一种可模压折衍射红外光学元件的设备及其模具的制造方法技术

本发明专利技术涉及光学元件加工技术领域，具体为一种可模压折衍射红外光学元件的设备及其模具的制造方法，包括模压套筒，模压套筒的内部通过压模电机转动设置有模压机构，下模具支撑柱的内部设置有模具滑台，上模具滑台的下侧面设置有模具凸头，下模具支撑台的上侧面开设有模具凹槽，模具凹槽与模具凸头相对应，模具凹槽的内侧面设置有折衍射面。本发明专利技术模压机构设置在模压套筒的内部，上模具滑台滑动在模压机构之间，上模具滑台底侧面的模具凸头与下模具支撑台的模具凹槽相对应，一方面可以同时对多个待加工模具进行加工，另一方面上模具滑台通过液压杆可以提供足够的压力，极大地提高生产效率，制造大批量、低成本、高精度的折衍射光学元件。元件。元件。

【技术实现步骤摘要】
一种可模压折衍射红外光学元件的设备及其模具的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种光学元件的设备及其模具的制造方法，特别是涉及一种可模压折衍射红外光学元件的设备及其模具的制造方法，属于光学元件加工


技术介绍

[0002]折衍射红外光学元件主要应用于红外光学系统中，对红外波段信息进行探测成像。
[0003]目前红外材料种类较少，系统需要色差校正时比较困难，由于相同符号光角度的折射元件和衍射元件产生色差的符号相反，所以根据衍射面这一特性可以帮助校正系统色差，另外，由于衍射元件的温度特性只由材料膨胀系数决定，和材料折射率无关，利用这一特性还可以将衍射元件应用到光学系统无热化设计中去。
[0004]目前制造衍射元件的工艺一般都要求元件的基底为平面，极大地限制了设计自由度，而通过单点金刚石加工工艺生产以非球面为基底的衍射光学元件，而引入玻璃精密模压技术，可以极大地提高生产效率，制造大批量、低成本、高精度的折衍射光学元件。
[0005]因此，亟需对可模压折衍射红外光学元件的设备进行改进，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种可模压折衍射红外光学元件的设备及其模具的制造方法，模压机构设置在模压套筒的内部，上模具滑台滑动在模压机构之间，上模具滑台底侧面的模具凸头与下模具支撑台的模具凹槽相对应，一方面可以同时对多个待加工模具进行加工，另一方面上模具滑台通过液压杆可以提供足够的压力，极大地提高生产效率，制造大批量、低成本、高精度的折衍射光学元件。<br/>[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种可模压折衍射红外光学元件的设备，包括模压套筒，所述模压套筒的内部通过压模电机转动设置有模压机构，所述模压套筒与所述模压机构相对转动，所述模压机构包括上模具支撑台以及与所述上模具支撑台通过下模具支撑柱连接的下模具支撑台；通过以上技术方案，模压机构设置在模压套筒的内部，因此模压套筒可以对模压机构进行防护，同时可以起到保温的作用，减少模压机构中的热量散失，大大提升加热的效率，模压机构的底部设置有压模电机，在压模电机的带动下模压机构整体发生转动，结构简单，操作方便。
[0008]所述下模具支撑柱的内部设置有上下滑动的上模具滑台，所述上模具滑台的下侧面设置有若干个成中心对称的模具凸头，所述下模具支撑台的上侧面开设有若干个成中心对称的模具凹槽，所述上模具滑台与所述下模具支撑台之间形成有压铸仓，所述模具凹槽与所述模具凸头相对应，所述模具凹槽的内侧面设置有折衍射面，所述模具凹槽的内部放置有待加工模具；
通过以上技术方案，上模具滑台滑动在模压机构之间，上模具滑台的底侧面设置有若干个模具凸头，下模具支撑台的上侧面设置有若干个模具凹槽，模具凸头与模具凹槽相对应，一方面可以同时对多个待加工模具进行加工，另一方面上模具滑台通过液压杆固定在上模具支撑台的下侧面，因此可以提供足够的压力，提升加工的精度以及加工的效率。
[0009]优选的，所述模压机构为工字型结构，所述下模具支撑台的底部开设有压模电机仓，所述压模电机仓的内部设置有压模电机，所述压模电机的输出端与所述下模具支撑台的底部固定连接，所述压模电机用于转动所述模压机构；通过以上技术方案，压模电机的输出端与上模具支撑台的固定连接，在压模电机转动的同时带动上模具支撑台的转动，当然可以在上模具支撑台的底部固定设置导向轨，可以促进上模具支撑台的转动，在上模具支撑台被下压时而不影响转动；在上模具支撑台被压模电机带动转动的同时，下模具支撑台也会随之发生转动，因此随着下模具支撑台的转动，可以比较快捷的将待加工模具以及红外玻璃基底放置在模具凹槽的内部，结构简单，提升使用的效率以及便捷性。
[0010]优选的，所述上模具支撑台与所述上模具滑台之间设置有液压杆，所述液压杆的上端与所述上模具支撑台的下侧面固定连接，所述液压杆的下端与所述上模具滑台的上侧面固定连接；所述上模具滑台的中部开设有滑台过孔，所述滑台过孔与所述下模具支撑柱滑动连接；通过以上技术方案，上模具滑台的上端面通过液压杆与上模具支撑台的下侧面固定连接，因此在液压杆向下制动时，上模具滑台上的滑台过孔会顺着下模具支撑柱向下滑动，因此下模具支撑柱除了支撑还具有导向的作用，另外液压杆的下端与上模具滑台固定连接，因此在上模具滑台向下运动的过程中不会发生偏折，不需校正模具凸头与模具凹槽的位置关系，大大提升加工的效率，另外上模具滑台在模压机构的内部滑动，整体的结构强度增强，上模具滑台在运作起来更加的稳定。
[0011]优选的，所述模具凸头的内部固定设置有小弧度加热圈，所述模具凹槽在下方在所述下模具支撑台的内部设置有大弧度加热圈，所述小弧度加热圈和所述大弧度加热圈均通过导线与外界电源电性连接；通过以上技术方案，模具凸头的内部设置有小弧度加热圈，模具凸头的正下方设置有大弧度加热圈，因此在压铸的过程中还可以对待加工模具以及红外玻璃基底进行加热，使红外玻璃基底软化，进而更容易压铸，大大提升加工的效率，同时模压套筒可以对整个模压机构进行保温，进一步的提升加热的效率。
[0012]优选的，所述下模具支撑台的内部开设有抽风仓，所述抽风仓的内部设置有抽风机，所述抽风仓的上端通过抽风孔与所述压铸仓相连通，所述抽风仓的底部与所述压模电机仓相连通，在需要对待加工模具以及红外玻璃基底进行散热时，通过启动抽风仓内部的抽风机将压铸仓内部的热量进行吸收，加快压铸仓内温度散失的效率，防止高温的待加工模具以及红外玻璃基底对手部造成伤害，提升使用的安全性。
[0013]优选的，所述上模具支撑台的上端连接有防护罩支撑柱，所述防护罩支撑柱上设置有防护罩，所述防护罩用于对所述模压套筒进行防护，防止模压机构的内部进入空气，提升红外玻璃基底的加工精度。
[0014]优选的，所述模压套筒的一侧面开设有放料口，所述放料口的上方设置有操作面板，提升使用的便捷性。
[0015]一种可模压折衍射红外光学元件模具的制造方法，包括以下步骤：步骤一：采用与衍射红外光学元件一致的待加工模具；步骤二：将待加工模具通过放料口依次放置在下模具支撑台上的模具凹槽内部，使用的过程中启动压模电机，并依次放置红外玻璃基底；步骤三：启动模具凸头内部的小弧度加热圈以及模具凹槽内部的大弧度加热圈对待加工模具进行加热；步骤四：红外玻璃基底形变获得红外衍射面光学元件。
[0016]优选的，所述步骤二中，所述红外玻璃基底为红外光学玻璃或红外晶体。
[0017]优选的，所述模具凸头以及所述模具凹槽的材质均为硬质合金或陶瓷材料；所述小弧度加热圈和所述大弧度加热圈加热的温度为5~20
°
C，并保温1~10分钟；所述上模具滑台向下施加的压力范围为150~200kgf。
[0018]本专利技术至少具备以下有益效果：1、模压机构设置在模压套筒的内部，上模具滑台滑动在模压机构之间，上模具滑台底侧面的模具凸头与下模具支撑台的模具凹槽相对应，一方面可以同时对多个待加工模具进行加工，另一方面上模具滑台通过液压杆可以提供足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可模压折衍射红外光学元件的设备，包括模压套筒（1），其特征在于，所述模压套筒（1）的内部通过压模电机（7）转动设置有模压机构（2），所述模压套筒（1）与所述模压机构（2）相对转动，所述模压机构（2）包括上模具支撑台（5）以及与所述上模具支撑台（5）通过下模具支撑柱（401）连接的下模具支撑台（4）；所述下模具支撑柱（401）的内部设置有上下滑动的上模具滑台（3），所述上模具滑台（3）的下侧面设置有若干个成中心对称的模具凸头（601），所述下模具支撑台（4）的上侧面开设有若干个成中心对称的模具凹槽（6），所述上模具滑台（3）与所述下模具支撑台（4）之间形成有压铸仓（301），所述模具凹槽（6）与所述模具凸头（601）相对应，所述模具凹槽（6）的内侧面设置有折衍射面（602），所述模具凹槽（6）的内部放置有待加工模具（16）。2.根据权利要求1所述的一种可模压折衍射红外光学元件的设备，其特征在于：所述模压机构（2）为工字型结构，所述下模具支撑台（4）的底部开设有压模电机仓（403），所述压模电机仓（403）的内部设置有所述压模电机（17），所述压模电机（17）的输出端与所述下模具支撑台（4）的底部固定连接，所述压模电机（17）用于转动所述模压机构（2）。3.根据权利要求1所述的一种可模压折衍射红外光学元件的设备，其特征在于：所述上模具支撑台（5）与所述上模具滑台（3）之间设置有液压杆（14），所述液压杆（14）的上端与所述上模具支撑台（5）的下侧面固定连接，所述液压杆（14）的下端与所述上模具滑台（3）的上侧面固定连接；所述上模具滑台（3）的中部开设有滑台过孔（302），所述滑台过孔（302）与所述下模具支撑柱（401）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种可模压折衍射红外光学元件的设备，其特征在于：所述模具凸头（601）的内部固定设置有小弧度加热圈（10），所述模具凹槽（6）在下方在所述下模具支撑台（4）的内部设置有大弧度加热圈（11），所述小弧度加热圈（10）和所述大弧度加热圈（11）均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯亮，衣丽霞，梅珊珊，岳晖，
申请(专利权)人：光皓光学江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：