一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法技术

一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作，确认托板已经被牢牢固定，确认第一冲压板混合第二冲压板能够被机器带动垂直向下移动，也能够被控制复位；裁剪若干与曲线沟槽保温板表面大小一致，厚度为0.2mm的铝皮；准备宽度为50mm,厚度为0.2mm的铝条若干米；步骤二，将铝皮冲压成型：控制机器将铝皮冲压成型；步骤三，冲压铝条：开动机器将铝条挤压成波纹条；然后挤压成形波纹槽；最后挤压成U形波纹槽；步骤四，为曲线沟槽保温板组装导热层：将曲线沟槽保温板带曲线沟槽的一面朝上，将冲压成型铝皮的折边朝下，奖连接条和边条从中间剪断并按压到曲线沟槽中：本发明专利技术加工速度快，生产效率高，适合大批量生产的需要。量生产的需要。量生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法


[0001]本专利技术涉及建筑节能环保产业，具体涉及一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法。

技术介绍

[0002]预制沟槽保温板是中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《辐射供暖供冷技术规程》中对地暖模块的统称。
[0003]预制沟槽保温板是在工厂预制成带有固定间距和尺寸沟槽的有负重功能的模板，在现场拼装后，用于在沟槽内敷设加热管或加热电缆。混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材，也称泡沫混凝土保温板。混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，同时也应用在地暖保温工程中，混凝土保温板的优点是节能环保，低碳利废，无毒无害，并能利用工业废渣，可促进可持续发展。混凝土保温板是建筑保温的主导产品之一，在地暖的安装中应用越来越广泛。
[0004]为了更好地实现节能减排，在地暖安装工程中使用的预制沟槽保温板上铺设有与加热管外径尺寸相同的沟槽的金属导热层，将下方的热能尽可能地反射到上面予以利用，可以提高供热效率。
[0005]在直线沟槽中采用铝箔铺设导热层很容易，由于铝箔没有柔性和延展性，在曲线沟槽泡沫混凝土保温板上铺设铝箔作为导热层的时候，压进曲线沟槽的铝箔往往因为延展性不够而容易撕裂，影响导热效果。目前，在预制曲线沟槽混凝土保温板上铺设铝箔导热层还没有很好的方法。也有采用高导热金属粉末添加粘合剂喷涂导热涂层的方法，但是采用金属粉制作导热涂层的成本很高，且因粘合剂往往又有阻热功能，其导热性能难以保证。
[0006]目前还没有采用机械装置对曲线沟槽保温板铺设双层铝箔的设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术意在提供一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法，冲压设备包括冲压铝皮的第一冲压板、第二冲压板和托板；挤压铝条的第一波形滚轮和第二波形滚轮；挤压弧形波纹槽的第一波形凹轮和第一波形凸轮；挤压U形波纹槽的第二波形凹轮、第二波形凸轮和挤压盘，其特征在于，该使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认托板已经被牢牢固定，第二冲压板上的第二冲压槽和第一冲压槽与托板上的第二冲压头和第一冲压头已经中对中对齐，第一冲压板上的冲压头从下方插入托板的托板槽中，齿形切刀不凸出在托板顶面之上；2）确认第二冲压板能够被机器带动垂直向下移动并压在托板顶面上，也能够被控制复位；第一冲压板能够被被机器带动垂直向上移动使冲压头进入冲压槽中；也能够被控
制复位；3）确认机器能带动波形滚轮传动轴正常旋转；4）确认机器能带动第一动力轴和第二动力轴正常旋转；5）裁剪若干与曲线沟槽保温板表面大小一致，厚度为0.2mm的铝皮；准备宽度为50mm,厚度为0.2mm的铝条若干米；步骤二，将铝皮冲压成型：1）将裁剪好的铝皮放在两根限位条之间的规定位置上；2）控制机器带动第二冲压板向下移动并将铝皮压紧在托板顶面上；3）控制机器带动第一冲压板向上移动并使齿形切刀破开铝皮，继续控制机器带动第一冲压板向上移动并使冲压头将铝皮切口两边挤压进凹槽中；4）控制机器使第一冲压板向下移动复位，第二冲压板向上移动复位，铝皮冲压成型完毕；5）将冲压成型的铝皮拿开并放入成品盒中；要冲压更多的铝皮，不断重复步骤二即可；步骤三，将铝条冲压成型：1）将铝条置于限位轮上；2）将铝条垂直插入放入第一波形滚轮与第二波形滚轮之间的缝隙中；3）开动机器使波形滚轮传动轴和开始顺时针旋转，第一波形滚轮与第二波形滚轮拉动铝条向下移动并将铝条挤压成波纹条；4）将波纹条的前端垂直的插入第一波形凹轮靠近第一波形凸轮一边的两个限位盘中；5）开动机器，使第一动力轴和第二动力轴同时开始顺时针转动，用手带动波纹条朝下移动，直至第一波形凹轮与第一波形凸轮夹住波纹条，自行拉动波纹条并挤压成弧形波纹槽；6）当弧形波纹槽的前端移动到下方的第二波形凹轮与挤压盘之间的缝隙中后，第二波形凹轮与第二波形凸轮将夹住弧形波纹槽并带动弧形波纹槽朝下移动继续挤压变形；7）在第二波形凹轮、第二波形凸轮和两个挤压盘的共同作用下，弧形波纹槽被挤压成U形波纹槽；步骤四，为曲线沟槽保温板组装导热层：1）将曲线沟槽保温板带曲线沟槽的一面朝上，将冲压成型铝皮的折边朝下，并对应曲线沟槽保温板的曲线，将折边对应地按压入保温板的曲线沟槽中；直至铝皮的底面与保温板的顶面接触在一起；2）将第一连接条从中间剪断，将第一通槽两端的边条从中间剪断，将第二连接条从中间剪断，将第二通槽两端的边条从中间剪断，并将断开的连接条和边条按压曲线沟槽中：3）将U型波纹槽的开口朝上，将其折弯成与曲线沟槽形状对应的形状并放入曲线沟槽中，U型波纹槽的两端处理整齐，导热层组装完毕。
[0008]优选方案一，作为基础方案的优选方案，第二冲压头与第一冲压头的宽度和高度相同；第一齿形切刀与第二齿形切刀的厚度和高度相同，第二冲压头和第一冲压头垂直于
平面的弧形边的高度尺寸，大于托板的厚度尺寸与第二托板槽宽度尺寸的五分之三的和。
[0009]优选方案二，作为优选方案一的优选方案，冲压头与托板槽之间的形状相匹配，冲压头可插入托板槽之中，冲压头与托板槽之间呈间隙配合；冲压头与冲压槽之间的形状相匹配；冲压头的两条弧形边与冲压槽的两条弧形边之间的间隙尺寸分别都大于铝皮的厚度尺寸。
[0010]优选方案三，作为优选方案二的优选方案，第一齿轮与第二齿轮相同，第一波形滚轮与第二波形滚轮相同，但凹凸相互交错，且相互匹配；第一波形滚轮与第二波形滚轮在旋转的过程中不相接触，二者之间的最小缝隙尺寸大于铝条的厚度尺寸。
[0011]优选方案四，作为优选方案三的优选方案，第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮完全相同，第一动力轴和第二动力轴与第一从动轴和第二从动轴的直径与转速完全相同。
[0012]优选方案五，作为基础方案或者优选方案四的优选方案，第一波形凹轮与第一波形凸轮的凹纹与凸纹数量相同、相互交错且相互匹配；第一波形凹轮的底部离第一动力轴的轴心线的距离与第二波形凹轮的底部离与第二动力轴的轴心线的距离相同，且凹纹的数量相同；第一波形凸轮的顶部离第一从动轴的轴心线的距离与第二波形凸轮的顶部离第二从动轴的轴心线的距离相同，且凸纹的数量相同。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：1）本专利技术加工速度快，生产效率高，适合大批量生产保温板导热层的需要；2）采用平面铝皮与U型波纹铝槽分别挤压的方法，能有效避免因挤压铝箔造成的铝箔撕裂，综合成本大幅降低；3）采用本专利技术的技术方案，可方便的加工厚度在0.2毫米以上的铝皮，能够有效曲线沟槽保温板导热层的导热效果，使地暖的整体热效率更高。
附图说明
[0014]图1是本专利技术一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，制作铝皮的第一冲压板、第二冲压板和托板的构造示意图；图2是本专利技术一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法的实施例中，第一冲压板、第二冲压板和托板的之间的安装位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲线沟槽保温板金属覆盖层冲压设备的使用方法，该设备包括冲压铝皮（20）的第一冲压板（40）、第二冲压板（50）和托板（60）；挤压条形铝皮（30a）的第一波形滚轮（73）和第二波形滚轮（76）；挤压弧形波纹槽（30c）的第一波形凹轮（83）和第一波形凸轮（85）；挤压U形波纹槽（30）的第二波形凹轮（83a）、第二波形凸轮（85a）和挤压盘（86a），其特征在于，该使用方法包括以下步骤：步骤一，准备工作：1）确认托板（60）已经被牢牢固定，第二冲压板（50）上的第二冲压槽（52）和第一冲压槽（53）与托板（60）上的第二冲压头（42）和第一冲压头（45）已经中对中对齐，第一冲压板（40）上的冲压头从下方插入托板（60）的托板槽中，齿形切刀不凸出在托板顶面（61）之上；2）确认第二冲压板（50）能够被机器带动垂直向下移动并压在托板顶面（61）上，也能够被控制复位；第一冲压板（40）能够被被机器带动垂直向上移动使冲压头进入冲压槽中；也能够被控制复位；3）确认机器能带动波形滚轮传动轴（75）正常旋转；4）确认机器能带动第一动力轴（81）和第二动力轴（81a）正常旋转；3）裁剪若干与曲线沟槽保温板表面大小一致，厚度为0.2mm的铝皮（20）；准备宽度为50mm,厚度为0.2mm的铝条若干米；步骤二，将铝皮冲压成型：1）将裁剪好的铝皮（20）放在两根限位条（66）之间的规定位置上；2）控制机器带动第二冲压板（50）向下移动并将铝皮（20）压紧在托板顶面（61）上；3）控制机器带动第一冲压板（40）向上移动并使齿形切刀破开铝皮（20），继续控制机器带动第一冲压板（40）向上移动并使冲压头将铝皮切口两边挤压进凹槽中；4）控制机器使第一冲压板（40）向下移动复位，第二冲压板（50）向上移动复位，铝皮（20）冲压成型完毕；5）将冲压成型的铝皮（20）拿开并放入成品盒中；要冲压更多的铝皮（20），不断重复步骤二即可；步骤三，将铝条冲压成型：1）将铝条（30a）置于限位轮（71）上；2）将铝条（30a）垂直插入放入第一波形滚轮（73）与第二波形滚轮（76）之间的缝隙中；3）开动机器使波形滚轮传动轴（75）和开始顺时针旋转，第一波形滚轮（73）与第二波形滚轮（76）拉动铝条（30a）向下移动并将铝条（30a）挤压成波纹条（30b）；4）将波纹条（30b）的前端垂直的插入第一波形凹轮（83）靠近第一波形凸轮（85）一边的两个限位盘（86）中；5）开动机器，使第一动力轴（81）和第二动力轴（81a）同时开始顺时针转动，用手带动波纹条（30b）朝下移动，直至第一波形凹轮（83）与第一波形凸轮（85）夹住波纹条（30b），自行拉动波纹条（30b）并挤压成弧形波纹槽（30c）；6）当弧形波纹槽（30c）的前端移动到下方的第二波形凹轮（83a）与挤压盘（86a）之间的缝隙中后，第二波形凹轮（83a）与第二波形凸轮（85a）将夹住弧形波纹槽（30c）并带动弧形波纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳刚，陈冬，曾庆东，欧阳婧芸，葛圆，
申请(专利权)人：重庆公共运输职业学院，
类型：发明
国别省市：