钢化玻璃渐变成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢化玻璃渐变成型装置，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括装置本体，还包括挤压成型机构，所述装置本体的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的两侧面均滑动安装有安装滑块，所述挤压成型机构包括固定安装于两个所述安装滑块之间的安装横梁，且安装横梁的上表面中部对称滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固定有挡板，所述导向杆的另一端固定安装有挤压板，所述导向杆的外表面位于安装横梁和挤压板之间套设有弹簧。在挤压过程中，通过挤压板对弹簧进行压缩，从而对成型过程中的挤压力进行卸力，从而避免造成钢化玻璃的表面压应力低，使得钢化玻璃的承载性变低。使得钢化玻璃的承载性变低。使得钢化玻璃的承载性变低。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃渐变成型装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃生产
，具体为钢化玻璃渐变成型装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，钢化玻璃再生产过程中，需要通过成型装置对加热后的原料进行加压成型，目前的钢化玻璃成型装置不能对钢化玻璃进行挤压成型时的直接压力进行卸力，容易造成钢化玻璃的表面压应力低，使得钢化玻璃的承载性变低，且现有的钢化玻璃成型装置，在钢化玻璃成型后，不便于将成型后的钢化玻璃取出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了钢化玻璃渐变成型装置，解决了上述背景中的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢化玻璃渐变成型装置，包括装置本体，还包括挤压成型机构，所述装置本体的上表面中部安装有安装架板，且安装架板的两侧面均滑动安装有安装滑块，所述挤压成型机构包括固定安装于两个所述安装滑块之间的安装横梁，且安装横梁的上表面中部对称滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端固定有挡板，所述导向杆的另一端固定安装有挤压板，所述导向杆的外表面位于安装横梁和挤压板之间套设有弹簧；
[0005]在所述装置本体的上表面中部位于安装架板的内侧开滑动安装有成型底板，所述装置本体的上表面位于与成型底板相对应处开设有成型槽，且成型槽的底端两侧对称设置有气囊，所述装置本体的两侧面位于与气囊相对应处均安装有连接口，所述装置本体的两侧内部底端均安装有充排气机。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装横梁的上表面位于与导向杆相对应处均开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆的外径，所述弹簧的外径大于圆孔的内径，所述挡板的外径大于圆孔的内径。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述安装横梁的下表面位于与挤压板相对应处开设有导向槽，所述挤压板与导向槽相适配，所述挤压板与安装横梁为滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述安装架板的两侧面位于与安装滑块相对应处均开设有滑槽，所述安装滑块与滑槽相适配，所述安装滑块与安装架板为滑动连接，所述安装滑块的上表面螺纹安装有丝杆，所述安装架板的上表面位于与丝杆相对应处安装有电机，所述丝杆的一端与电机的输出端为固定连接。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述成型槽的底端位于与气囊相对应处开设有气囊槽，所述连接口的一端与气囊为贯通连接，所述连接口的另一端通过管道与充排气机的充排气端相连接，所述气囊的上端与成型底板为固定连接。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述装置本体的上表面一角处安装有控制器，所述电机和充排气机均与控制器为电性连接，所述气囊为波纹定向折叠气囊。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了钢化玻璃渐变成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、钢化玻璃渐变成型装置，在挤压过程中，通过挤压板对弹簧进行压缩，从而对成型过程中的挤压力进行卸力，从而避免造成钢化玻璃的表面压应力低，使得钢化玻璃的承载性变低。
[0014]2、钢化玻璃渐变成型装置，当钢化玻璃挤压成型后，通过控制器使得电机转动，进而带动安装横梁和挤压板与钢化玻璃分离，根据所需，通过控制器使得充排气机工作，进而将气体快速充至气囊内，从而使得气囊定向膨胀升起，带动成型底板向上移动，从而快速的将成型后的钢化玻璃由成型槽内顶出，使得取出钢化玻璃更加的方便。
附图说明
[0015]图1为钢化玻璃渐变成型装置的结构示意图；
[0016]图2为钢化玻璃渐变成型装置中挤压成型机构处的结构示意图；
[0017]图3为钢化玻璃渐变成型装置的局部剖视图。
[0018]图中：1、装置本体；2、控制器；3、安装架板；31、安装滑块；32、滑槽；33、丝杆；34、电机；4、挤压成型机构；41、安装横梁；42、导向杆；43、挡板；44、弹簧；45、挤压板；46、导向槽；5、成型底板；51、成型槽；52、气囊；53、气囊槽；54、连接口；55、充排气机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供钢化玻璃渐变成型装置技术方案：钢化玻璃渐变成型装置，包括装置本体1，还包括挤压成型机构4，装置本体1的上表面中部安装有安装架板3，且安装架板3的两侧面均滑动安装有安装滑块31，挤压成型机构4包括固定安装于两个安装滑块31之间的安装横梁41，且安装横梁41的上表面中部对称滑动安装有导向杆42，导向杆42的一端固定有挡板43，导向杆42的另一端固定安装有挤压板45，导向杆42的外表面位于安装横梁41和挤压板45之间套设有弹簧44；
[0021]在装置本体1的上表面中部位于安装架板3的内侧开滑动安装有成型底板5，装置本体1的上表面位于与成型底板5相对应处开设有成型槽51，且成型槽51的底端两侧对称设置有气囊52，装置本体1的两侧面位于与气囊52相对应处均安装有连接口54，装置本体1的两侧内部底端均安装有充排气机55。
[0022]安装横梁41的上表面位于与导向杆42相对应处均开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆42的外径，弹簧44的外径大于圆孔的内径，挡板43的外径大于圆孔的内径，安装横梁41的下表面位于与挤压板45相对应处开设有导向槽46，挤压板45与导向槽46相适配，挤压板45与安装横梁41为滑动连接，安装架板3的两侧面位于与安装滑块31相对应处均开设有
滑槽32，安装滑块31与滑槽32相适配，安装滑块31与安装架板3为滑动连接，安装滑块31的上表面螺纹安装有丝杆33，安装架板3的上表面位于与丝杆33相对应处安装有电机34，丝杆33的一端与电机34的输出端为固定连接，在挤压过程中，通过挤压板45对弹簧44进行压缩，从而对成型过程中的挤压力进行卸力，从而避免造成钢化玻璃的表面压应力低，使得钢化玻璃的承载性变低。
[0023]成型槽51的底端位于与气囊52相对应处开设有气囊槽53，连接口54的一端与气囊52为贯通连接，连接口54的另一端通过管道与充排气机55的充排气端相连接，气囊52的上端与成型底板5为固定连接，装置本体1的上表面一角处安装有控制器2，电机34和充排气机55均与控制器2为电性连接，气囊52为波纹定向折叠气囊，当钢化玻璃挤压成型后，通过控制器2使得电机34转动，进而带动安装横梁41和挤压板45与钢化玻璃分离，根据所需，通过控制器2使得充排气机55工作，进而将气体快速充至气囊52内，从而使得气囊52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢化玻璃渐变成型装置，包括装置本体(1)，其特征在于，还包括挤压成型机构(4)，所述装置本体(1)的上表面中部安装有安装架板(3)，且安装架板(3)的两侧面均滑动安装有安装滑块(31)，所述挤压成型机构(4)包括固定安装于两个所述安装滑块(31)之间的安装横梁(41)，且安装横梁(41)的上表面中部对称滑动安装有导向杆(42)，所述导向杆(42)的一端固定有挡板(43)，所述导向杆(42)的另一端固定安装有挤压板(45)，所述导向杆(42)的外表面位于安装横梁(41)和挤压板(45)之间套设有弹簧(44)；在所述装置本体(1)的上表面中部位于安装架板(3)的内侧开滑动安装有成型底板(5)，所述装置本体(1)的上表面位于与成型底板(5)相对应处开设有成型槽(51)，且成型槽(51)的底端两侧对称设置有气囊(52)，所述装置本体(1)的两侧面位于与气囊(52)相对应处均安装有连接口(54)，所述装置本体(1)的两侧内部底端均安装有充排气机(55)。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于，所述安装横梁(41)的上表面位于与导向杆(42)相对应处均开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向杆(42)的外径，所述弹簧(44)的外径大于圆孔的内径，所述挡板(43)的外径大于圆孔的内径。3.根据权利要求1所述的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆民，王成为，周凌巍，
申请(专利权)人：浙江兆民玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：