光固化性面涂涂料、层压体及其制造方法、包装容器构件及其制造方法和包装容器技术

本发明专利技术提供了光固化性面涂涂料、层压体及其制造方法、包装容器构件及其制造方法和包装容器。所提供的光固化性面涂涂料即使在用低曝光剂量固化时也可以形成具有优异的与下方设置层的粘合性并具有优异的加工后粘合性的面涂膜。本发明专利技术涉及一种光固化性面涂涂料，该光固化性面涂涂料包括特定组合量的：阳离子聚合性化合物(A)，该阳离子聚合性化合物具有环氧基；聚醚多元醇(B)，该聚醚多元醇在其一个分子中具有两个或三个羟基、并且具有2000或更小的数均分子量；阳离子性光聚合引发剂(C)；三官能基团聚合性单体(D)；基团性光聚合引发剂(E)；以及聚二甲基硅氧烷类流平剂(F)。以及聚二甲基硅氧烷类流平剂(F)。以及聚二甲基硅氧烷类流平剂(F)。

【技术实现步骤摘要】
光固化性面涂涂料、层压体及其制造方法、包装容器构件及其制造方法和包装容器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本专利技术要求于2021年5月17日提交日本特许厅的第2021
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083465号专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。


[0003]本专利技术涉及一种光固化性面涂涂料。本专利技术还涉及一种层压体及其制造方法，该层压体包括作为该光固化性面涂涂料的固化产物的面涂膜。本专利技术还涉及一种包括该层压体的包装容器构件及其制备方法，并且涉及一种具有包装容器构件的包装容器。

技术介绍

[0004]光固化性组合物通过活性射线(例如，紫外线)进行聚合和交联而表现出光固化性，通常不需要加热步骤，并且具有优异的生产率。因此，光固化性组合物对于不能加热的粘合体特别有用，并且用于各种应用。
[0005]日本未审查专利申请公开第09
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278811号公开了一种光固化性树脂组合物，该树脂组合物可以优选地用于光学地形成三维物体。专利文献中具体地提出了一种光固化性树脂组合物，该树脂组合物含有：阳离子聚合性有机化合物、阳离子性光聚合引发剂、烯键式不饱和单体、基团性光聚合引发剂、和在一个分子中具有三个或更多个羟基的聚醚多元醇，其中60质量％以上的烯键式不饱和单体为在一个分子中具有三个或更多个烯键式不饱和键的多官能单体。日本未审查专利申请公开第2016
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102193号公开了一种可优选用于硬涂膜的可活性射线固化组合物，该组合物含有丙烯酸类化合物、脂环族环氧化合物和固化催化剂。
[0006]光固化性组合物也用于金属罐的面涂膜，该金属罐例如为容纳糖果和茶叶的装饰罐、用于杀虫剂的喷雾罐、或易拉包装罐(pull
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top packing cans)。面涂膜作为保护用油墨层制成的设计等的面涂层起作用，并设置在金属罐的表面上。此类金属罐包括三片式和两片式。
[0007]三片式的罐体部通过以下制造：在平坦的金属板上按顺序形成底涂层、油墨层和面涂膜；从涂布的金属板生产用于一个罐的四边形小片；将四边形小片卷成筒形，使得面涂膜朝外；和将重叠的端部粘合。所制造的筒状罐体部在两端处是开放的。底面构件被附接在筒状罐体部的一个开放端上，并且在容纳有内容物后，用于取出内容物的盖构件被附接在另一开放端上，以成为包装容器。
[0008]两片式的罐体部还包括：在加工金属板之前形成面涂膜等的类型；和在加工金属板之后形成面涂层等的类型。
[0009]前者两片式的罐体部通过以下制造：在平坦的金属板上按顺序形成底涂层、油墨层和面涂膜；然后从涂布的金属板生产用于一个罐的小片；和将该小片成型加工，使得面涂膜等变为容器的外面侧，以成为帽形构件，在该帽形构件中，周壁部(也称为侧面部)和底面
部是一体化的(下文中，这可以称为“涂布后成型”的两片式)。可以根据待制造的容器形状来选择小片的形状。
[0010]后者两片式的罐体部通过以下制造：首先，从平坦的金属板生产用于一个罐的小片；然后，将该小片成型加工成帽形，在该帽形中周壁部(侧面部)和底面部是一体化的；如果需要，执行使周壁部(侧面部)更高的加工；以及在周壁部(侧面部)的外面侧上按顺序形成底涂层、油墨层和面涂膜(下文中，这可以称为“涂布前成型”的两片式)。可以根据待制造的容器形状来选择小片的形状。
[0011]所制造的两片式罐体部在罐体部的一端处是开放的。容纳内容物后，用于取出内容物的盖构件被附接在该开放端上，以成为包装容器。
[0012]在三片式筒状罐体部的一个开放端上附接有底面构件，并且有时，两片式罐的相对较浅(shallow)的构件作为另一开放端上的盖构件组合成包装容器。图7是这种包装容器的示意性立体图。包装容器70的本体71由两个部件构成，并且盖75由一个部件构成。本体71具有：筒状罐体部72，该筒状罐体部通过将经涂布的平坦金属板制成筒状形状并用连接部74粘合而形成；和底面构件73，该底面构件与该罐体部72的一个开放端附接。盖75以一个部件从经涂布的平坦金属板三维加工而成，具有顶面和侧面，并被配置为自由地打开和关闭本体71。
[0013]装饰罐的罐体部主要是三片式的。易拉包装罐的罐体部和装饰罐的盖构件主要是“涂布后成型”的两片式的。饮料罐和铝质气雾罐(aluminum aerosol can)的罐体部主要是“涂布前成型”的两片式的。

技术实现思路

[0014]用于金属罐的面涂膜由于待涂布表面(例如底涂膜和油墨层)的各种类型而需要具有优异的与各种材料的粘合性。在三片式的情况下，当将罐体部与底面构件和盖构件粘合时，罐体部的开放端经历逐渐降低开口直径然后卷绕并缩紧底面构件和盖构件的变形。在两片式的情况下，当将周壁部和盖构件粘合时，周壁部的开放端也经历类似的变形。就提供设计和提高强度而言，罐体部(周壁部)有时会变形而变得不平坦。待以两片式生产的相对较浅的盖构件在开放端处也经历类似的变形。因此，市场上需要一种即使在这些变形加工之后也可以保持粘合性的面涂膜。另外，就降低环境负担而言，具有极低溶剂含量的光固化性面涂涂料近来受到关注，并且期望开发进一步降低常规面涂膜的固化用曝光剂量的技术。
[0015]上文中，描述了用于金属罐的光固化性面涂涂料的问题，但是一般的光固化性面涂涂料可能会引起类似的问题。
[0016]本专利技术是鉴于上述背景提出的，并且本专利技术的目的在于提供：一种光固化性面涂涂料，该面涂涂料即使在用低曝光剂量固化时也可以形成具有优异的与待涂布表面(例如，底涂膜和油墨层)的粘合性、并且具有优异的加工后粘合性(adhesiveness after process)的面涂膜；一种层压体及其制造方法；一种包装容器构件及其制造方法；和一种包装容器。
[0017]本专利技术人做了深入研究并发现本专利技术的问题可以用以下方面解决，并且完成了本专利技术。
[0018][1]：一种光固化性面涂涂料，该光固化性面涂涂料包括：阳离子聚合性化合物(A)，该阳离子聚合性化合物具有环氧基；聚醚多元醇(B)，该聚醚多元醇在其一个分子中具有两个或三个羟基、并且具有2000或更小的数均分子量；阳离子性光聚合引发剂(C)；三官能基团聚合性单体(D)；基团性光聚合引发剂(E)；以及聚二甲基硅氧烷类流平剂(F)，其中，
[0019]以阳离子聚合性化合物(A)、聚醚多元醇(B)和基团聚合性单体(D)的合计100质量％计，基团聚合性单体(D)的含有率(content rate)为5至35质量％，
[0020]以阳离子聚合性化合物(A)和聚醚多元醇(B)的合计100质量份计，阳离子性光聚合引发剂(C)的含量为3至15质量份，并且
[0021]以基团聚合性单体(D)的100质量份计，基团性光聚合引发剂(E)的含量为1至10质量份。
[0022][2]：根据[1]的光固化性面涂涂料，其中，表面张力为29mN/m或更小。
[0023][3]：一种层压体，该层压体包括按以下顺序的：金属基材；底涂膜；油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化性面涂涂料，所述光固化性面涂涂料包括：阳离子聚合性化合物(A)，所述阳离子聚合性化合物具有环氧基；聚醚多元醇(B)，所述聚醚多元醇在其一个分子中具有两个或三个羟基、并且具有2000或更小的数均分子量；阳离子性光聚合引发剂(C)；三官能基团聚合性单体(D)，所述三官能基团聚合性单体具有丙烯酰基；基团性光聚合引发剂(E)；以及聚二甲基硅氧烷类流平剂(F)，其中，以所述阳离子聚合性化合物(A)、所述聚醚多元醇(B)和所述基团聚合性单体(D)的合计100质量％计，所述基团聚合性单体(D)的含有率为5至35质量％，以所述阳离子聚合性化合物(A)和所述聚醚多元醇(B)的合计100质量份计，所述阳离子性光聚合引发剂(C)的含量为3至15质量份，并且以所述基团聚合性单体(D)的100质量份计，所述基团性光聚合引发剂(E)的含量为1至10质量份。2.根据权利要求1所述的光固化性面涂涂料，其中，表面张力为29mN/m或更小。3.一种层压体，所述层压体包括按以下顺序的：金属基材；底涂膜；油墨层；和面涂膜，其中，所述面涂膜为根据权利要求1或2所述的光固化性面涂涂料的固化产物。4.根据权利要求3所述的层压体，其中，所述面涂膜的表面自由能为25mJ/m2或更大。5.一种包装容器构件，所述包装容器构件包括根据权利要求3或4所述的层压体的筒状体，其中，所述筒状体的外面侧为所述面涂膜，并且所述筒状体具有连接部。6.根据权利要求5所述的包装容器构件，其中，所述筒状体的所述外面侧上的所述连接部用保护膜覆盖。7.根据权利要求5或6所述的包装容器构件，其中，所述包装容器构件还包括密封所述筒状体的下开口的底面构件。8.一种包装容器构件，所述包装容器构件是从根据权利要求3或4所述的层压体形成的一体成形体，并且所述包装容器构件具有用周壁部和底面部形成的凹面的内部，其中，所述一...

【专利技术属性】
技术研发人员：三宅隆贺，
申请(专利权)人：东洋科美株式会社，
类型：发明
国别省市：