【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及流延膜加工设备，特别涉及一种防滴油吸风罩装置。
技术介绍
1、流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一。
2、流延膜通常由流延膜成型机生产制得，其生产方法是：熔融料经挤出后通过流延模具模头下端的出料口流出，形成薄膜，离开模头后，熔融料经过一个短的间隙，到达低温的流延辊面而急剧冷却定型，再经牵引、切边后把制品收卷，最终得到具有一定韧性的薄膜。
3、模头挤出熔融料，熔融料的温度会比较高，此时较佳的情况是要使熔融料尽快贴辊的，如果熔融料挤出后，还不紧贴冷却辊，温度就会降低，后面再贴辊也会影响薄膜成型效果。
4、为了解决上述问题，通常会在冷却辊上方设置吸风罩，吸风罩通过管道与抽真空装置连通，抽真空装置启动后，使得吸风罩的内腔形成负压，使得熔融薄膜与冷辊的紧密接触，提高塑料薄膜的成型效果和质量。
5、吸风罩装置通常采用单腔室或双腔室，这类技术可参考如中国专利公告号为cn216068336u公开的一种流延设备用吸风装置，包括吸风装置主体、嵌合板和安装板，吸风装置主体的顶部嵌合安装有支撑板，吸风装置主体的底部安装有限位层，限位层的内部嵌合安装有限位板，限位层的内部嵌合安装有嵌合板，限位层的底部安装有限位板，限位板的内部嵌合安装有安装板。
6、现有技术的吸风装置，普遍没有设置防滴油的结构，熔融薄膜里的挥发物遇冷形成油滴，例如硅油等，油滴直接滴在冷却辊上，会影响薄膜的质量。
7、
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种防滴油吸风罩装置，以解决现有技术的吸风装置没有设置防滴油结构，导致油滴直接滴在冷却辊上的问题。
2、一种防滴油吸风罩装置，包括吸风罩本体，所述吸风罩本体设有第一抽气腔和第二抽气腔，所述第一抽气腔与所述第二抽气腔连通，所述第一抽气腔连接有第一连接管，所述第一抽气腔内侧底部设有第一接油板，所述第二抽气腔连接有第二连接管，所述第二抽气腔内侧底部设有第二接油板。
3、具体的，所述吸风罩本体包括第一壳体、固定于所述第一壳体的隔板和固定于所述隔板的第二壳体，所述隔板将所述第一抽气腔与所述第二抽气腔分隔，所述第一连接管安装于所述第一壳体，所述第二连接管安装于所述第二壳体，所述第一接油板连接于所述隔板下端并且朝所述第一抽气腔方向倾斜向上，以形成第一接油槽。
4、具体的，所述隔板固定有辅助安装板，所述辅助安装板下端连接有第一调节板，所述第一调节板用于调节从所述第一抽气腔流入所述第二抽气腔的风量。
5、具体的，所述第一壳体与所述隔板之间设有调节螺栓，用于调节所述隔板与所述第二壳体的安装高度。
6、具体的，所述第一抽气腔内侧顶端设有倾斜的引导板，所述第一连接管位于所述引导板上方，所述引导板用于降低气体流出所述第一抽气腔的口径，还用于将部分气流引导至所述第一接油板上方的所述隔板侧壁。
7、具体的，所述第二壳体具有斜跨所述第二抽气腔的滤风板，所述滤风板上设有若干气孔，所述滤风板位于所述第二接油板上方并且与所述第二接油板的倾斜方向相同。
8、具体的，所述第二壳体固定有挡板，所述第二接油板连接于所述挡板下端并且朝所述第二抽气腔方向倾斜向上，以形成第二接油槽。
9、具体的，所述挡板固定有第二调节板，所述第二调节板下端与冷却辊表面相抵，以堵住所述第二调节板与冷却辊之间的缝隙。
10、具体的，所述第二调节板的下端面为平面或圆弧面。
11、具体的，所述吸风罩本体还包括吸风罩固定板和模具固定板，所述吸风罩固定板与所述模具固定板固定连接，所述吸风罩固定板还与所述第一壳体固定连接，所述模具固定板用于将其安装在流延模具上。
12、本专利技术的有益效果：
13、本专利技术的防滴油吸风罩装置，在第一抽气腔内侧底部设有第一接油板，通过第一接油板收集从第一抽气腔内形成并滴落的油滴，在第二抽气腔内侧底部设有第二接油板，通过第二接油板收集从第二抽气腔内形成并滴落的油滴，避免油滴落在冷却辊上，确保流延膜的成型效果和质量。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，包括吸风罩本体(10)，所述吸风罩本体(10)设有第一抽气腔(101)和第二抽气腔(102)，所述第一抽气腔(101)与所述第二抽气腔(102)连通，所述第一抽气腔(101)连接有第一连接管(103)，所述第一抽气腔(101)内侧底部设有第一接油板(20)，所述第二抽气腔(102)连接有第二连接管(104)，所述第二抽气腔(102)内侧底部设有第二接油板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述吸风罩本体(10)包括第一壳体(11)、固定于所述第一壳体(11)的隔板(12)和固定于所述隔板(12)的第二壳体(13)，所述隔板(12)将所述第一抽气腔(101)与所述第二抽气腔(102)分隔，所述第一连接管(103)安装于所述第一壳体(11)，所述第二连接管(104)安装于所述第二壳体(13)，所述第一接油板(20)连接于所述隔板(12)下端并且朝所述第一抽气腔(101)方向倾斜向上，以形成第一接油槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述隔板(12)固定有
4.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第一壳体(11)与所述隔板(12)之间设有调节螺栓(40)，用于调节所述隔板(12)与所述第二壳体(13)的安装高度。
5.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第一抽气腔(101)内侧顶端设有倾斜的引导板(16)，所述第一连接管(103)位于所述引导板(16)上方，所述引导板(16)用于降低气体流出所述第一抽气腔(101)的口径，还用于将部分气流引导至所述第一接油板(20)上方的所述隔板(12)侧壁。
6.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第二壳体(13)具有斜跨所述第二抽气腔(102)的滤风板(131)，所述滤风板(131)上设有若干气孔(132)，所述滤风板(131)位于所述第二接油板(30)上方并且与所述第二接油板(30)的倾斜方向相同。
7.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第二壳体(13)固定有挡板(17)，所述第二接油板(30)连接于所述挡板(17)下端并且朝所述第二抽气腔(102)方向倾斜向上，以形成第二接油槽(31)。
8.根据权利要求7所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述挡板(17)固定有第二调节板(18)，所述第二调节板(18)下端与冷却辊(60)表面相抵，以堵住所述第二调节板(18)与冷却辊之间的缝隙。
9.根据权利要求8所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第二调节板(18)的下端面为平面或圆弧面。
10.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述吸风罩本体(10)还包括吸风罩固定板(19)和模具固定板(110)，所述吸风罩固定板(19)与所述模具固定板(110)固定连接，所述吸风罩固定板(19)还与所述第一壳体(11)固定连接，所述模具固定板(110)用于将其安装在流延模具(50)上。
...【技术特征摘要】
1.一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，包括吸风罩本体(10)，所述吸风罩本体(10)设有第一抽气腔(101)和第二抽气腔(102)，所述第一抽气腔(101)与所述第二抽气腔(102)连通，所述第一抽气腔(101)连接有第一连接管(103)，所述第一抽气腔(101)内侧底部设有第一接油板(20)，所述第二抽气腔(102)连接有第二连接管(104)，所述第二抽气腔(102)内侧底部设有第二接油板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述吸风罩本体(10)包括第一壳体(11)、固定于所述第一壳体(11)的隔板(12)和固定于所述隔板(12)的第二壳体(13)，所述隔板(12)将所述第一抽气腔(101)与所述第二抽气腔(102)分隔，所述第一连接管(103)安装于所述第一壳体(11)，所述第二连接管(104)安装于所述第二壳体(13)，所述第一接油板(20)连接于所述隔板(12)下端并且朝所述第一抽气腔(101)方向倾斜向上，以形成第一接油槽(21)。
3.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述隔板(12)固定有辅助安装板(14)，所述辅助安装板(14)下端连接有第一调节板(15)，所述第一调节板(15)用于调节从所述第一抽气腔(101)流入所述第二抽气腔(102)的风量。
4.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在于，所述第一壳体(11)与所述隔板(12)之间设有调节螺栓(40)，用于调节所述隔板(12)与所述第二壳体(13)的安装高度。
5.根据权利要求2所述的一种防滴油吸风罩装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟伦，白汝佳，陈城发，黄卫扬，杨丁卯，张春华，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。