一种平凹一体化玻璃面板成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平凹一体化玻璃面板成型结构，涉及玻璃面板加工技术领域，所述的成型炉内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构，所述成型机构包括伸缩气缸、上模具、喷火嘴和下模具，所述伸缩气缸的活塞杆端部与上模具相连接，所述下模具位于上模具的底端，且所述喷火嘴位于下模具的凹处周围圈处。本加工结构，可以实现平凹一体成型的玻璃面板加工，简化使用时的加工工序，增大产品的整体使用美观性，可有效用于电磁炉立体灶加热需求用的或其它电器或家具产品带凹弧形的玻璃面板。其它电器或家具产品带凹弧形的玻璃面板。其它电器或家具产品带凹弧形的玻璃面板。

【技术实现步骤摘要】
一种平凹一体化玻璃面板成型结构


[0001]本技术涉及玻璃面板平凹一体化玻璃
，尤其涉及一种平凹一体化玻璃面板成型结构。

技术介绍

[0002]目前市面上的电磁炉灶产品，加热面板均为平面，从而造成市面上用微晶玻璃作为电器面板的材料也均为平面，其平面的加热，由于受热面积的限制，其加热效果较差，但设计成立体面加工，其炉灶的加工工艺比较复杂，特别是玻璃面板，通常要采用接驳式玻璃结构进行适应炉灶的使用，加工工序多且成本较高，从而导致产品外观种类较为单一，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种平凹一体化玻璃面板成型结构。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种平凹一体化玻璃面板成型结构，解决了玻璃多为平面导致产品外观种类较为单一的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种平凹一体化玻璃面板成型结构，包括成型炉，其特征在于，所述的成型炉内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构，所述成型机构包括伸缩气缸、上模具、喷火嘴和下模具，所述伸缩气缸的活塞杆端部与上模具相连接，所述下模具位于上模具的底端，且所述喷火嘴位于下模具的凹处周围圈处。
[0006]所述成型炉的一侧设置有对玻璃进行吸附的真空吸附机构。
[0007]所述真空吸附机构包括真空罐、输送管、控制阀和真空吸盘，所述真空罐位于成型炉的一侧，所述输送管位于真空罐的顶端，所述控制阀位于输送管的圆周侧壁，且所述输送管穿过中空的伸缩气缸和上模具延伸至外部。
[0008]所述的成型炉的内部均设置有对玻璃进行输送的运输机构。
[0009]所述的成型炉设有两个出输送口，两个出口方向呈垂直方向。
[0010]所述运输机构包括炉口辊道、液压缸、第一出炉辊架和第二出炉辊架，所述炉口辊道位于成型炉入口处，第一出炉辊架和第二出炉辊架分别设于两个出口处。
[0011]所述液压缸分别设置在第一出炉辊架和第二出炉辊架的两侧，两个所述液压缸的活塞杆端部分别与第一出炉辊架和第二出炉辊架相连接，两个所述液压缸远离第一出炉辊架和第二出炉辊架的一端与成型炉出口相连接，所述第二出炉辊架和第三出炉辊架之间呈L型设置。
[0012]所述第二出炉辊架与成型炉连接处的侧壁设置有可打开的密封门。
[0013]所述的成型炉入口处设置有加热炉。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.本成型结构，可以实现平凹一体成型的玻璃面板成型，简化使用时的加工工序，不需要另外的拼接加工工艺，增大产品的整体使用美观性，可有效用于电磁炉立体灶加热
需求用的或其它电器或家具产品带凹弧形的玻璃面板。
[0016]3.通过加热炉、成型炉、上模具和下模具的立体加热，可以使得加热面积更加大，加热更加均匀。这样可以有效加快实现平板成平凹弧一体成型。
[0017]4.上模具和下模具以及下片模具与面板立体配对，减少了错位摆放，热效率转换更高。
[0018]5.通过将玻璃送进成型炉炉膛加热，然后在凹位处的模具周围设置有喷火嘴，在压模前对玻璃进行局部加温，因为凹位玻璃形变大，需要局部进行加热，使得玻璃加速软化并在此过程中保温，这样可以在需要形变的地方结合模具快速变形，同时不影响其它结构中玻璃结构变化，加工时间较短，能源消耗较少。
[0019]另外，喷火嘴位于下模具704的凹陷圈周围处设置数个喷火嘴，这样起到只对需变形的位置局部进行快速变形，同时不影响其它局部玻璃的高温变化系数，同时喷火嘴以凹陷圈周围处设置，可以实现对变形的圈边配合模具的边缘的形状实现拉延定形的作用，实现进一步加快形变及保证效果，简化加工工艺。
[0020]6.通过使用压模成型，尺寸精准，良品率高，且平凹一体成型，可直接用于平凹一体电磁炉灶或其它电器的需求使用。
[0021]7.成型炉设有两个出口，可以与其它加工工艺需求直接对接加工，实现全自动化加工需求。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的成型炉使用连接参考示意图。
[0024]图3为本技术的喷火嘴俯视结构示意图。
[0025]图4为本技术的喷火嘴仰视结构示意图。
[0026]图中标号：1、加热炉；2、成型炉；4、真空吸附机构；401、真空罐；402、输送管；403、控制阀；404、真空吸盘；6、运输机构；601、炉口辊道；602、液压缸；603、第一出炉辊架；604、第二出炉辊架；605、密封门；7、成型机构；701、伸缩气缸；702、上模具；703、喷火嘴；704、下模具；8、晶化隧道炉；9、第三出炉辊架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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图4所示，一种平凹一体化玻璃面板成型结构，包括成型炉2，所述的成型炉2内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构7，所述成型机构7包括伸缩气缸701、上模具702、喷火嘴703和下模具704，所述伸缩气缸701的活塞杆端部与上模具702相连接，其下模具704是凹模，上模具702是凸模，所述下模具704位于上模具702的底端，且所述喷火嘴703位于下模具704的凹陷处周围圈处。实现针对加热变形，另外，可以实现对变形的圈边配合模具的边缘的形状实现拉延定形的作用，实现进一步加快形变及保证效果，简化加工工艺。
[0029]所述成型炉2的一侧设置有对玻璃进行吸附的真空吸附机构4，所述真空吸附机构4包括真空罐401、输送管402、控制阀403和真空吸盘404，所述真空罐401位于成型炉2的一侧，所述输送管402位于真空罐401的顶端，所述控制阀403位于输送管402的圆周侧壁，且所述输送管402穿过中空的伸缩气缸701和上模具702延伸至外部。
[0030]所述的成型炉2的内部均设置有对玻璃进行输送的运输机构6。
[0031]所述的成型炉2设有两个出输送口，两个出口方向呈垂直方向。所述运输机构6包括炉口辊道601、液压缸602、第一出炉辊架603和第二出炉辊架604，所述炉口辊道601位于成型炉2入口处，第一出炉辊架603和第二出炉辊架604分别设于两个出口处。
[0032]所述液压缸602分别设置在第一出炉辊架603和第二出炉辊架604的两侧，两个所述液压缸602的活塞杆端部分别与第一出炉辊架603和第二出炉辊架604相连接，两个所述液压缸602远离第一出炉辊架603和第二出炉辊架604的一端与成型炉2出口相连接，所述第二出炉辊架604和第三出炉辊架9之间呈L型设置。
[0033]所述第二出炉辊架604与成型炉2连接处的侧壁设置有可打开的密封门605。所述的成型炉2入口处设置有加热炉1。
[0034]工作原理：该装置在使用时，将玻璃输送至成型炉2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平凹一体化玻璃面板成型结构，包括成型炉(2)，其特征在于，所述的成型炉(2)内部设置有对加热玻璃进行塑型的成型机构(7)，所述成型机构(7)包括伸缩气缸(701)、上模具(702)、喷火嘴(703)和下模具(704)，所述伸缩气缸(701)的活塞杆端部与上模具(702)相连接，所述下模具(704)位于上模具(702)的底端，且所述喷火嘴(703)位于下模具(704)的凹处周围圈处。2.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板成型结构，其特征在于，所述成型炉(2)的一侧设置有对玻璃进行吸附的真空吸附机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种平凹一体化玻璃面板成型结构，其特征在于，所述真空吸附机构(4)包括真空罐(401)、输送管(402)、控制阀(403)和真空吸盘(404)，所述真空罐(401)位于成型炉(2)的一侧，所述输送管(402)位于真空罐(401)的顶端，所述控制阀(403)位于输送管(402)的圆周侧壁，且所述输送管(402)穿过中空的伸缩气缸(701)和上模具(702)延伸至外部。4.根据权利要求1所述的一种平凹一体化玻璃面板成型结构，其特征在于，所述的成型炉(2)的内部设置有对玻璃进行输送的运输机构(6)。5.根据权利要求4所述的一种平凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，李柏榆，刘佳荣，
申请(专利权)人：广东南星玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：