抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺，包括结合剂A的制备：将15

【技术实现步骤摘要】
抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺


[0001]本专利技术涉及聚羧酸减水剂
，尤其涉及抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂（Polycarboxylate Superplasticizer）是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品，对于聚羧酸减水剂的合成，分子结构的设计是至关重要的，其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等。合成方法主要包括原位聚合接枝法、先聚合后功能化法和单体直接共聚法。
[0003]然而，现有的聚羧酸减水剂性能较差，不具备超分散型，流动性保持性差好、难以符合现代化混凝土工程的需要，并且现有的聚羧酸减水剂合成工艺复杂，因此，现提出抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺。
[0005]本专利技术提出的抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺，包括结合剂A、结合剂B、结合剂C、链转移剂、引发剂，其特征在于，所述结合剂A按预定重量份计包括光催化剂：5
‑
25份、糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛：15
‑
35份，氧化剂：3
>‑
9份，所述结合剂B按预定重量份计包括甲基丙烯酸：8
‑
20份、聚乙二醇单甲醚：35
‑
60份、活化剂：3
‑
9份、分散带水剂：30
‑
55份，所述结合剂C包括氯丙烯：15
‑
30份、亚硫酸钠：65
‑
85份，丙烯醇：2
‑
10份。
[0006]抗泥型聚羧酸减水剂的合成工艺，包括以下步骤：S1：结合剂A的制备：将15
‑
35份的糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛倒入反应釜中作为反应基物，使得光催化剂和反应基物形成催化体系，加入溶剂、氧化剂，在480
‑
580nm的可见光的照射下，在温度不超过40
°
C的条件下，实现糠醛和5
‑
羟甲基糠醛高效转化到马来酸酐；S2：结合剂B的制备：将8
‑
20份的甲基丙烯酸、35
‑
60份的聚乙二醇单甲醚、3
‑
9份的活化剂、30
‑
55份的分散带水剂放入反应容器中，缓慢加热，加热至80
°
C保温1h
‑
2h， 接着缓慢升高温度，直至反应物全部沸腾，静止3～5h，自然冷却，打捞杂质，得到丙烯酸聚乙二醇单酯；S3：结合剂C的制备：将2
‑
10份的丙烯醇加入反应釜内，进而加入15
‑
30份的氯丙烯、65
‑
85份的亚硫酸钠，充分搅拌后加入甲基磺酸钠水溶液，常温下反应4h，转移至过滤器内过滤，除去不溶物，
再经浓缩，结晶，干燥制得丙烯基磺酸钠。
[0007]S4：抗泥型聚羧酸减水剂的合成制备：检查恒温反应器内部情况，采用快干型清洗剂对反应器内部进行清理作业，清洗后加热恒温反应器使其进行自干燥处理，投入转化后的马来酸酐1mol、丙烯酸聚乙二醇单酯3mol、丙烯基磺酸钠2.4mol，再放入链转移剂、引发剂，密封恒温反应器，将反应温度调高至85℃，恒温反应6h，初步得到聚羧酸减水剂。
[0008]S5：将初步得到的聚羧酸减水剂静止至常温状态，进而倒入过滤器内过滤，得到最终的抗泥型聚羧酸减水剂。
[0009]优选的，所述光催化剂为金属氧化物，且金属氧化物为Nb2O5，TiO2，Cu2O，CuO，V2O5，WO3，V2O5，ZrO2，α
‑
Fe2O3中的一种或两种以上。
[0010]优选的，所述活化剂由对甲苯磺酸、硫酸氢钠与活性炭按1∶1∶1(重量比)复合而成；所述副反应抑制剂由对苯二酚、对羟基苯甲醚与三氯化铁按1∶1∶1(重量比)复合而成 ；所述分散带水剂由甲苯与环己烷按4∶1(重量比)复合而成。
[0011]优选的，所述结合剂A、结合剂B、结合剂C按摩尔比例为，m(马来酸酐)∶m(丙烯酸聚乙二醇单酯)∶m(丙烯基磺酸钠)=1∶3∶2.4。
[0012]本专利技术中的有益效果为：1.通过采用光催化剂：5
‑
25份、糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛：15
‑
35份，氧化剂：3
‑
9份制得结合剂A再采用甲基丙烯酸：8
‑
20份、聚乙二醇单甲醚：35
‑
60份、活化剂：3
‑
9份、分散带水剂：30
‑
55份制得结合剂B，进而通过采用氯丙烯：15
‑
30份、亚硫酸钠：65
‑
85份，丙烯醇：2
‑
10份制得结合剂C，并且将其与链转移剂、引发剂结合使用，充分混合，使用不同重量份进行分别混合，得出各个不同相应重量份得出的聚合物性能不同，由此检测出最佳方案，提升聚羧酸减水剂的分散性，流动性能较好。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺的流程示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]实施例1参照图1，抗泥型聚羧酸减水剂及其合成工艺，包括包括结合剂A、结合剂B、结合剂C、链转移剂、引发剂，其特征在于，结合剂A按预定重量份计包括光催化剂：5份、糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛：15份，氧化剂：3份，结合剂B按预定重量份计包括甲基丙烯酸：8份、聚乙二醇单甲醚：35份、活化剂：3份、分散带水剂：30份，结合剂C包括氯丙烯：15份、亚硫酸钠：65份，丙烯醇：2份。
[0016]抗泥型聚羧酸减水剂的合成工艺，包括以下步骤：S1：结合剂A的制备：将15份的糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛倒入反应釜中作为反应基物，使得光催化剂和反应基物形成催化体系，加入溶剂、氧化剂，在480的可见光的照射下，在温度不超过40
°
C的
条件下，实现糠醛和5
‑
羟甲基糠醛高效转化到马来酸酐；S2：结合剂B的制备：将8份的甲基丙烯酸、35份的聚乙二醇单甲醚、3份的活化剂、30份的分散带水剂放入反应容器中，缓慢加热，加热至80
°
C保温1h， 接着缓慢升高温度，直至反应物全部沸腾，静止3，自然冷却，打捞杂质，得到丙烯酸聚乙二醇单酯；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗泥型聚羧酸减水剂，包括结合剂A、结合剂B、结合剂C、链转移剂、引发剂，其特征在于，所述结合剂A按预定重量份计包括光催化剂：5
‑
25份、糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛：15
‑
35份，氧化剂：3
‑
9份，所述结合剂B按预定重量份计包括甲基丙烯酸：8
‑
20份、聚乙二醇单甲醚：35
‑
60份、活化剂：3
‑
9份、分散带水剂：30
‑
55份，所述结合剂C包括氯丙烯：15
‑
30份、亚硫酸钠：65
‑
85份，丙烯醇：2
‑
10份。2.抗泥型聚羧酸减水剂的合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：结合剂A的制备：将15
‑
35份的糠醛和/或5
‑
羟甲基糠醛倒入反应釜中作为反应基物，使得光催化剂和反应基物形成催化体系，加入溶剂、氧化剂，在480
‑
580nm的可见光的照射下，在温度不超过40
°
C的条件下，实现糠醛和5
‑
羟甲基糠醛高效转化到马来酸酐；S2：结合剂B的制备：将8
‑
20份的甲基丙烯酸、35
‑
60份的聚乙二醇单甲醚、3
‑
9份的活化剂、30
‑
55份的分散带水剂放入反应容器中，缓慢加热，加热至80
°
C保温1h
‑
2h， 接着缓慢升高温度，直至...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏向东，白天艳，张垚俊，
申请(专利权)人：南京瑞固聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：