一种光刻膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，制备方法包括以下步骤：步骤一涂料混合、步骤二涂布和步骤三烘干，本发明专利技术的优点：由于涂料通过丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷

【技术实现步骤摘要】
一种光刻膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种光刻膜的制备方法。

技术介绍

[0002]光刻膜是一种应用激光光刻技术，在塑料薄膜上进行镭射模压，获得材料表面特殊图案的产品，而现有塑料薄膜在镭射模压前，需要在塑料薄膜上涂覆一层涂料，而为了达到深纹路产品更好的模压成型，现有涂料大都需要涂布两次，这样造成了生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要达到的目的就是提供一种光刻膜的制备方法，只需涂布一次就可以满足深纹模压的要求，大大提高了生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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1,6
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二醇,5
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异氰酸基
‑1‑
(异氰酸基甲基)
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1,3,3
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三甲基
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环己烷并,噁庚环
‑2‑
酮，制备方法包括以下步骤：
[0005]步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷
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(异氰酸基甲基)
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三甲基
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环己烷并,噁庚环
‑2‑
酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；
[0006]步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过涂布辊均匀的涂布在基膜上；
[0007]步骤三：烘干：将步骤二涂覆后的通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱钟的前四节烘箱的温度按T
n
＝T1+(n
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1)d设置,所述d为20～30，所述T1的温度为60～65℃，最后一节烘箱的温度为T5，其中：T2＜T5＜T3。
[0008]优选的，所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的乙酸丙酸纤维素、10重量份的己二酸、10重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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酮。
[0009]优选的，所述涂料包括以下组分组成：41重量份的丙烯酸异辛酯、12.6重量份的乙酸正丙酯、9.1重量份的丙二醇甲醚、4.21重量份的乙酸丙酸纤维素、7.2重量份的己二酸、9.07重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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三甲基
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环己烷并,噁庚环
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酮。
[0010]优选的，所述涂料包括以下组分组成：50重量份的丙烯酸异辛酯、10重量份的乙酸正丙酯、8重量份的丙二醇甲醚、2重量份的乙酸丙酸纤维素、5重量份的己二酸、6重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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噁庚环
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酮。
[0011]优选的，每平方米的基膜中所述涂料的质量为2～2.3g。
[0012]优选的，步骤二中的涂布辊为170目的斜线辊，且所述涂布辊的干涂量为9～11g。
[0013]优选的，步骤三中的五节烘箱的温度分别为60℃、90℃、120℃、150℃、100℃。
[0014]综上所述，本专利技术的优点：通过步骤一涂料混合、步骤二涂布和步骤三烘干的制备方法制备的光刻膜，由于涂料通过丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷
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酮制备而成，不仅增加了涂料的韧性，而且能增大涂料的固含量以及改变涂料的粘度，涂料的固含量能增大至25～30％，涂料的粘度为25～28s，因此，涂布后的光刻膜有助于深纹路产品的模压，而且高固含量使涂料只需涂布一次就可以满足深纹模压要求，大大提高生产效率，而且也能解决高干量条件下的涂层松脆问题其次，可以满足客户不上清漆需求，节省成本，更好的平衡了高干量下的VOC残留，步骤三的烘干步骤中，通过良好的控制烘箱的温度，使烘干过程光刻膜不易出现模压“糊版”问题，提高成品率，最后，在涂料中加入乙酸正丙酯，使其能对涂料进行稀释，使涂料在烘干的过程中慢慢挥发，防止挥发过快导致涂布膜产生表干里不干的现象，影响模压性能。
具体实施方式
[0015]一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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三甲基
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环己烷并,噁庚环
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酮，制备方法包括以下步骤：
[0016]步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷
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三甲基
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环己烷并,噁庚环
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酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；
[0017]步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光刻膜的制备方法，包括基膜和涂覆在基膜上的涂层，其特征在于：涂层由涂料通过涂布辊涂布而成，所述涂料包括以下组分组成：30～50重量份的丙烯酸异辛酯、10～15重量份的乙酸正丙酯、8～12重量份的丙二醇甲醚、2～6重量份的乙酸丙酸纤维素、5～10重量份的己二酸、6～10重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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酮，制备方法包括以下步骤：步骤一：涂料混合：将丙烯酸异辛酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚、乙酸丙酸纤维素、己二酸、二苯基碳酸酯,己烷
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酮依次放入搅拌筒内搅拌，搅拌的搅拌速度为3000转/min，搅拌的温度为20～30℃，搅拌的湿度为35～55％RH，搅拌的时间为40～60min；步骤二：涂布：将步骤一混合搅拌后的涂料通过涂布辊均匀的涂布在基膜上；步骤三：烘干：将步骤二涂覆后的通过五节烘箱进行烘干处理，且五节烘箱钟的前四节烘箱的温度按T
n
＝T1+(n
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1)d设置,所述d为20～30，所述T1的温度为60～65℃，最后一节烘箱的温度为T5，其中：T2＜T5＜T3。2.根据权利要求1所述的一种光刻膜的制备方法，其特征在于：所述涂料包括以下组分组成：30重量份的丙烯酸异辛酯、15重量份的乙酸正丙酯、12重量份的丙二醇甲醚、6重量份的乙酸丙酸纤维素、10重量份的己二酸、10重量份的二苯基碳酸酯,己烷
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚雄，孔秀英，刘兵，伍燕德，周文龙，李志伟，付建强，刘锁，章帅军，
申请(专利权)人：浙江亚欣包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：