本申请提供一种电机转子和电机。该电机转子包括前短轴(4)、后短轴(6)、磁钢(5)和护套(7)，前短轴(4)、磁钢(5)和后短轴(6)均套设在护套(7)内，磁钢(5)位于前短轴(4)和后短轴(6)之间，磁钢(5)上设置有沿轴向贯穿的内部风路(51)，前短轴(4)上设置有第一轴向风路(41)，后短轴(6)上设置有第二轴向风路(61)，第一轴向风路(41)、内部风路(51)和第二轴向风路(61)依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。根据本申请的电机转子，能够对转子发热部位的表面和内部进行有效冷却，使得转子的冷却更加充分。充分。充分。
【技术实现步骤摘要】
电机转子和电机
[0001]本申请涉及电机
，具体涉及一种电机转子和电机。
技术介绍
[0002]高速电机转子一般采用金属护套对永磁体进行防护，在高速运行时转子护套及磁钢内部将产生高频涡流损耗，导致整个转子发热，因此必须对转子发热部位进行有效冷却。
[0003]相关技术中公开了一种用于空压机的转子轴向冷却结构。该转子轴向冷却结构的转子包括具有至少一个磁体，磁体的外部具有冷却介质穿流的冷却通道。冷却通道包括至少一个轴向的冷却通道并用于沿着磁体流动引导冷却介质。冷却通道由凹部限界，凹部设置在磁体外面。转子轴部通过绷带进行连接。转子轴部分别包括至少一个冷却介质通道，冷却介质通道与冷却通道流体连接。转子轴区段在其彼此背离的端部上分别包括用于冷却介质的至少一个通孔。磁体沿轴向方向布置在两个盘体之间，盘体分别包括至少一个通孔，通孔与冷却通道几何结构流体连接。流体连接部包括在盘体中的一个盘体的朝向磁体的面上的至少一个凸肩。
[0004]该转子轴向冷却结构通过以上设计实现冷却流体从轴前段到后端的轴向流通，对永磁体及护套发热部位进行冷却，由于其冷却通道设计在磁钢与护套的接触面之间，虽然可对护套及永磁体外表面进行冷却，但对磁钢芯部的冷却效果较差，易产生高温退磁。
技术实现思路
[0005]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种电机转子和电机，能够对转子发热部位的表面和内部进行有效冷却，使得转子的冷却更加充分。
[0006]为了解决上述问题，本申请提供一种电机转子，包括前短轴、后短轴、磁钢和护套，前短轴、磁钢和后短轴均套设在护套内，磁钢位于前短轴和后短轴之间，磁钢上设置有沿轴向贯穿的内部风路，前短轴上设置有第一轴向风路，后短轴上设置有第二轴向风路，第一轴向风路、内部风路和第二轴向风路依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。
[0007]优选地，内部风路位于磁钢的中心位置。
[0008]优选地，内部风路为圆孔，内部风路的中心轴线与磁钢的中心轴线重合。
[0009]优选地，第一轴向风路位于前短轴的外周壁和/或护套的内周壁上，前短轴朝向磁钢的端面设置有第一端部风路，内部风路通过第一端部风路与第一轴向风路连通。
[0010]优选地，第一轴向风路为至少两个，至少两个第一轴向风路沿前短轴的周向均匀分布。
[0011]优选地，前短轴远离磁钢的一端设置有第一止挡凸缘，第一止挡凸缘止挡在护套的轴向外侧。
[0012]优选地，前短轴远离磁钢的端面上设置有环形的第一导流槽，第一导流槽连通各第一轴向风路。
[0013]优选地，第二轴向风路位于后短轴的外周壁和/或护套的内周壁上，后短轴朝向磁
钢的端面设置有第二端部风路，内部风路通过第二端部风路与第二轴向风路连通。
[0014]优选地，第二轴向风路为至少两个，至少两个第二轴向风路沿后短轴的周向均匀分布。
[0015]优选地，后短轴远离磁钢的一端设置有第二止挡凸缘，第二止挡凸缘止挡在护套的轴向外侧。
[0016]优选地，后短轴远离磁钢的端面上设置有环形的第二导流槽，第二导流槽连通各第二轴向风路。
[0017]优选地，第一轴向风路的总的截面积为S1，内部风路的截面积为S2，S2：S1＝1～5。
[0018]根据本申请的另一方面，提供了一种电机，包括电机转子，该电机转子为上述的电机转子。
[0019]优选地，所述电机还包括电机定子、机壳、前端盖和后端盖，所述电机定子固定设置在所述机壳内，所述电机转子套设在所述电机定子内，所述前端盖和所述后端盖固定设置在所述机壳的两端，所述电机定子与所述电机转子之间形成外风路，所述电机转子内部的贯通风路形成内风路。
[0020]优选地，所述后端盖和/或所述机壳靠近所述后端盖的一端设置有进风口，所述前端盖和/或所述机壳靠近所述前端盖的一端设置有出风口，空气从所述进风口进入所述机壳内后，一部分流经所述外风路，一部分流经所述内风路，然后从所述出风口流出。
[0021]本申请提供的电机转子，包括前短轴、后短轴、磁钢和护套，前短轴、磁钢和后短轴均套设在护套内，磁钢位于前短轴和后短轴之间，磁钢上设置有沿轴向贯穿的内部风路，前短轴上设置有第一轴向风路，后短轴上设置有第二轴向风路，第一轴向风路、内部风路和第二轴向风路依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。该电机转子通过在磁钢内部设置轴向贯穿的内部风路，可以与两端的第一轴向风路和第二轴向风路连通，形成对磁钢内部进行冷却的内部冷却路径，同时可以在电机转子的外部形成外部冷却路径，可以在转子表面及内部形成两路冷却路径，实现对转子发热段磁钢、护套表面及内部的同时冷却，使转子冷却更充分，实现更好的冷却效果。
附图说明
[0022]图1为本申请一个实施例的电机的剖视结构示意图；
[0023]图2为本申请一个实施例的电机转子的剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请一个实施例的电机转子的分解结构示意图；
[0025]图4为本申请一个实施例的电机转子的前短轴的结构示意图；
[0026]图5为本申请一个实施例的电机转子的前短轴的立体结构示意图；
[0027]图6为本申请一个实施例的电机转子的磁钢的立体结构示意图。
[0028]附图标记表示为：
[0029]1、前端盖；10、出风口；11、后端盖；12、进风口；2、机壳；3、电机定子；4、前短轴；40、电机转子；41、第一轴向风路；42、第一端部风路；43、第一导流槽；5、磁钢；51、内部风路；6、后短轴；61、第二轴向风路；62、第二端部风路；63、第二导流槽；7、护套；8、外风路；9、内风路。
具体实施方式
[0030]结合参见图1至图6所示，根据本申请的实施例，电机转子包括前短轴4、后短轴6、磁钢5和护套7，前短轴4、磁钢5和后短轴6均套设在护套7内，磁钢5位于前短轴4和后短轴6之间，磁钢5上设置有沿轴向贯穿的内部风路51，磁钢5的中心轴线位于内部风路51内，前短轴4上设置有第一轴向风路41，后短轴6上设置有第二轴向风路61，第一轴向风路41、内部风路51和第二轴向风路61依次连通，形成沿轴向贯通电机转子的贯通风路。此处的内部风路51是指风路设置在磁钢5的内部，而非在磁钢5的外侧壁上，从而使得内部风路51能够主要对磁钢5的内部进行冷却。
[0031]该电机转子通过在磁钢5内部设置轴向贯穿的内部风路51，可以与两端的第一轴向风路41和第二轴向风路61连通，形成对磁钢5内部进行冷却的内部冷却路径，同时可以在电机转子的外部形成外部冷却路径，可以在转子表面及内部形成两路冷却路径，实现对转子发热段磁钢、护套7表面及内部的同时冷却，使转子冷却更充分，实现更好的冷却效果。
[0032]在一个实施例中，内部风路51位于磁钢5的中心位置。将内部风路51设置在磁钢5的中心位置，能够保证冷却气流从磁钢5的内部风路51流过时，对磁钢5形成更加均匀的冷却效果。
[0033]在一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括前短轴(4)、后短轴(6)、磁钢(5)和护套(7)，所述前短轴(4)、所述磁钢(5)和所述后短轴(6)均套设在所述护套(7)内，所述磁钢(5)位于所述前短轴(4)和所述后短轴(6)之间，所述磁钢(5)上设置有沿轴向贯穿的内部风路(51)，所述前短轴(4)上设置有第一轴向风路(41)，所述后短轴(6)上设置有第二轴向风路(61)，所述第一轴向风路(41)、所述内部风路(51)和所述第二轴向风路(61)依次连通，形成沿轴向贯通所述电机转子的贯通风路。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述内部风路(51)位于所述磁钢(5)的中心位置。3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述内部风路(51)为圆孔，所述内部风路(51)的中心轴线与所述磁钢(5)的中心轴线重合。4.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一轴向风路(41)位于所述前短轴(4)的外周壁和/或所述护套(7)的内周壁上，所述前短轴(4)朝向所述磁钢(5)的端面设置有第一端部风路(42)，所述内部风路(51)通过所述第一端部风路(42)与所述第一轴向风路(41)连通。5.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述第一轴向风路(41)为至少两个，至少两个所述第一轴向风路(41)沿所述前短轴(4)的周向均匀分布。6.根据权利要求4所述的电机转子，其特征在于，所述前短轴(4)远离所述磁钢(5)的一端设置有第一止挡凸缘，所述第一止挡凸缘止挡在所述护套(7)的轴向外侧。7.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于，所述前短轴(4)远离所述磁钢(5)的端面上设置有环形的第一导流槽(43)，所述第一导流槽(43)连通各所述第一轴向风路(41)。8.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第二轴向风路(61)位于所述后短轴(6)的外周壁和/或所述护套(7)的内周壁上，所述后短轴(6)朝向所述磁钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，郭伟林，张芳，龚高，李广海，胡雄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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