本发明专利技术涉及玻璃除膜技术领域。具体涉及用于玻璃成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法及玻璃，本发明专利技术的一种用于玻璃成型除膜的金属织物，包括接触保护区和接触除膜区；所述接触保护区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且不破坏所述功能涂层；所述接触除膜区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且能够去除至少部分的所述功能涂层。在金属织物上设置接触保护区和接触除膜区，接触保护区能够避免玻璃表面直接与磨具接触而产生压痕，而接触除膜区能够对玻璃表面需要除膜的位置进行研磨从而形成折断线，进而达到对玻璃除膜的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
玻璃及用于其成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法
[0001]本专利技术涉及玻璃除膜
，具体地提供一种用于玻璃成型除膜的金属织物、成型模具、除膜方法及玻璃。
技术介绍
[0002]利用化学气相沉积技术(CVD)或物理气相沉积技术(PVD)在玻璃基板的表面上沉积功能涂层(例如透明导电膜)形成的镀膜玻璃已经被广泛地应用在车辆和建筑上，基于透明导电膜中的金属层、金属合金层或透明导电氧化物层的良好导电性和能够反射红外线的特性，使这样的镀膜玻璃具有电加热功能和/或隔热功能。镀膜玻璃因其具有遮阳、保温隔热、颜色丰富等特殊的功能而被广泛应用于建筑门窗和汽车窗上，但由于功能涂层易受到腐蚀或划伤而导致功能劣化甚至失效，尤其是包含银层的镀膜玻璃，银在空气中特别容易氧化。为避免包含银层的镀膜玻璃在镀膜完成后的运输、加工、使用等过程中发生氧化，通常对镀膜玻璃进行边部除膜的处理。
[0003]传统的除膜工艺多是采用磨轮打磨、喷砂等工艺来进行机械除膜，多应用在建筑玻璃上，但这些工艺容易造成玻璃划伤或者影响玻璃的外观，且除膜时灰尘较多，易附着在功能涂层表面。为了解决此类问题，现有技术会使用掩模或激光除膜的方式在玻璃的镀膜表面形成除膜区域。然而，无论是掩膜还是激光除膜的方式，都需要在玻璃加工过程中额外增加一道除膜工序，这就导致玻璃的加工效率降低，并且无论是掩膜还是激光除膜，都需要投入较大的设备和加工成本，导致玻璃的生产成本提高。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，如何在玻璃加工过程中实现便捷的除膜，同时降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的第一种技术方案为：一种用于玻璃成型除膜的金属织物，包括接触保护区和接触除膜区；
[0006]所述接触保护区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且不破坏所述功能涂层；
[0007]所述接触除膜区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且能够去除至少部分的所述功能涂层。
[0008]具体的，所述接触除膜区包括边部除膜区，所述边部除膜区对应玻璃表面上的四周边部区域。
[0009]具体的，所述边部除膜区的宽度为0.2mm
‑
10mm。
[0010]具体的，所述接触除膜区还包括中间除膜区，所述中间除膜区对应玻璃表面上的通信窗口区域。
[0011]具体的，所述接触保护区的面积与玻璃表面的面积之比大于或等于75％，所述接触除膜区的面积与玻璃表面的面积之比小于25％。
[0012]具体的，所述接触保护区包括第一金属纱线，所述接触除膜区包括第二金属纱线。
[0013]具体的，所述接触保护区由第一金属纱线编织而成或由第一金属纱线和玻璃纤维纱线编织而成，所述接触除膜区由第二金属纱线编织而成或由第二金属纱线和第一金属纱线编织而成。
[0014]具体的，所述第一金属纱线的径向截面形状不具有棱角，所述第二金属纱线的径向截面形状至少有一个外凸的棱角。
[0015]具体的，所述接触除膜区的编织密度大于或等于接触保护区的编织密度。
[0016]本专利技术中用于玻璃成型除膜的金属织物的有益效果在于：在金属织物上设置接触保护区和接触除膜区，接触保护区能够避免玻璃表面直接与磨具接触而产生压痕，而接触除膜区能够对玻璃表面需要除膜的位置进行研磨从而形成折断线，进而达到对玻璃除膜的目的。
[0017]本专利技术采用的第二种技术方案为：一种用于玻璃成型除膜的成型模具，包括用于将玻璃弯曲成型的上模和下模，所述上模有上成型表面，所述下模有下成型表面，还包括如上所述的用于玻璃除膜的金属织物；
[0018]所述金属织物位于上成型表面和下成型表面之间。
[0019]具体的，还包括金属织物架，所述金属织物通过金属织物架固定在上成型表面和下成型表面之间且与上成型表面直接接触。
[0020]具体的，所述金属织物上设有定位线，所述定位线用于金属织物和上模之间的定位。
[0021]本专利技术中用于玻璃成型除膜的成型模具的有益效果在于：当上模和下模在对玻璃进行压合成型的同时，金属织物作为与玻璃接触的中间层，具备难压耐磨损、透气、耐高温等性能，不仅能够将上模的热量和型面传递给玻璃，避免上成型表面直接与玻璃表面接触而造成压痕，同时还能够通过金属丝绒层对玻璃表面需要除膜的位置进行研磨以达到除膜的目的，进而避免了额外增加除膜工序，提高了玻璃加工效率，同时降低生产成本。
[0022]本专利技术采用的第三种技术方案为：一种用于玻璃成型除膜的除膜方法，包括如下步骤；
[0023]将待弯曲成型的玻璃放置在如上所述的用于玻璃成型除膜的成型模具的金属织物与下成型表面之间；
[0024]将所述上模和下模相向运动使玻璃弯曲成型，并使所述金属织物的接触保护区和接触除膜区分别与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触；
[0025]在所述玻璃弯曲成型的过程中，所述接触除膜区对玻璃表面上的功能涂层进行研磨以去除对应区域的至少部分的功能涂层。
[0026]具体的，所述接触除膜区对玻璃表面上的功能涂层进行研磨的时长范围为0.8～3.0s。
[0027]具体的，所述接触除膜区对玻璃表面上的功能涂层进行研磨时，所述金属织物与下成型表面之间的间距小于或等于弯曲成型后的玻璃的厚度。
[0028]具体的，所述金属织物与下成型表面之间的间距与弯曲成型后的玻璃的厚度之差为
‑
0.2～0mm。
[0029]具体的，所述接触除膜区对玻璃表面上的功能涂层进行研磨以去除对应区域的功
能涂层的至少30％。
[0030]本专利技术中用于玻璃成型除膜的除膜方法的有益效果在于：在玻璃进行合模成型加工的过程中同时实现对玻璃表面的便捷地除膜，同时降低生产成本。
[0031]本专利技术采用的第四种技术方案为：一种玻璃，所述玻璃的表面上设置有功能涂层，使用如上所述的用于玻璃成型除膜的除膜方法制得。
[0032]本专利技术的玻璃有益效果在于：在玻璃成型加工的过程中玻璃表面的部分需要去除的功能涂层经过研磨形成具有折断线的研磨表面，从而简化了玻璃的生产过程，提高了生产效率，同时降低了生产成本。
附图说明
[0033]图1所示为本专利技术具体实施方式中用于玻璃成型除膜的成型模具的结构示意图；
[0034]图2所示为本专利技术具体实施方式中用于玻璃成型除膜的成型模具的俯视图；
[0035]图3所示为本专利技术具体实施方式中金属织物的结构示意图；
[0036]图4所示为本专利技术具体实施方式中第一种玻璃的结构示意图；
[0037]图5所示为本专利技术具体实施方式中第二种玻璃的结构示意图；
[0038]图6所示为本专利技术具体实施方式中第二金属纱线的径向截面图；
[0039]标号说明：
[0040]1、金属织物；11、接触保护区；12、接触除膜区；121、边部除膜区；122、中间除膜区；2、上模；21、上成型表面；3、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，包括接触保护区和接触除膜区；所述接触保护区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且不破坏所述功能涂层；所述接触除膜区与玻璃表面上对应区域的功能涂层直接接触且能够去除至少部分的所述功能涂层。2.根据权利要求1所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触除膜区包括边部除膜区，所述边部除膜区对应玻璃表面上的四周边部区域。3.根据权利要求2所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述边部除膜区的宽度为0.2mm
‑
10mm。4.根据权利要求2所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触除膜区还包括中间除膜区，所述中间除膜区对应玻璃表面上的通信窗口区域。5.根据权利要求1所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触保护区的面积与玻璃表面的面积之比大于或等于75％，所述接触除膜区的面积与玻璃表面的面积之比小于25％。6.根据权利要求1所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触保护区包括第一金属纱线，所述接触除膜区包括第二金属纱线。7.根据权利要求6所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触保护区由第一金属纱线编织而成或由第一金属纱线和玻璃纤维纱线编织而成，所述接触除膜区由第二金属纱线编织而成或由第二金属纱线和第一金属纱线编织而成。8.根据权利要求6所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述第一金属纱线的径向截面形状不具有棱角，所述第二金属纱线的径向截面形状至少有一个外凸的棱角。9.根据权利要求1所述用于玻璃成型除膜的金属织物，其特征在于，所述接触除膜区的编织密度大于或等于接触保护区的编织密度。10.一种用于玻璃成型除膜的成型模具，其特征在于，包括用于将玻璃弯曲成型的上模和下模，所述上模有上成型表面，所述下模有下成型表面，还包括如权利要求1至...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠乐乐，许石景，张灿忠，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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