述高度定位组件至少包括：
[0038]滑移件，固定于第二高度调节端；
[0039]定位支杆，固定在所述滑移件上；
[0040]加压板，固定在所述定位支杆远离所述滑移件一端的底部上；
[0041]第一触点开关，内部嵌入在所述加压板上。
[0042]进一步，作为优选，所述加压板沿其水平长度方向向所述缠绕膜机方向延伸，且使得所述缠绕膜机能够与其相接触，位于所述缠绕膜机上方的所述加压板中还嵌入有第二触点开关，所述缠绕膜机顶部内部嵌入设置有信号控制器，以便接收来自于所述第二触点开关传递的接触信息，从而控制第一高度调节端的滑移方向。
[0043]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0044]优点一：本专利技术中设置的第二伸缩杆机收缩，使切割件呈完全张开状，能够最大程度切割气泡膜，如遇到气泡膜切割粘连处，拉伸第二伸缩杆，驱动切割件的尖端进行割挑处理，直至气泡膜完全割裂，能够彻底切断两展气泡膜。
[0045]优点二：本专利技术设置的升降机驱动缠绕膜机向上滑动设定距离，气泡膜夹片夹紧气泡膜，驱动转盘旋转，缠绕膜机开始向下滑动工作，转盘旋转一周，此时缠绕膜机下移至最低点，气缸驱动直杆直线运动，推动推杆，从而使连杆摆动，促使气泡膜夹片释放气泡膜；在热封块工作完毕时，气泡膜夹片夹紧气泡膜，无需后期人工固定矫正气泡膜位置，有利于连续工作，节约工时。
[0046]优点三：本专利技术设置的缠绕松紧调节组件能够调节气泡膜缠绕的松紧程度，在检查阶段或者运输阶段，打包物体缠绕的气泡膜在外力的作用下出现松动，只需松紧气囊充
气至膨胀，使得打包物体的气泡膜重新紧密缠绕，无需返工，重新缠绕；补救方法简单高效，节约工时。
[0047]优点四：本专利技术中设置的缠绕膜机工作，驱动转盘旋转，升降机驱动缠绕膜机向上滑动，气泡膜由下至上缠绕产品外表面；升降机驱动滑移件从升降机的顶部向下滑动，直至加压板触压到产品最高点，启发第一触点开关，第二高度调节端控制滑移件停止移动；缠绕膜机逐步上移，直至信号控制器启发第二触点开关，促使第一高度调节端改变缠绕膜机的运动方向，驱动缠绕膜机下移，气泡膜由上至下缠绕产品外表面，全方位包裹产品，保护产品在运输途中的安全及质量，也大大减小了运输空间。
[0048]优点五：本专利技术中设置的第一伸缩杆在气泡膜包装产品达到设定厚度时拉长，驱动热封块往袋包装物体方向移动，待热封块接触到气泡膜时，转盘停止转动，驱动热封块开始热熔气泡膜中部，可根据产品的特殊性制定不同的安全系数包装。
附图说明
[0049]图1为本专利技术的结构示意图；
[0050]图2为本专利技术的左视图；
[0051]图3为本专利技术的缠绕松紧调节组件结构示意图；
[0052]图4为本专利技术的切割气泡膜组件结构示意图；
[0053]图5为本专利技术的气泡膜定位组件的结构示意图；
[0054]图6为本专利技术的高度定位组件结构示意图；
[0055]图7为本专利技术的切割状态俯视图。
[0056]图中：1、滚筒输送带；2、转盘；3、升降机；4、缠绕膜机；5、气泡膜定位组件；6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种产品包装用自动打包装置，其特征在于：包括：滚筒输送带(1)，水平放置在地面上；转盘(2)，位于所述滚筒输送带(1)输出端的下方；升降机(3)，固定在所述转盘(2)一侧，且升降机(3)具有两个高度调节端，分别为第一高度调节端和第二高度调节端；缠绕膜机(4)，固定于第一高度调节端，所述缠绕膜机(4)使用气泡膜对产品进行防撞击包装；安装座(8)，固定在所述转盘(2)和所述升降机(3)的底部；切割气泡膜组件(6)，固定在所述安装座(8)上；缠绕松紧调节组件(9)，固定在所述转盘(2)的一侧，且位于所述升降机(3)的对立面。2.根据权利要求1所述的一种产品包装用自动打包装置，其特征在于：所述缠绕松紧调节组件(9)包括：底座(91)，水平放置在地面上；松紧气囊输送机(92)，固定在所述底座(91)上；抓取机械手(93)，转动设置在所述底座(91)上，且位于所述松紧气囊输送机(92)的一侧；且所述松紧气囊输送机(92)能够持续间隔的输送松紧气囊(94)，以便所述抓取机械手(93)将所述松紧气囊(94)送至待打包件的一侧。3.根据权利要求1所述的一种产品包装用自动打包装置，其特征在于：所述切割气泡膜组件(6)至少包括：支架(61)，固定在所述安装座(8)上；对称设置的两个第二伸缩杆(63)，所述第二伸缩杆(63)的一端铰接在所述支架(61)上；以及切割件(64)，铰接在所述第二伸缩杆(63)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种产品包装用自动打包装置，其特征在于：所述切割气泡膜组件(6)还包括第一伸缩杆(62)，固定在所述支架(61)中部；弹簧杆(66)，固定于所述第一伸缩杆(62)的输出端；远离所述第一伸缩杆(62)的一端套设有弹簧；套筒(68)，固定在所述弹簧杆(66)靠近所述第一伸缩杆(62)的一端上；支臂(67)，其一端铰接在所述支架(61)上，其另一端铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双鱼，
申请(专利权)人：东北电力大学，
类型：发明
国别省市：
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