本实用新型专利技术公开了一种玻璃盖板热弯成型装置，包括第一连接块，第一连接块的顶部设置有第二连接块，第一连接块的顶部固定连接有第一模块，第二连接块的底部设置有模块组件，第一连接块上设置有限位组件；模块组件包括第二模块，第二连接块的底部开设有凹槽，第二模块的外壁与凹槽的内腔滑动套接，第二模块的两侧均固定连接有滑块，滑块的顶部设置有第一弹簧，第二模块的顶部固定嵌设有加热板。本实用新型专利技术利用模块组件的设置方式，第二连接块下降与第一连接块连接时，第二模块在滑块和第一弹簧的作用下和第一模块配合使用对加热软化的玻璃具有一个弹性挤压力，从而使玻璃在挤压成型的时候具有一个缓冲力，从而提高其成品率。从而提高其成品率。从而提高其成品率。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板热弯成型装置
[0001]本技术涉及成型装置领域，特别涉及一种玻璃盖板热弯成型装置。
技术介绍
[0002]钢化玻璃盖，通过如下方法步骤制得：切割平板玻璃，制得圆玻璃片，将带有装饰图案的模板置于圆玻璃片上，将腐蚀剂倒在模板上，让腐蚀剂经由模板的图案部分渗透到圆玻璃片表面，对玻璃表面进行腐蚀后形成装饰图案，清洗并烘干带装饰图案的圆玻璃片，将其图案面朝下地置于模具上，送入钢化炉加热成型为带装饰图案的玻璃盖面，带装饰图案的玻璃盖面出炉冷却钢化，装配必要的配件。
[0003]在对其热弯成型加工时，通常对玻璃板盖进行加热，然后使用模具对其挤压成型，但是玻璃板盖加热软化之后直接对其挤压成型，容易导致玻璃板盖部分出现破裂损坏，从而降低其实用性能。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃盖板热弯成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃盖板热弯成型装置，包括第一连接块，所述第一连接块的顶部设置有第二连接块，所述第一连接块的顶部固定连接有第一模块，所述第二连接块的底部设置有模块组件，所述第一连接块上设置有限位组件；
[0006]所述模块组件包括第二模块，所述第二连接块的底部开设有凹槽，所述第二模块的外壁与凹槽的内腔滑动套接，所述第二模块的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的顶部设置有第一弹簧。
[0007]优选的，所述第二模块的顶部固定嵌设有加热板，所述凹槽内壁的两侧均开设有两个滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接。
[0008]优选的，所述滑槽的内腔固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁与滑块滑动穿插套接，所述限位杆的外壁与第一弹簧滑动套接。
[0009]优选的，所述限位组件包括两个限位板，所述第一连接块的顶部对称开设有承载孔，所述限位板的内壁与承载孔的内腔滑动套接。
[0010]优选的，所述第二连接块底部的四个边角处均固定连接有定位杆，所述第一连接块的顶部开设有四个定位孔，所述定位杆的外壁与定位孔的内腔滑动套接。
[0011]优选的，所述第一连接块的一侧开设有两个连接孔，所述连接孔的内腔与定位孔的内腔相互连通，两个所述连接孔内壁相对的一侧开设有两个通孔，所述通孔的内腔与承载孔的内腔相互连通。
[0012]优选的，所述通孔的内腔滑动套接有第二连接板，所述第二连接板的顶部与限位板固定连接，所述连接孔的内腔滑动套接有第一连接板，所述第一连接板顶部的两侧分别
与两个第二连接板固定连接，所述第一连接板的底部固定连接有多个第二弹簧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用模块组件的设置方式，第二连接块下降与第一连接块连接时，第二模块在滑块和第一弹簧的作用下和第一模块配合使用对加热软化的玻璃具有一个弹性挤压力，从而使玻璃在挤压成型的时候具有一个缓冲力，从而提高其成品率；
[0015](2)本技术利用限位组件的设置方式，限位组件包括两个限位板，可以保证热化加工玻璃在第一模块顶部的稳定性和精准性，且第二连接块与第一连接块对接的时候，就可以使定位杆调动第一连接板和第二连接板下降，使限位板下降，避免其对玻璃挤压造成影响。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术正面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术第一连接块俯面结构示意图。
[0019]图中：1、第一连接块；2、第二连接块；3、第一模块；4、模块组件；41、第二模块；42、滑块；43、限位杆；44、第一弹簧；45、加热板；5、限位组件；51、限位板；52、定位杆；53、定位孔；54、连接孔；55、第一连接板；56、第二弹簧；57、第二连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种玻璃盖板热弯成型装置，包括第一连接块1，第一连接块1的顶部设置有第二连接块2，第一连接块1的顶部固定连接有第一模块3，第二连接块2的底部设置有模块组件4，第一连接块1上设置有限位组件5。
[0022]模块组件4包括第二模块41，第二连接块2的底部开设有凹槽，第二模块41的外壁与凹槽的内腔滑动套接，第二模块41的两侧均固定连接有滑块42，滑块42的顶部设置有第一弹簧44，第一弹簧44和滑块42可以使第二模块41和第一模块3对加热的玻璃板盖具有一个弹性挤压力，并且加热板45可以对玻璃板盖二次加热，从而保证玻璃板盖的成品率，第二模块41的顶部固定嵌设有加热板45，凹槽内壁的两侧均开设有两个滑槽，滑块42的外壁与滑槽的内腔滑动套接，滑槽的内腔固定连接有限位杆43，限位杆43的外壁与滑块42滑动穿插套接，限位杆43的外壁与第一弹簧44滑动套接。
[0023]限位组件5包括两个限位板51，限位板51可以对玻璃板盖进行位置限定，从而保证玻璃板盖摆放位置的精准性，第一连接块1的顶部对称开设有承载孔，限位板51的内壁与承载孔的内腔滑动套接，第二连接块2底部的四个边角处均固定连接有定位杆52，第一连接块1的顶部开设有四个定位孔53，定位杆52的外壁与定位孔53的内腔滑动套接，第一连接块1的一侧开设有两个连接孔54，连接孔54的内腔与定位孔53的内腔相互连通，两个连接孔54内壁相对的一侧开设有两个通孔，通孔的内腔与承载孔的内腔相互连通，通孔的内腔滑动
套接有第二连接板57，第二连接板57的顶部与限位板51固定连接，连接孔54的内腔滑动套接有第一连接板55，第一连接板55顶部的两侧分别与两个第二连接板57固定连接，第一连接板55的底部固定连接有多个第二弹簧56，当第二连接块2与第一连接块1分离时，第二弹簧56可以给第一连接板55一个弹力，从而使其带动第二连接板57和限位板51上升恢复原位。
[0024]加热板45通过外接的加热板开关与外部电源电性连接。
[0025]本技术工作原理：当对玻璃板盖进行热弯加工时，首先将玻璃板盖放在第一模块3的顶部，并且使玻璃板盖放置在两个限位板51之间，然后对玻璃板盖进行加热，直至其加热至一定的程度，然后第二连接块2下降与第一连接块1对接，第二连接块2底部的定位杆52与第一连接块1上的定位孔53滑动套接，并且定位杆52的底部挤压第一连接板55下降，从而使两个第一连接板55带动两个第二连接板57和两个限位板51下降，从而直至限位板51的顶部与第一连接块1的顶部处于同一平面，此时第二连接块2的底部与第一连接块1的顶部相贴合，第二模块41与第一模块3对接，对加热软化的玻璃板进行挤压形变，且加热板45可以对第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板热弯成型装置，包括第一连接块(1)，其特征在于，所述第一连接块(1)的顶部设置有第二连接块(2)，所述第一连接块(1)的顶部固定连接有第一模块(3)，所述第二连接块(2)的底部设置有模块组件(4)，所述第一连接块(1)上设置有限位组件(5)；所述模块组件(4)包括第二模块(41)，所述第二连接块(2)的底部开设有凹槽，所述第二模块(41)的外壁与凹槽的内腔滑动套接，所述第二模块(41)的两侧均固定连接有滑块(42)，所述滑块(42)的顶部设置有第一弹簧(44)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板热弯成型装置，其特征在于，所述第二模块(41)的顶部固定嵌设有加热板(45)，所述凹槽内壁的两侧均开设有两个滑槽，所述滑块(42)的外壁与滑槽的内腔滑动套接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板热弯成型装置，其特征在于，所述滑槽的内腔固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)的外壁与滑块(42)滑动穿插套接，所述限位杆(43)的外壁与第一弹簧(44)滑动套接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板热弯成型装置，其特征在于，所述限位组件(5)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金林，王琛，唐小伟，宋想林，刘庆美，
申请(专利权)人：江西华丽丰光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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