一种一模多腔透镜热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一模多腔透镜热压成型模具，包括：下模，所述下模上方设有若干均布的凹模腔，所述凹模腔包括弧形凹部与直形凹部，所述弧形凹部设置在直形凹部下方；上模，所述上模下方设有与凹模腔匹配的凸模块，所述凸模块包括弧形凸部与直形凸部，所述弧形凸部设置在直形凸部下方。本实用新型专利技术的有益效果为：1、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；2、可以同时加工多个玻璃料胚，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种一模多腔透镜热压成型模具


[0001]本技术属于透镜生产设备领域，具体涉及一种一模多腔透镜热压成型模具。

技术介绍

[0002]传统的光学玻璃元件制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低。玻璃透镜精密成型分为加热、热压、退火及冷却脱模四个过程，需要在不同的设备上进行，如加热软化设备、压制设备等，导致在过程中需要人工进行转运，效率低下且影响透镜的成品质量，不适合于工业化规模量产。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型模具。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种一模多腔透镜热压成型模具，包括：
[0007]下模，所述下模上方设有若干均布的凹模腔，所述凹模腔包括弧形凹部与直形凹部，所述弧形凹部设置在直形凹部下方；
[0008]上模，所述上模下方设有与凹模腔匹配的凸模块，所述凸模块包括弧形凸部与直形凸部，所述弧形凸部设置在直形凸部下方。
[0009]进一步的，所述下模与上模均为石墨材质。
[0010]进一步的，所述上模两侧下方设有对称设置的挡边。
[0011]进一步的，所述挡边的两端均设有定位块，所述下模的四角上设有与定位块匹配的定位缺口。
[0012]进一步的，所述下模下方设有底板。
[0013]进一步的，所述下模上表面于竖向排列的凹模腔之间设有连通的排气槽。
[0014]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；2、可以同时加工多个玻璃料胚，生产效率高。
附图说明
[0015]图1为本模具整体示意图；
[0016]图2为上模内部示意图；
[0017]图3为本模具剖面示意图；
[0018]参见图1至图3，其中：1、下模；11、凹模腔；111、弧形凹部；112、直形凹部；12、定位缺口；13、底板；14、排气槽；2、上模；21、凸模块；211、弧形凸部；212、直形凸部；22、挡边；
221、定位块。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例一：
[0022]一种一模多腔透镜热压成型模具，包括：
[0023]下模1，所述下模1上方设有若干均布的凹模腔11，所述凹模腔11包括弧形凹部111与直形凹部112，所述弧形凹部111设置在直形凹部112下方；
[0024]上模2，所述上模2下方设有与凹模腔11匹配的凸模块21，所述凸模块21包括弧形凸部211与直形凸部212，所述弧形凸部211设置在直形凸部212下方。
[0025]具体的，本模具配合流水线式的热压设备使用；使用时，先将玻璃料胚放入凹模腔11内，上模2从上方与下模1进行合模，凸模块21压住玻璃料胚，即可将本模具放入热压设备内进行热压成型；在成型时，本模具先位于预热工位，将凹模腔11内的玻璃料胚温度逐步提升，防止直接热压升温过快，导致玻璃料胚内外温度不均、热胀冷缩导致炸裂；预热完成后，热压设备移动本模具至热压工位，压力机构从上方向下压动上模2，凸模块21向下、向凹模腔11内压制玻璃料胚，使软化的玻璃料胚逐渐变形贴合凹模腔11与凸模块21的轮廓，弧形凹部111与弧形凸部211配合，使玻璃料胚成型出透镜中部的主体部分，直形凹部112与直形凸部212配合，使玻璃料胚成型出透镜边缘的压边部分；热压成型后，进入冷却工位，对本模具及成型的透镜进行冷却定型；完成所有工序后，将本模具从热压设备内取出，向上拿起上模2，即可将成型的透镜从凹模腔111内取出，完成透镜的出料。
[0026]实施例二：
[0027]实施例二与实施例一的区别在于，所述下模1与上模2均为石墨材质。
[0028]具体的，石墨材质硬度高，导热性好，且可以耐受较高的温度，适合玻璃透镜的热压工艺。
[0029]实施例三：
[0030]实施例三与实施例一的区别在于，所述上模2两侧下方设有对称设置的挡边22。
[0031]所述挡边22的两端均设有定位块221，所述下模1的四角上设有与定位块221匹配的定位缺口12。
[0032]具体的，在上模2与下模1合模时，挡边22的内壁与下模1的侧边贴合，使得上模2不
会在水平方向上左右滑移，同时定位块221与定位缺口12配合，防止上模2在水平方向上前后滑移，本模具四个角上均有定位块221与定位缺口13的配合，可以防止上模2在下压过程中发生倾斜，保证上模2以垂直的运动轨迹下压。
[0033]实施例四：
[0034]实施例四与实施例三的区别在于，所述下模1下方设有底板13。
[0035]具体的，底板13可以增大下模1的接触面积，防止在移动过程中磕碰到定位缺口12的下边缘，也可以对挡边22的下部进行支撑。
[0036]实施例五：
[0037]实施例五与实施例一的区别在于，所述下模1上表面于竖向排列的凹模腔11之间设有连通的排气槽14。
[0038]具体的，排气槽14与凹模腔11的边缘、下模1的边缘连通，可以在热压过程中，在凸模块21向下挤压玻璃胚料时，通过排气槽14向下模外排出凹模腔11内的空气。
[0039]本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一模多腔透镜热压成型模具，其特征在于，包括：下模，所述下模上方设有若干均布的凹模腔，所述凹模腔包括弧形凹部与直形凹部，所述弧形凹部设置在直形凹部下方；上模，所述上模下方设有与凹模腔匹配的凸模块，所述凸模块包括弧形凸部与直形凸部，所述弧形凸部设置在直形凸部下方。2.根据权利要求1所述的一种一模多腔透镜热压成型模具，其特征在于，所述下模与上模均为石墨材质。3.根据权利要求1所述的一种一模多腔透镜热压成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖义，
申请(专利权)人：浙江华聚光学有限公司，
类型：新型
国别省市：