电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺制造技术

本发明专利技术提供电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，涉及滚筒除胶技术领域，所述除胶工艺包括如下步骤：S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为

【技术实现步骤摘要】
电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺


[0001]本专利技术涉及滚筒除胶
，尤其涉及电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺。

技术介绍

[0002]滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多是以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，而电镀滚筒在需要维修时，往往需要进行除胶，从而去除贴合过程中残留的胶。
[0003]但是目前现有的电镀滚筒除胶工艺在实际使用时，存在除胶效率低下的问题，尤其是在除胶过程中，需要一个一个去除电镀滚筒表面的胶，效率较为低下，同时除胶效果也不够理想，在死角位置处容易出现残胶的情况，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，所述除胶工艺包括如下步骤：
[0006]S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；
[0007]S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为
‑
40℃～
‑
50℃，冷冻时间为1
‑
2h，此时得到冷冻后的滚筒，这样可以方便后续除胶；
[0008]S3，刮胶步骤，然后工作人员手动通过刀具对滚筒上的胶进行刮除，刮胶完毕后再进行擦拭操作，随后再目视检查滚筒的表面是否残留胶，若无残留则进行下一步，若有残留则再次进行擦拭操作，直至目视滚筒表面无胶；
[0009]S4，膨松步骤，首先准备一个滚筒体积两倍大小的盛放缸，随后往盛放缸内加入膨松剂以及清水，然后在通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂以及清水进行搅动，搅动时间为20
‑
30min，随后缓慢放入滚筒到盛放缸内浸泡，浸泡时间为5min；
[0010]S5，搅动步骤，滚筒在盛放缸内浸泡完毕后，将滚筒从盛放缸内取出，取出后，再次通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂进行搅动，从而避免膨松剂沉淀影响膨松效果，随后再次往盛放缸内放入滚筒，并使滚筒维持缓慢转速浸泡3min；
[0011]S6，清洗，将滚筒从盛放缸内取出，随后工作人员采用高压水枪对滚筒进行冲洗，冲洗时间为5
‑
10min，在冲洗完毕后，再通过去离子水浸泡清洗滚筒20
‑
30min；
[0012]S7，除胶操作，然后往盛放缸内放入除胶液，再将所述滚筒放置于除胶液内，并调整滚筒角度来使滚筒可以全面浸泡，全面浸泡后再使用抹布将残胶擦除，得到去胶后的滚筒；
[0013]S8，去除残胶，随后倒出盛放缸内的除胶液，然后往盛放缸内放入腐蚀液，再通过搅拌叶把腐蚀液搅拌均匀，随后将滚筒放入腐蚀液内进行浸泡，这时即可对滚筒四角残留
的残胶进行去除，然后取出滚筒使用清水冲洗20
‑
30min即可得到除胶后的滚筒。
[0014]为了提高刮胶效果，本专利技术改进有，在S3步骤中，所述擦拭操作包括如下步骤：
[0015]S301，一次擦拭，在刮胶步骤结束后，再通过擦拭轮来对滚筒的弯曲表面进行擦拭，从而进一步去除滚筒表面的胶；
[0016]S302，二次擦拭，随后工作人员将滚筒表面沾水，然后使用钢丝球反复摩擦滚筒的表面，从而去除胶；
[0017]S303，清洗，然后再将滚筒通过自来水进行冲洗，冲洗时间为7min，得到初步清理后的滚筒。
[0018]为了充分混合膨松剂，本专利技术改进有，在S5步骤中，所述搅拌叶的搅拌速度为100
‑
150r/s，所述搅拌叶的搅拌时间为3min。
[0019]为了提高滚筒的去胶效果，本专利技术改进有，在S5步骤中，所述滚筒的缓慢转速为2r/s。
[0020]为了加热盛放缸内的除胶液，提高除胶液的使用效果，本专利技术改进有，在S4步骤中，所述盛放缸的内部还设置有石英加热器、钛加热器和铁氟龙加热器中的任意一种或两种。
[0021]为了能够充分浸泡，本专利技术改进有，在S7步骤中，所述全面浸泡的时间为45
‑
55min。
[0022]为了有效除胶，本专利技术改进有，在S7步骤中，所述除胶液为乳酸乙酯、三乙醇胺丙和二醇苯醚醋酸酯复配而成，且复配比例为2:1:1。
[0023]为了提高腐蚀力度，本专利技术改进有，在S8步骤中，所述腐蚀液为氢氧化钠溶液和碱性高锰酸钠溶液复配而成，且复配比例为1:2.5。
[0024]为了提高腐蚀液使用效果，本专利技术改进有，在S8步骤中，所述搅拌叶搅拌腐蚀液的转速为50
‑
60r/s。
[0025]为了提高残胶去除效果，本专利技术改进有，在S8步骤中，所述滚筒在腐蚀液内的浸泡时间为30min。
[0026]相比于现有技术，本专利技术中的电镀滚筒在需要除胶时，通过对滚筒进行拼接，从而方便对滚筒进行成套的除胶，从而提高除胶效率，同时通过冷冻步骤可以对胶进行冷冻，从而使胶硬化，进而方便刮胶步骤，使得刮胶时效率得到提高，而通过膨松步骤则可以使胶膨松，从而方便除胶液的除胶操作，提高了除胶液的使用效果，并且最后通过腐蚀液来浸泡滚筒，可以对滚筒死角的胶进行去除，从而减少胶的残留，提高除胶的效果，综上，本专利技术实用性较高，具有突出的创造性。
[0027]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0028]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提出电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺的步骤图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例一，参阅图1，一种电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，所述除胶工艺包括如下步骤：
[0033]S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；
[0034]S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为
‑
50℃，冷冻时间为2h本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电镀滚筒用高效率成套拼接除胶工艺，其特征在于，所述除胶工艺包括如下步骤：S1，准备步骤，首先将需要进行除胶的滚筒拼接在一起并进行固定，从而方便批量高效率成套除胶；S2，冷冻步骤，随后将需要除胶的滚筒放入工业冰箱进行冷冻，冷冻的温度范围为
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40℃～
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50℃，冷冻时间为1
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2h，此时得到冷冻后的滚筒，这样可以方便后续除胶；S3，刮胶步骤，然后工作人员手动通过刀具对滚筒上的胶进行刮除，刮胶完毕后再进行擦拭操作，随后再目视检查滚筒的表面是否残留胶，若无残留则进行下一步，若有残留则再次进行擦拭操作，直至目视滚筒表面无胶；S4，膨松步骤，首先准备一个滚筒体积两倍大小的盛放缸，随后往盛放缸内加入膨松剂以及清水，然后在通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂以及清水进行搅动，搅动时间为20
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30min，随后缓慢放入滚筒到盛放缸内浸泡，浸泡时间为5min；S5，搅动步骤，滚筒在盛放缸内浸泡完毕后，将滚筒从盛放缸内取出，取出后，再次通过搅拌叶对盛放缸内的膨松剂进行搅动，从而避免膨松剂沉淀影响膨松效果，随后再次往盛放缸内放入滚筒，并使滚筒维持缓慢转速浸泡3min；S6，清洗，将滚筒从盛放缸内取出，随后工作人员采用高压水枪对滚筒进行冲洗，冲洗时间为5
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10min，在冲洗完毕后，再通过去离子水浸泡清洗滚筒20
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30min；S7，除胶操作，然后往盛放缸内放入除胶液，再将所述滚筒放置于除胶液内，并调整滚筒角度来使滚筒可以全面浸泡，全面浸泡后再使用抹布将残胶擦除，得到去胶后的滚筒；S8，去除残胶，随后倒出盛放缸内的除胶液，然后往盛放缸内放入腐蚀液，再通过搅拌叶把腐蚀液搅拌均匀，随后将滚筒放入腐蚀液内进行浸泡，这时即可对滚筒四角残留的残胶进行去除，然后取出滚筒使用清水冲洗20
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30min即可...

【专利技术属性】
技术研发人员：任伟，李俊，
申请(专利权)人：扬州景如源电镀设备配件有限公司，
类型：发明
国别省市：