一种透镜热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透镜热压成型模具，包括：成型部分，包括底盖、套筒、压块，所述底盖、套筒、压块同心设置，所述底盖设置在套筒下方，所述套筒内具有上下贯通的容纳腔，所述压块设置在容纳腔内，所述压块下方设有凹模腔；滑动定位块，所述滑动定位块为方形，所述滑动定位块中部设有用于放置成型部分的放置孔。本实用新型专利技术的有益效果为：1、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；2、可以同时加工两个玻璃料胚，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种透镜热压成型模具


[0001]本技术属于透镜生产设备领域，具体涉及一种透镜热压成型模具。

技术介绍

[0002]传统的光学玻璃元件制造方法一般是采用磨抛等材料去除加工方法，加工精度不稳定，其生产效率也很低。玻璃透镜精密成型分为加热、热压、退火及冷却脱模四个过程，需要在不同的设备上进行，如加热软化设备、压制设备等，导致在过程中需要人工进行转运，效率低下且影响透镜的成品质量，不适合于工业化规模量产。
[0003]综上所述，为解决现有的技术问题，本技术设计了一种结构简单、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、成型快速精准、成品率高的透镜热压成型模具。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：
[0006]一种透镜热压成型模具，包括：
[0007]成型部分，包括底盖、套筒、压块，所述底盖、套筒、压块同心设置，所述底盖设置在套筒下方，所述套筒内具有上下贯通的容纳腔，所述压块设置在容纳腔内，所述压块下方设有凹模腔；
[0008]滑动定位块，所述滑动定位块为方形，所述滑动定位块中部设有用于放置成型部分的放置孔。
[0009]进一步的，所述成型部分与滑动定位块均为石墨材质。
[0010]进一步的，所述底盖上方设有与容纳腔下开口配合的凸块。
[0011]进一步的，所述放置孔对称设有两个，所述成型部分对应放置孔设有两个。
[0012]进一步的，所述滑动定位块上表面设有若干斜向槽。
[0013]相比现有技术，本技术结构设置合理：1、可以快速精准地成型玻璃透镜，相较于磨抛等材料去除加工方法，成型质量更高，生产效率更高；2、可以同时加工两个玻璃料胚，生产效率高。
附图说明
[0014]图1为本模具整体示意图；
[0015]图2为成型部分示意图；
[0016]图3为滑动定位块示意图；
[0017]图4为本模具截面示意图；
[0018]参见图1至图4，其中：1、成型部分；11、底盖；111、凸块；12、套筒；121、容纳腔；13、压块；131、凹模腔；2、滑动定位块；21、放置孔；22、斜向槽。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例，对本技术的技术方案作进一步的阐述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]实施例一：
[0022]一种透镜热压成型模具，包括：
[0023]成型部分1，包括底盖11、套筒12、压块13，所述底盖11、套筒12、压块13同心设置，所述底盖11设置在套筒12下方，所述套筒12内具有上下贯通的容纳腔121，所述压块13设置在容纳腔121内，所述压块13下方设有凹模腔131；
[0024]滑动定位块2，所述滑动定位块2为方形，所述滑动定位块2中部设有用于放置成型部分1的放置孔21。
[0025]具体的，本模具配合流水线式的热压设备使用；在使用时，先将套筒12放置在底盖11上，然后将玻璃料胚放入容纳腔121内，再将压块13放入容纳腔12，压块13的凹模腔131压在玻璃料胚上，将组装好的成型部分1放入滑动定位块2的放置孔21内，即可将本模具放入热压设备内进行热压成型；在成型时，本模具先位于预热工位，将容纳腔121内的玻璃料胚温度逐步提升，防止直接热压升温过快，导致玻璃料胚内外温度不均、热胀冷缩导致炸裂；预热完成后，热压设备移动滑动定位块2、带动成型部分1至热压工位，压力机构从上方向下压动压块13，凹模腔131压制加热软化的玻璃料胚，使玻璃料胚成型为凹模腔131的形状，即成型为透镜；热压成型后，进入冷却工位，对本模具及成型的透镜进行冷却定型；完成所有工序后，将本模具从热压设备内取出，并放置在平面上操作，先拿起滑动定位块2，成型部分1从放置孔下方落出，然后向上拿起套筒12，透镜和压块13从容纳腔121的下方落出，由底盖11承托，从透镜上方拿掉压块13后，即可完成透镜的出料。
[0026]实施例二：
[0027]实施例二与实施例一的区别在于，所述成型部分1与滑动定位块2均为石墨材质。
[0028]具体的，石墨材质硬度高，导热性好，且可以耐受较高的温度，适合玻璃透镜的热压工艺。
[0029]实施例三：
[0030]实施例三与实施例一的区别在于，所述底盖11上方设有与容纳腔121下开口配合的凸块111。
[0031]具体的，凸块111可以与容纳腔121的下开口进行限位配合，防止底盖11与套筒12之间发生水平方向的滑移，也起到了对玻璃料胚的承托作用。
[0032]实施例四：
[0033]实施例四与实施例一的区别在于，所述放置孔21对称设有两个，所述成型部分1对应放置孔21设有两个。
[0034]具体的，本模具通过对称设置的两个放置孔21，设有两个成型部分1，可以在一次热压过程中对两个玻璃料胚进行加工，提高生产效率，提高对热能的利用。
[0035]实施例五：
[0036]实施例五与实施例一的区别在于，所述滑动定位块2上表面设有若干斜向槽22。
[0037]具体的，斜向槽22与放置孔21的边缘连通，可以在热压过程中，在压块13向下挤压玻璃料胚时，通过斜向槽22排出容纳腔121内部的空气，起到排气通道的作用。
[0038]本文中所描述的仅为本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此。本技术所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透镜热压成型模具，其特征在于，包括：成型部分，包括底盖、套筒、压块，所述底盖、套筒、压块同心设置，所述底盖设置在套筒下方，所述套筒内具有上下贯通的容纳腔，所述压块设置在容纳腔内，所述压块下方设有凹模腔；滑动定位块，所述滑动定位块为方形，所述滑动定位块中部设有用于放置成型部分的放置孔。2.根据权利要求1所述的一种透镜热压成型模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚祖义，
申请(专利权)人：浙江华聚光学有限公司，
类型：新型
国别省市：