转子组件以及具有其的电机制造技术

本申请提供一种转子组件以及具有其的电机，包括转子本体和限位结构，转子本体包括转子铁芯和磁钢部；限位结构设置于转子本体上，限位结构上设置有第一限位槽和第二限位槽，磁钢部限位于第一限位槽内；转子铁芯限位于第二限位槽内。根据本申请的转子组件以及具有其的电机，能有效对转子本体进行限位，且降低废品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
转子组件以及具有其的电机


[0001]本申请属于电机
，具体涉及一种转子组件以及具有其的电机。

技术介绍

[0002]目前，对于小功率电机，永磁转子一般采用塑料封装结构，以对转子本体进行限位，同时保证转子结构的刚度要求，但是，塑料封装结构在转子入轴工装过程容易产生裂纹，加大废品率。
[0003]因此，如何提供一种能有效对转子本体进行限位，且降低废品率的转子组件以及具有其的电机成为本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种转子组件以及具有其的电机，能有效对转子本体进行限位，且降低废品率。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种转子组件，包括：
[0006]转子本体，转子本体包括转子铁芯和磁钢部；
[0007]限位结构，限位结构设置于转子本体上，限位结构上设置有第一限位槽和第二限位槽，磁钢部限位于第一限位槽内；转子铁芯限位于第二限位槽内。
[0008]进一步地，所在转子铁芯包括第一铁芯，第一铁芯包括多个铁芯部，多个铁芯部沿着周向依次布置形成第一铁芯，相邻两个铁芯部之间形成第一槽，磁钢部位于第一槽内；磁钢部限位于第一限位槽内；铁芯部限位于第二限位槽内。
[0009]进一步地，限位结构包括依次连接的环形端部和轴向延伸部，环形端部用于对铁芯部和磁钢部进行轴向上的限位，轴向延伸部位于环形端部的内周侧，环形端部设置于转子本体的端部，轴向延伸部设置于铁芯部的内周侧。
[0010]进一步地，第二限位槽设置于轴向延伸部上，和/或，铁芯部的内周侧设置有燕尾部；燕尾部限位于第二限位槽内，第二限位槽的形状和尺寸均与燕尾部的形状和尺寸相对应。
[0011]进一步地，第一限位槽设置于环形端部，磁钢部的端部凸出于铁芯部的端部，磁钢部的端部限位于第一限位槽内。
[0012]进一步地，转子铁芯还包括第二铁芯，第二铁芯上设置有第二槽和轴孔；第一铁芯设置于第二铁芯的端部，且第一槽和第二槽的位置对应，第一槽和第二槽连通形成磁钢槽，磁钢部设置于磁钢槽内。
[0013]进一步地，第二铁芯包括向靠近轴孔方向上依次连接的开槽区和固定区，轴孔位于固定区的内周侧；磁钢槽设置于开槽区；第一铁芯设置于开槽区的端部。
[0014]进一步地，第一铁芯的数量设置为两个，两个第一铁芯分别设置于第二铁芯的两端；
[0015]和/或，限位结构的数量设置为两个，两个限位结构分别设置于转子本体的两端；
[0016]和/或，限位结构由铸造工艺制成。
[0017]进一步地，当第二铁芯包括向靠近轴孔方向上依次连接的开槽区和固定区时，限位结构包括固定部，固定部设置于固定区上，并且固定部与固定区通过紧固件连接。
[0018]进一步地，当限位结构包括依次连接的环形端部和轴向延伸部时，固定部与轴向延伸部连接。
[0019]根据本申请的再一方面，提供了一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件。
[0020]本申请提供的转子组件以及具有其的电机，通过第一限位槽对磁钢部进行限位，第二限位槽对转子铁芯进行限位，能够有效对转子本体进行限位，且降低废品率。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的转子组件的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例的第一铁芯的结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例的第二铁芯的结构示意图；
[0024]图4为本申请实施例的转子铁芯的结构示意图；
[0025]图5为本申请实施例的转子本体的结构示意图；
[0026]图6为本申请实施例的转子组件的剖视图；
[0027]图7为本申请实施例的限位结构的结构示意图；
[0028]图8为本申请实施例的限位结构的结构示意图；
[0029]图9为本申请实施例的转子组件的结构示意图；
[0030]图10为本申请实施例的转子组件的剖视图。
[0031]附图标记表示为：
[0032]1、转子本体；11、第一铁芯；111、铁芯部；1111、燕尾部；112、第一槽；12、第二铁芯；121、开槽区；1211、第二槽；122、轴孔；123、固定区；2、磁钢部；3、限位结构；31、环形端部；32、轴向延伸部；33、固定部；34、第一限位槽；35、第二限位槽；5、紧固件；6、转轴。
具体实施方式
[0033]结合参见图1
‑
10所示，一种转子组件，包括转子本体1和限位结构3，转子本体1包括转子铁芯和磁钢部2；限位结构3设置于转子本体1上，限位结构3上设置有第一限位槽34和第二限位槽35，磁钢部2限位于第一限位槽34内；转子铁芯限位于第二限位槽35内，通过第一限位槽34对磁钢部2进行限位，第二限位槽35对转子铁芯进行限位，能够有效对转子本体1进行限位，且降低废品率。本申请中采用限位结构3进行限位，取消了塑料封装结构，避免转子表面产生裂纹，提高转子质量。取消塑料封装转子工艺，转子结构简单，生产过程省去塑封定型和散热的时间，易于制造和装配，在生产效率、成本和转子重量上都存在极大的竞争优势。利用限位结构3控制转子铁芯和磁钢部2相对位置，保证转子刚度要求。转子组件为永磁电机转子。
[0034]本申请还公开了一些实施例，所在转子铁芯包括第一铁芯11，第一铁芯11包括多个铁芯部111，多个铁芯部111沿着周向依次布置形成第一铁芯11，相邻两个铁芯部111之间形成第一槽112，磁钢部2位于第一槽112内；磁钢部2限位于第一限位槽34内；铁芯部111限
位于第二限位槽35内。
[0035]本申请还公开了一些实施例，限位结构3包括依次连接的环形端部31和轴向延伸部32，环形端部31用于对铁芯部111和磁钢部2进行轴向上的限位，轴向延伸部32位于环形端部31的内周侧，环形端部31设置于转子本体1的端部，轴向延伸部32设置于铁芯部111的内周侧。
[0036]本申请还公开了一些实施例，第二限位槽35设置于轴向延伸部32上。
[0037]本申请还公开了一些实施例，铁芯部111的内周侧设置有燕尾部1111；燕尾部1111限位于第二限位槽35内，第二限位槽35的形状和尺寸均与燕尾部1111的形状和尺寸相对应。第二限位槽35设置为对应该燕尾部1111的燕尾凹槽。第一铁芯11也是由同一种转子冲片叠压而成，只需一道工序即可冲制完成，铁芯部111的尾部采用燕尾结构，用于对第一铁芯11起限位结构3的作用。
[0038]本申请还公开了一些实施例，第一限位槽34设置于环形端部31，磁钢部2的端部凸出于铁芯部111的端部，磁钢部2的端部限位于第一限位槽34内。第一限位部为矩形凹槽，对限位结构3增加燕尾形凹槽和矩形凹槽的设计，使两个凹槽与铁芯部111、磁钢部2之间满足限位要求，从而保证铁芯部111和磁钢部2的相对固定位置。
[0039]本申请还公开了一些实施例，转子铁芯还包括第二铁芯12，第二铁芯12上设置有第二槽12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子本体(1)，所述转子本体(1)包括转子铁芯和磁钢部(2)；限位结构(3)，所述限位结构(3)设置于所述转子本体(1)上，所述限位结构(3)上设置有第一限位槽(34)和第二限位槽(35)，所述磁钢部(2)限位于所述第一限位槽(34)内；所述转子铁芯限位于所述第二限位槽(35)内。2.根据权利要求1中所述的转子组件，其特征在于，所在转子铁芯包括第一铁芯(11)，所述第一铁芯(11)包括多个铁芯部(111)，多个所述铁芯部(111)沿着周向依次布置形成所述第一铁芯(11)，相邻两个所述铁芯部(111)之间形成第一槽(112)，所述磁钢部(2)位于所述第一槽(112)内；所述磁钢部(2)限位于所述第一限位槽(34)内；所述铁芯部(111)限位于所述第二限位槽(35)内。3.根据权利要求2中所述的转子组件，其特征在于，所述限位结构(3)包括依次连接的环形端部(31)和轴向延伸部(32)，所述环形端部(31)用于对所述铁芯部(111)和所述磁钢部(2)进行轴向上的限位，所述轴向延伸部(32)位于所述环形端部(31)的内周侧，所述环形端部(31)设置于所述转子本体(1)的端部，所述轴向延伸部(32)设置于所述铁芯部(111)的内周侧。4.根据权利要求3中所述的转子组件，其特征在于，所述第二限位槽(35)设置于所述轴向延伸部(32)上；和/或，所述铁芯部(111)的内周侧设置有燕尾部(1111)；所述燕尾部(1111)限位于所述第二限位槽(35)内，所述第二限位槽(35)的形状和尺寸均与所述燕尾部(1111)的形状和尺寸相对应。5.根据权利要求3中所述的转子组件，其特征在于，所述第一限位槽(34)设置于所述环形端部(31)，所述磁钢部(2)的端部凸出于所述铁芯部(111)的端部，所述磁钢部(2)的端部限位于所述第一限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁培铨，穆爱林，谢柏松，江文杰，刘丽刚，丁佳婷，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：